一種可變速回轉裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種可變速回轉裝置，屬于機械設備技術領域。它包括主動軸、第一圓錐齒輪、第二圓錐齒輪、球面輪、摩擦輪、欠齒蝸輪、蝸桿、從動軸、工作臺，第一圓錐齒輪同軸心固定安裝在主動軸上，欠齒蝸輪可轉動設置在主動軸上，支軸與欠齒蝸輪相固結，支軸上安裝有第二圓錐齒輪和球面輪，第一圓錐齒輪和第二圓錐齒輪相互嚙合，調整軸的軸心和主動軸的軸心相互垂直，調整軸的一端設置有手柄，蝸桿同軸心安裝在調整軸上，蝸桿和欠齒蝸輪相互嚙合，摩擦輪安裝在從動軸上，球面輪和摩擦輪相互貼合，工作臺同軸心安裝在從動軸的一端。本實用新型實現工作臺回轉速度可變，結構合理，成本低，可靠性好。
【專利說明】
一種可變速回轉裝置
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及機械設備技術領域，特別涉及一種可變速回轉裝置。
【背景技術】
[0002]機械加工是指通過一種機械設備對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工。工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、裝配等工藝過程，工藝過程又是由一個或若干個順序排列的工序組成的，一個工序由有若干個工步組成。加工需要的機械由數顯銑床、數顯成型磨床、數顯車床、電火花機、萬能磨床、加工中心、外圓磨床、內圓磨床、精密車床等，可進行精密零件的車、銑、刨、磨等加工，此類機械擅長精密零件的車、銑、刨、磨等加工，可以加工各種不規則形狀零件，加工精度高。在各種加工過程中，一般都需要實現工作臺的連續回轉，這樣工作臺回轉裝置較為簡單。但是在特殊的加工場合，因為加工需要，需要實現工作臺變速回轉，目前市場上這樣的變速回轉裝置結構較為復雜，成本高，而且維修保養非常不方便。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種可變速回轉裝置，實現工作臺回轉速度可變，結構合理，成本低，可靠性好。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0005]—種可變速回轉裝置，它包括機座、主動軸、軸支座、第一皮帶輪、第二皮帶輪、驅動皮帶、驅動電機、電機支座、第一圓錐齒輪、第二圓錐齒輪、支軸、球面輪、摩擦輪、欠齒蝸輪、蝸桿、調整軸、調整軸支座、手柄、從動軸、工作臺，所述主動軸可轉動設置在軸支座上，所述軸支座安裝在機座的兩端，所述第二皮帶輪同軸心設置在主動軸上，所述第一皮帶輪和第二皮帶輪通過驅動皮帶連接，所述第一皮帶輪和驅動電機同軸連接，所述驅動電機安裝在電機支座上，所述第一圓錐齒輪同軸心固定安裝在主動軸上，所述欠齒蝸輪可轉動設置在主動軸上，所述支軸與欠齒蝸輪相固結，所述支軸上安裝有第二圓錐齒輪和球面輪，所述第一圓錐齒輪和第二圓錐齒輪相互嚙合，所述調整軸可轉動設置在調整軸支座上，所述調整軸的軸心和主動軸的軸心相互垂直，所述調整軸支座安裝在機座上，所述調整軸的一端設置有手柄，所述蝸桿同軸心安裝在調整軸上，所述蝸桿和欠齒蝸輪相互嚙合，所述從動軸可轉動設置在機座上，所述摩擦輪安裝在從動軸上，所述球面輪和摩擦輪相互貼合，所述工作臺同軸心安裝在從動軸的一端。
[0006]進一步地，所述主動軸和軸支座之間設置有滾針軸承。
[0007]進一步地，所述第一圓錐齒輪和第二圓錐齒輪的速比為1:1。
[0008]進一步地，所述驅動電機為步進電機。
[0009]進一步地，所述從動軸和機座之間設置有滾動軸承。
[0010]進一步地，所述摩擦輪的兩端設置有彈性擋圈。
[0011]本實用新型和現有技術相比，具有以下優點和效果:驅動電機通過第一皮帶輪、驅動皮帶和第二皮帶輪帶動主動軸回轉時，運動經過第一圓錐齒輪和第二圓錐齒輪、球面輪和摩擦輪傳遞給從動軸。此時若通過手柄帶動蝸桿轉動，欠齒蝸輪將帶動球面輪繞其球心擺動，從而改變球面輪與摩擦輪的切點位置，使從動軸的轉速發生變化，從而實現工作臺實現變速回轉。驅動電機為步進電機，步進電機的轉速、停止的位置只取決于脈沖信號的頻率和脈沖數，而不受負載變化的影響，穩定性好。主動軸和軸支座之間設置有滾針軸承，減少了主動軸的磨損，延長了主動軸的使用壽命。第一圓錐齒輪和第二圓錐齒輪的速比為1:1，傳動穩定性好。從動軸和機座之間設置有滾動軸承，有利于從動軸和工作臺平穩地轉動。摩擦輪的兩端設置有彈性擋圈，保證了摩擦輪不左右竄動，穩定性好。本實用新型實現工作臺回轉速度可變，結構合理，成本低，可靠性好。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0013]圖2為本實用新型A向視圖。
