凍肉切片機的制作方法
【專利摘要】一種凍肉切片機，包括驅動機箱，所述驅動機箱內安裝有切割驅動組件，所述驅動機箱的左側上端設有送料驅動組件，所述驅動機箱的頂端安裝有送料組件、壓料組件、切割組件，所述送料組件、壓料組件、切割組件從左到右依次固定于所述驅動機箱的頂端，所述送料組件與所述送料驅動組件之間通過送料絲杠連接，所述切割驅動組件與所述切割組件之間通過滑動導桿連接。其有益效果是：實現對不同規格的凍肉的切割，上料方便，切割效率高，通過壓料組件柔性壓料，減少設備負荷，提高切割后肉品質量。
【專利說明】
凍肉切片機
技術領域
[0001]本實用新型涉及食品加工機械領域，特別是一種凍肉切片機。
【背景技術】
[0002]肉類在保存時需要先對其進行整形，然后進行冷凍，一是因為冷凍的肉類不容易變質，保存時間長，二是因為肉類在冷凍后比較硬，相對于鮮肉，更容易處理。凍肉切片時，可以采用固體切片結構設計，但是由于凍肉在切割、送料過程中，仍會有移動的柔軟度，所以需要進行壓料和推料時的固定，現有機械采用筒狀送料結構進行固定，雖然固定效果好，但是這樣的結構設計只能實現單一規格的肉類的切割，而且上料非常繁瑣。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的是為了解決上述問題，設計了一種凍肉切片機。具體設計方案為:
[0004]—種凍肉切片機，包括驅動機箱，所述驅動機箱內安裝有切割驅動組件，所述驅動機箱的左側上端設有送料驅動組件，所述驅動機箱的頂端安裝有送料組件、壓料組件、切割組件，所述送料組件、壓料組件、切割組件從左到右依次固定于所述驅動機箱的頂端，所述送料組件與所述送料驅動組件之間通過送料絲杠連接，所述切割驅動組件與所述切割組件之間通過滑動導桿連接。
[0005]所述切割驅動組件包括電機，所述電機通過減速機連接有曲軸組件，所述曲軸組件包括曲軸、曲柄，所述曲軸組件通過曲柄連桿與滑動導桿滑動連接，所述減速機為垂直減速機，所述曲軸組件嵌入所述減速機內，所述曲柄連桿的底端與所述曲軸組件轉動連接，所述曲軸連桿的頂端與所述滑動導桿插嵌連接。
[0006]所述送料驅動組件包括送料電機，所述送料電機的左端與主動鏈輪鍵連接，所述送料絲杠的左端安裝有從動鏈輪，所述主動鏈輪與從動鏈輪之間通過送料鏈條連接，所述主動鏈輪的一側安裝有張緊鏈輪，所述張緊鏈輪通過調整架固定于所述驅動機箱上，所述送料電機為步進電機。
[0007]所述送料組件包括送料推板，所述送料推板的一側均安裝有送料固定板，所述送料固定板通過送料絲套與所述送料絲杠連接，所述送料絲套與所述送料絲杠螺紋連接，所述送料絲杠沿左右方向水平放置，所述送料絲杠通過絲杠固定架固定于所述驅動機箱上，所述送料推板上設有多個肉孔。
[0008]所述壓料組件包括壓料板、緩沖板，所述壓料板、緩沖板通過壓料固定柱固定于所述驅動機箱的頂端，所述壓料固定柱的數量為兩個，所述兩個壓料固定柱呈前后分布，所述兩個壓料固定柱的之間安裝有絲杠固定梁，所述絲杠固定梁與壓料絲杠軸承連接，所述緩沖板位于所述壓料板的上方，所述壓料絲杠貫穿所述絲杠固定梁并與所述緩沖板螺紋連接，所述壓料板、緩沖板與所述壓料固定柱滑動連接，所述壓料絲杠的頂端設有驅動連接鍵。
[0009]所述切割組件包括固定帽、楔塊板、切刀，所述驅動機箱的頂端設有安裝板，所述壓料組件固定于所述安裝板上，所述滑動導桿貫穿所述驅動機箱的頂面、安裝板并與所述固定帽螺栓連接，所述切刀通過楔塊板固定于所述固定帽的左側，所述安裝板的中部設有刀槽，所述切刀嵌入所述刀槽內。
[0010]壓料板的頂端設有緩沖柱，所述緩沖柱垂直放置，所述緩沖板的數量為兩個，所述兩個緩沖板呈上下分布，所述緩沖柱由下向上貫穿所述兩個緩沖板，所述緩沖柱上設有緩沖彈簧，所述緩沖彈簧的頂端與所述位于上方的緩沖板固定連接，所述緩沖彈簧的下端連接有限位塊，所述限位塊與所述緩沖柱為一次鑄造成型的整體結構。
