自動平衡裁斷機的制作方法
【專利摘要】一種自動平衡裁斷機，包括上工作臺、下工作臺、送料板、平衡機構、動力系統，其中上工作臺設于下工作臺上端并通過導柱與下工作臺連接，所述送料板設置在下工作臺的臺面，所述平衡機構設于下工作臺內，所述導柱的一端固定設置在上工作臺上，導柱的下端延伸至下工作臺內并與平衡機構連接，所述動力系統與平衡機構連接。本實用新型通過在下工作臺內側設置了平衡機構并設置了動力系統，平衡機構通過導柱與上工作臺連接同時與動力系統驅動連接，通過動力系統的驅動作用，實現上工作臺自動上下移動，代替采用人力手工作業，提高了加工效率，降低加工成本，通過平衡機構的作用實現了自動調節上工作平臺上下升降的平衡，提高加工精度。
【專利說明】
自動平衡裁斷機
技術領域
[0001]本實用新型涉及裁斷機領域，尤指一種自動平衡裁斷機。
【背景技術】
[0002]對于如發泡材、紙板、紡織物、塑膠材料、皮革、橡膠、包裝材料、地板材料、地毯、玻璃纖維、軟木等非金屬物料的傳統裁切加工中，大部份都是采用人手工用剪切裁切，這種人工裁切的加工方式勞動力和勞動強度大，效率低，加工成本高，為此現有的非金屬物料裁切加工都是采用裁斷機進行，其原理是借助于機器運動的作用力加壓于刀模，對非金屬材料進行沖壓裁切。現有的裁斷機一般都是通過單液壓缸兩柱進行沖壓驅動，工作時裁切的平行精度差，降低了加工的質量。
【實用新型內容】
[0003]為解決上述問題，本實用新型提供一種可以代替人手工用剪刀加工，加工效率高、精度高，加工成本低的自動平衡裁斷機。
[0004]為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是:一種自動平衡裁斷機，包括上工作臺、下工作臺、送料板、平衡機構、動力系統，其中上工作臺設于下工作臺上端并通過導柱與下工作臺連接，所述送料板設置在下工作臺的臺面，所述平衡機構設于下工作臺內，所述導柱的一端固定設置在上工作臺上，導柱的下端延伸至下工作臺內并與平衡機構連接，所述動力系統與平衡機構連接。
[0005]本實用新型的有益效果在于:本實用新型通過在下工作臺內側設置了平衡機構并設置了動力系統，平衡機構通過導柱與上工作臺連接同時與動力系統驅動連接，通過動力系統的驅動作用，實現上工作臺自動上下移動，代替采用人力手工作業，提高了加工效率，降低加工成本，通過平衡機構的作用實現了自動調節上工作平臺上下升降的平衡，提高加工精度。
【附圖說明】
[000?]圖1是本實用新型的結構不意圖；
[0007]圖2是圖1的側視圖；
[0008]圖3是平衡機構的結構示意圖；
[0009 ]圖4是液壓缸的結構圖；
[0010]圖5是圖4的A-A剖視圖。
[0011]附圖標號說明:卜上工作臺；2-下工作臺；3-送料板;4-導柱;41-導向套；51-曲拐件;52-第一連桿;53-第二連桿;54-連桿座;55-支座;56-銷軸;57-銷軸套;61-液壓缸;611-缸座;612-缸筒;613-活塞;614-缸蓋;615-活塞桿;616-上進油口； 617-下進油口； 62-液壓動力系統。
【具體實施方式】
[0012]請參閱圖1-5所示，本實用新型關于一種自動平衡裁斷機，包括上工作臺1、下工作臺2、送料板3、平衡機構、動力系統，其中上工作臺I設于下工作臺2上端并通過導柱4與下工作臺2連接，本實施例中，導柱4一共為四條，分別設置在下工作臺2兩側，下工作臺2與導柱4的連接處設置有導向套41，所述四條導柱4插接在導向套41上，所述送料板3設置在下工作臺2的臺面，所述平衡機構設于下工作臺2內，所述導柱4的一端固定設置在上工作臺I上，導柱4的下端延伸至下工作臺4內并與平衡機構連接，所述動力系統與平衡機構連接。
[0013]相較于現有的技術，本實用新型通過在下工作臺2內側設置了平衡機構并設置了動力系統，平衡機構通過導柱4與上工作臺I連接同時與動力系統驅動連接，通過動力系統的驅動作用，實現上工作臺I自動上下移動，代替采用人力手工作業，提高了加工效率，降低加工成本，通過平衡機構的作用實現了自動調節上工作平臺I上下升降的平衡，提高加工精度。
[0014]本實施例中，所述平衡機構包括曲拐件51、第一連桿52、第二連桿53、連桿座54、支座55、銷軸56、銷軸套57，其中曲拐件51呈拐角結構，所述曲拐件51的拐角處分別固定設置在銷軸套57的兩端，所述曲拐件51的一端與第一連桿52鉸接，曲拐件51的另一端與第二連桿53鉸接，第二連桿53的另一端與連桿座54連接，所述支座55固定設置在連桿座54的表面，所述導柱4的一端固定設置在支座55上，所述銷軸56插接在銷軸套57上并固定在下工作臺2的兩端。