[0014]圖中:1.機座，2.主動軸，3.軸支座，4.第一皮帶輪，5.第二皮帶輪，6.驅動皮帶，7.驅動電機，8.電機支座，9.第一圓錐齒輪，10.第二圓錐齒輪，11.支軸，12.球面輪，13.摩擦輪，14.欠齒蝸輪，15.蝸桿，16.調整軸，17.調整軸支座，18.手柄，19.從動軸，20.工作臺，21.滾針軸承，22.滾動軸承，23.彈性擋圈。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖并通過實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，以下實施例是對本實用新型的解釋而本實用新型并不局限于以下實施例。
[0016]如圖1和圖2所示，一種可變速回轉裝置，它包括機座1、主動軸2、軸支座3、第一皮帶輪4、第二皮帶輪5、驅動皮帶6、驅動電機7、電機支座8、第一圓錐齒輪9、第二圓錐齒輪10、支軸11、球面輪12、摩擦輪13、欠齒蝸輪14、蝸桿15、調整軸16、調整軸支座17、手柄18、從動軸19、工作臺20，所述主動軸2可轉動設置在軸支座3上，所述軸支座3安裝在機座I的兩端，所述第二皮帶輪5同軸心設置在主動軸2上，所述第一皮帶輪4和第二皮帶輪5通過驅動皮帶6連接，所述第一皮帶輪4和驅動電機7同軸連接，所述驅動電機7安裝在電機支座8上，所述驅動電機7為步進電機，步進電機的轉速、停止的位置只取決于脈沖信號的頻率和脈沖數，而不受負載變化的影響，穩定性好。所述主動軸2和軸支座3之間設置有滾針軸承21，減少了主動軸2的磨損，延長了主動軸2的使用壽命。所述第一圓錐齒輪9同軸心固定安裝在主動軸2上，所述欠齒蝸輪14可轉動設置在主動軸2上，所述支軸11與欠齒蝸輪14相固結，所述支軸11上安裝有第二圓錐齒輪10和球面輪12，所述第一圓錐齒輪9和第二圓錐齒輪10相互嚙合，所述第一圓錐齒輪9和第二圓錐齒輪10的速比為1:1，傳動穩定性好。所述調整軸16可轉動設置在調整軸支座17上，所述調整軸16的軸心和主動軸2的軸心相互垂直，所述調整軸支座17安裝在機座I上，所述調整軸16的一端設置有手柄18。所述蝸桿15同軸心安裝在調整軸16上，所述蝸桿15和欠齒蝸輪14相互嚙合，所述從動軸19可轉動設置在機座I上，所述從動軸19和機座I之間設置有滾動軸承22，有利于從動軸19和工作臺20平穩地轉動。所述摩擦輪13安裝在從動軸19上，所述摩擦輪13的兩端設置有彈性擋圈23，保證了摩擦輪13不左右竄動，穩定性好。所述球面輪12和摩擦輪13相互貼合，所述工作臺20同軸心安裝在從動軸19的一端。
[0017]通過上述技術方案，本實用新型一種可變速回轉裝置使用時，驅動電機7通過第一皮帶輪4、驅動皮帶6和第二皮帶輪5帶動主動軸2回轉時，運動經過第一圓錐齒輪9和第二圓錐齒輪10、球面輪12和摩擦輪13傳遞給從動軸19。此時若通過手柄18帶動蝸桿15轉動，欠齒蝸輪14將帶動球面輪12繞其球心擺動，從而改變球面輪12與摩擦輪13的切點位置，使從動軸19的轉速發生變化，從而實現工作臺20實現變速回轉。本實用新型實現工作臺20回轉速度可變，結構合理，成本低，可靠性好。
[0018]本說明書中所描述的以上內容僅僅是對本實用新型所作的舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實用新型說明書的內容或者超越本權利要求書所定義的范圍，均應屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種可變速回轉裝置，其特征在于:它包括機座、主動軸、軸支座、第一皮帶輪、第二皮帶輪、驅動皮帶、驅動電機、電機支座、第一圓錐齒輪、第二圓錐齒輪、支軸、球面輪、摩擦輪、欠齒蝸輪、蝸桿、調整軸、調整軸支座、手柄、從動軸、工作臺，所述主動軸可轉動設置在軸支座上，所述軸支座安裝在機座的兩端，所述第二皮帶輪同軸心設置在主動軸上，所述第一皮帶輪和第二皮帶輪通過驅動皮帶連接，所述第一皮帶輪和驅動電機同軸連接，所述驅動電機安裝在電機支座上，所述第一圓錐齒輪同軸心固定安裝在主動軸上，所述欠齒蝸輪可轉動設置在主動軸上，所述支軸與欠齒蝸輪相固結，所述支軸上安裝有第二圓錐齒輪和球面輪，所述第一圓錐齒輪和第二圓錐齒輪相互嚙合，所述調整軸可轉動設置在調整軸支座上，所述調整軸的軸心和主動軸的軸心相互垂直，所述調整軸支座安裝在機座上，所述調整軸的一端設置有手柄，所述蝸桿同軸心安裝在調整軸上，所述蝸桿和欠齒蝸輪相互嚙合，所述從動軸可轉動設置在機座上，所述摩擦輪安裝在從動軸上，所述球面輪和摩擦輪相互貼合，所述工作臺同軸心安裝在從動軸的一端。2.根據權利要求1所述的一種可變速回轉裝置，其特征在于:所述主動軸和軸支座之間設置有滾針軸承。3.根據權利要求1所述的一種可變速回轉裝置，其特征在于:所述第一圓錐齒輪和第二圓錐齒輪的速比為1:1。4.根據權利要求1所述的一種可變速回轉裝置，其特征在于:所述驅動電機為步進電機。5.根據權利要求1所述的一種可變速回轉裝置，其特征在于:所述從動軸和機座之間設置有滾動軸承。6.根據權利要求1所述的一種可變速回轉裝置，其特征在于:所述摩擦輪的兩端設置有彈性擋圈。
【文檔編號】B25H1/14GK205630540SQ201620495383
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月28日
【發明人】全紅英
【申請人】全紅英