[0011]通過本實用新型的上述技術方案得到的凍肉切片機，其有益效果是:
[0012]實現對不同規格的凍肉的切割，上料方便，切割效率高，通過壓料組件柔性壓料，減少設備負荷，提尚切割后肉品質量。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型所述凍肉切片機的結構示意圖；
[0014]圖2是本實用新型所述切割驅動組件的結構示意圖；
[0015]圖3是本實用新型所述送料驅動組件的結構示意圖；
[0016]圖4是本實用新型所述送料驅動組件的側視結構示意圖；
[0017]圖5是本實用新型所述送料組件的結構示意圖；
[0018]圖6是本實用新型所述送料組件的側視結構示意圖；
[0019]圖7是本實用新型所述送料組件的俯視結構示意圖；
[0020]圖8是本實用新型所述壓料組件的結構示意圖；
[0021 ]圖9是本實用新型所述壓料組件的側視結構示意圖；
[0022]圖10是本實用新型所述切割組件的結構示意圖；
[0023]圖11是本實用新型所述切割驅動組件、切割組件的側視結構示意圖；
[0024]圖中，1、驅動機箱；11、調整架；12、絲杠固定架；13、壓料固定柱；14、絲杠固定梁；15、安裝板;2、切割驅動組件;21、電機;22、減速機;23、曲軸組件;24、曲柄連桿;3、送料驅動組件;31、送料電機;32、主動鏈輪;33、從動鏈輪;34、送料鏈條;35、張緊鏈輪;4、送料組件；41、送料絲杠;42、送料推板;43、送料固定板;44、送料絲套;5、壓料組件;51、壓料板;52、緩沖板;53、壓料絲杠;54、驅動連接鍵;55、緩沖柱;56、緩沖彈簧;57、限位塊;6、切割組件;61、滑動導桿;62、固定帽;63、楔塊板;64、切刀。
【具體實施方式】
[0025]下面結合附圖對本實用新型進行具體描述。
[0026]圖1是本實用新型所述凍肉切片機的結構示意圖，如圖1所示，一種凍肉切片機，包括驅動機箱1，所述驅動機箱I內安裝有切割驅動組件2，所述驅動機箱I的左側上端設有送料驅動組件3，所述驅動機箱I的頂端安裝有送料組件4、壓料組件5、切割組件6，所述送料組件4、壓料組件5、切割組件6從左到右依次固定于所述驅動機箱I的頂端，所述送料組件4與所述送料驅動組件3之間通過送料絲杠41連接，所述切割驅動組件2與所述切割組件6之間通過滑動導桿61連接。
[0027]圖2是本實用新型所述切割驅動組件的結構示意圖，如圖2所示，所述切割驅動組件2包括電機21，所述電機21通過減速機22連接有曲軸組件23，所述曲軸組件23包括曲軸、曲柄，所述曲軸組件23通過曲柄連桿24與滑動導桿61滑動連接，所述減速機22為垂直減速機，所述曲軸組件23嵌入所述減速機22內，所述曲柄連桿24的底端與所述曲軸組件23轉動連接，所述曲軸連桿24的頂端與所述滑動導桿61插嵌連接。
[0028]圖3是本實用新型所述送料驅動組件的結構示意圖；圖4是本實用新型所述送料驅動組件的側視結構示意圖，如圖3、圖4所示，所述送料驅動組件3包括送料電機31，所述送料電機31的左端與主動鏈輪32鍵連接，所述送料絲杠41的左端安裝有從動鏈輪33，所述主動鏈輪32與從動鏈輪33之間通過送料鏈條34連接，所述主動鏈輪32的一側安裝有張緊鏈輪35，所述張緊鏈輪35通過調整架11固定于所述驅動機箱I上，所述送料電機31為步進電機。