[0015]采用上述方案，當支座55在動力系統驅動向下或向上運動時，軸銷套57便以軸銷56為圓心運動，由于兩個曲拐件51通過第一連桿52連接在一起，所以兩個支座55之中其中一個向下或向下運動多少距離，另一個也只能運動多少距離，達到上工作臺I上下動作時相對于下工作臺2的距離是相等的，從而實現自動調節上工作臺的平衡，使到裁斷機工作的精度非常高。
[0016]本實施例中，所述動力系統包括液壓缸61、液壓動力系統62，所述液壓缸61分別設置在下工作臺2表面的兩端，并與支座55固定連接，所述液壓動力系統62固定設置在下工作臺2的一側并與液壓缸61驅動連接，其中所述液壓缸61包括缸座611、缸筒612、活塞613、缸蓋614、活塞桿615、上進油口 616、下進油口 617，所述缸筒612的一端固定設置在缸座611上，所述活塞613設置在缸筒612內，所述活塞桿615的一端與活塞613固定連接，另一端延伸至缸筒612外并與支座55固定連接，所述缸蓋614蓋合在缸筒612的一端上，所述上進油口 616、下進油口 617與缸筒612連通并與液壓動力系統62連接。
[0017]采用上述方案，當液壓動力系統62向上進油口616供油時，通過液壓作用推動活塞613向上運動，從而帶動活塞桿615拉動支座55向上運動;反之液壓動力系統62向下進油口617供油時，推動支座55向下運動。
[0018]本實用新型的工作原理如下:推動送料板3進入到上工作臺I和下工作臺2之間的區域，液壓動力系統62驅動液壓缸61的活塞桿615伸出，推動平衡機構的支座55向下運動，平衡機構的支座55通過固定在其上面的導柱4拉動固定在導柱4上端的上工作臺I平行向下運動，反之液壓缸61的活塞桿615縮入時上工作臺平行向上運動，通過上工作臺I上下移動，送料板3上如果放有材料及刀模的情況下，本機器達到通過刀模對材料的裁斷作用。
[0019]以上實施方式僅僅是對本實用新型的優選實施方式進行描述，并非對本實用新型的范圍進行限定，在不脫離本實用新型設計精神的前提下，本領域普通工程技術人員對本實用新型的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本實用新型的權利要求書確定的保護范圍內。
【主權項】
1.一種自動平衡裁斷機，其特征在于，包括上工作臺、下工作臺、送料板、平衡機構、動力系統，其中上工作臺設于下工作臺上端并通過導柱與下工作臺連接，所述送料板設置在下工作臺的臺面，所述平衡機構設于下工作臺內，所述導柱的一端固定設置在上工作臺上，導柱的下端延伸至下工作臺內并與平衡機構連接，所述動力系統與平衡機構連接。2.根據權利要求1所述的自動平衡裁斷機，其特征在于，所述平衡機構包括曲拐件、第一連桿、第二連桿、連桿座、支座、銷軸、銷軸套，其中曲拐件呈拐角結構，所述曲拐件的拐角處分別固定設置在銷軸套的兩端，所述曲拐件的一端與第一連桿鉸接，曲拐件的另一端與第二連桿鉸接，第二連桿的另一端與連桿座連接，所述支座固定設置在連桿座的表面，所述導柱的一端固定設置在支座上，所述銷軸插接在銷軸套上并固定在下工作臺的兩端。3.根據權利要求2所述的自動平衡裁斷機，其特征在于，所述動力系統包括液壓缸、液壓動力系統，所述液壓缸分別設置在下工作臺表面的兩端，并與支座固定連接，所述液壓動力系統固定設置在下工作臺的一側并與液壓缸驅動連接。4.根據權利要求3所述的自動平衡裁斷機，其特征在于，所述液壓缸包括 缸座、缸筒、活塞、缸蓋、活塞桿、上進油口、下進油口，所述缸筒的一端固定設置在缸座上，所述活塞設置在缸筒內，所述活塞桿的一端與活塞固定連接，另一端延伸至缸筒外并與支座固定連接，所述缸蓋蓋合在缸筒的一端上，所述上進油口、下進油口與缸筒連通并與液壓動力系統連接。
【文檔編號】B26F1/38GK205630791SQ201620284426
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年4月7日
【發明人】李明海, 賴深許, 李家鋒, 莫爾剛, 簡水珍, 邱小榮, 李佐賢, 簡海林, 葉振忠, 曹肪, 周年春, 李錦德, 黃若丹
【申請人】中山市大利路精工機械有限公司