[0029]圖5是本實用新型所述送料組件的結構示意圖；圖6是本實用新型所述送料組件的側視結構示意圖；圖7是本實用新型所述送料組件的俯視結構示意圖，如圖5-7所示，所述送料組件4包括送料推板42，所述送料推板42的一側均安裝有送料固定板43，所述送料固定板43通過送料絲套44與所述送料絲杠41連接，所述送料絲套44與所述送料絲杠41螺紋連接，所述送料絲杠41沿左右方向水平放置，所述送料絲杠41通過絲杠固定架12固定于所述驅動機箱I上，所述送料推板42上設有多個肉孔。
[0030]圖8是本實用新型所述壓料組件的結構示意圖；圖9是本實用新型所述壓料組件的側視結構示意圖，如圖8、圖9所示，所述壓料組件5包括壓料板51、緩沖板52，所述壓料板51、緩沖板52通過壓料固定柱13固定于所述驅動機箱I的頂端，所述壓料固定柱13的數量為兩個，所述兩個壓料固定柱13呈前后分布，所述兩個壓料固定柱13的之間安裝有絲杠固定梁14，所述絲杠固定梁14與壓料絲杠53軸承連接，所述緩沖板52位于所述壓料板51的上方，所述壓料絲杠53貫穿所述絲杠固定梁14并與所述緩沖板52螺紋連接，所述壓料板51、緩沖板52與所述壓料固定柱13滑動連接，所述壓料絲杠53的頂端設有驅動連接鍵54。
[0031]壓料板51的頂端設有緩沖柱55，所述緩沖柱55垂直放置，所述緩沖板52的數量為兩個，所述兩個緩沖板52呈上下分布，所述緩沖柱55由下向上貫穿所述兩個緩沖板52，所述緩沖柱55上設有緩沖彈簧56，所述緩沖彈簧56的頂端與所述位于上方的緩沖板52固定連接，所述緩沖彈簧56的下端連接有限位塊57，所述限位塊57與所述緩沖柱55為一次鑄造成型的整體結構。
[0032]圖10是本實用新型所述切割組件的結構示意圖；圖11是本實用新型所述切割驅動組件、切割組件的側視結構示意圖，如圖10、圖11所示，所述切割組件6包括固定帽62、楔塊板63、切刀64，所述驅動機箱I的頂端設有安裝板15，所述壓料組件5固定于所述安裝板15上，所述滑動導桿61貫穿所述驅動機箱I的頂面、安裝板15并與所述固定帽62螺栓連接，所述切刀64通過楔塊板63固定于所述固定帽62的左側，所述安裝板15的中部設有刀槽，所述切刀64嵌入所述刀槽內。
[0033]上料階段，先通過所述送料電機31驅動送料絲杠41確保所述送料推板42位于所述送料絲杠41的最左端，然后在所述送料推板42與壓料組件5之間的位置，然后通過送料電機31驅動送料絲杠41使送料推板42從左向右移動，壓緊并推動肉料；
[0034]壓料階段，在所述驅動連接鍵54處安裝相應的驅動電機進行驅動，使所述壓料板51、緩沖板52向下移動，使所述壓料板51與肉料的頂端接觸，并根據需要，通過壓料絲杠53轉動，調整所述壓料板51與肉料接觸的壓力；
[0035]送料階段，繼續通過送料推板42推動肉料向右移動，使肉料的最有端位于所述切刀64處，所述送料電機31為步進電機，可以周期性的按照需要的距離階段性的送料；
[0036]切割階段，啟動電機21，通過所述曲軸組件23、滑動導桿61傳動，使切刀64上下周期性往復運動，并保持與所述送料電機31同步，完成切割。
[0037]上述技術方案僅體現了本實用新型技術方案的優選技術方案，本技術領域的技術人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現了本實用新型的原理，屬于本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種凍肉切片機，包括驅動機箱(I)，其特征在于，所述驅動機箱(I)內安裝有切割驅動組件(2)，所述驅動機箱(I)的左側上端設有送料驅動組件(3)，所述驅動機箱(I)的頂端安裝有送料組件(4)、壓料組件(5)、切割組件(6)，所述送料組件(4)、壓料組件(5)、切割組件(6)從左到右依次固定于所述驅動機箱(I)的頂端，所述送料組件(4)與所述送料驅動組件(3)之間通過送料絲杠(41)連接，所述切割驅動組件(2)與所述切割組件(6)之間通過滑動導桿(61)連接。2.根據權利要求1中所述的凍肉切片機，其特征在于，所述切割驅動組件(2)包括電機(21)，所述電機(21)通過減速機(22)連接有曲軸組件(23)，所述曲軸組件(23)包括曲軸、曲柄，所述曲軸組件(23)通過曲柄連桿(24)與滑動導桿(61)滑動連接，所述減速機(22)為垂直減速機，所述曲軸組件(23)嵌入所述減速機(22)內，所述曲柄連桿(24)的底端與所述曲軸組件(23)轉動連接，所述曲軸連桿(24)的頂端與所述滑動導桿(61)插嵌連接。3.根據權利要求1中所述的凍肉切片機，其特征在于，所述送料驅動組件(3)包括送料電機(31)，所述送料電機(31)的左端與主動鏈輪(32)鍵連接，所述送料絲杠(41)的左端安裝有從動鏈輪(33)，所述主動鏈輪(32)與從動鏈輪(33)之間通過送料鏈條(34)連接，所述主動鏈輪(32)的一側安裝有張緊鏈輪(35)，所述張緊鏈輪(35)通過調整架(11)固定于所述驅動機箱(I)上，所述送料電機(31)為步進電機。4.根據權利要求1中所述的凍肉切片機，其特征在于，所述送料組件(4)包括送料推板(42)，所述送料推板(42)的一側均安裝有送料固定板(43)，所述送料固定板(43)通過送料絲套(44)與所述送料絲杠(41)連接，所述送料絲套(44)與所述送料絲杠(41)螺紋連接，所述送料絲杠(41)沿左右方向水平放置，所述送料絲杠(41)通過絲杠固定架(12)固定于所述驅動機箱(I)上，所述送料推板(42)上設有多個肉孔。5.根據權利要求1中所述的凍肉切片機，其特征在于，所述壓料組件(5)包括壓料板(51)、緩沖板(52)，所述緩沖板(52)通過壓料固定柱(13)固定于所述驅動機箱(I)的頂端，所述壓料固定柱(13)的數量為兩個，所述兩個壓料固定柱(13)呈前后分布，所述兩個壓料固定柱(13)的之間安裝有絲杠固定梁(14)，所述絲杠固定梁(14)與壓料絲杠(53)軸承連接，所述緩沖板(52)位于所述壓料板(51)的上方，所述壓料絲杠(53)貫穿所述絲杠固定梁(14)并與所述緩沖板(52)螺紋連接，所述壓料板(51)、緩沖板(52)與所述壓料固定柱(13)滑動連接，所述壓料絲杠(53)的頂端設有驅動連接鍵(54)。6.根據權利要求1中所述的凍肉切片機，其特征在于，所述切割組件(6)包括固定帽(62)、楔塊板(63)、切刀(64)，所述驅動機箱(I)的頂端設有安裝板(15)，所述壓料組件(5)固定于所述安裝板(15)上，所述滑動導桿(61)貫穿所述驅動機箱(I)的頂面、安裝板(15)并與所述固定帽(62)螺栓連接，所述切刀(64)通過楔塊板(63)固定于所述固定帽(62)的左側，所述安裝板(15)的中部設有刀槽，所述切刀(64)嵌入所述刀槽內。7.根據權利要求5中所述的凍肉切片機，其特征在于，壓料板(51)的頂端設有緩沖柱(55)，所述緩沖柱(55)垂直放置，所述緩沖板(52)的數量為兩個，所述兩個緩沖板(52)呈上下分布，所述緩沖柱(55)由下向上貫穿所述兩個緩沖板(52)，所述緩沖柱(55)上設有緩沖彈簧(56)，所述緩沖彈簧(56)的頂端與所述位于上方的緩沖板(52)固定連接，所述緩沖彈簧(56)的下端連接有限位塊(57)，所述限位塊(57)與所述緩沖柱(55)為一次鑄造成型的整體結構。
【文檔編號】B26D1/06GK205630731SQ201620398281
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月5日
【發明人】王靜, 王長建, 李占良
【申請人】天津闊野機械制造有限公司