一種防磨損的自保溫砌塊流水線用切割裝置的制造方法
【專利摘要】一種防磨損的自保溫砌塊流水線用切割裝置，包括固定桿、鋼絲繩、導向桿和轉動桿，所述的轉動桿上固定設置有帶鏈條的鏈輪，所述導向桿穿設在若干個固定于機架的轉動軸承上，導向桿與轉動桿平行設置且導向桿的延伸方向與轉動軸承的轉動平面垂直，所述轉動桿的轉動角度和轉動頻率由轉動裝置控制。本實用新型設置有能夠往復切割的鋼絲繩對磚坯進行切割，使得磚坯在被切割的時候不會出現受力不勻而產生裂縫的情況，解決了切割出的砌塊大小可能不一致的問題，鋼絲繩緊貼設置帶有轉動軸承的導向桿，當鋼絲繩進行往復運動的時候，與導向桿發生滾動摩擦，對鋼絲繩的磨損更小，結構簡單，成本低廉，且方便操作，可以在行業內推廣。
【專利說明】
一種防磨損的自保溫砌塊流水線用切割裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及建筑用自保溫砌塊生產設備領域，具體為一種防磨損的自保溫砌塊流水線用切割裝置。【背景技術】
[0002]自保溫砌塊的生產流程包括上模具、注入物料、振動排氣、整型、脫模和切割成型等幾個步驟，其中切割成型的步驟直接關系到最后成品自保溫砌塊的廢品率，在其實際生產中，澆注成型的磚坯從模具中脫出后，需要將該磚坯切割成小砌塊，具體的實施過程是將放置在托板上的發泡完成并脫模的自保溫砌塊坯體根據實際產品尺寸的需要進行橫向或者豎向的切割，切割的時機是在坯體完成發泡過程但還未完全干燥的時候，此時的坯體含水量較大，較為潮濕且松軟，強度不夠，稍有不慎便會出現裂縫，因此對切割的工藝要求較尚。
[0003]現有的自保溫砌塊的切割工藝，通常是將鋼絲繩接觸磚坯后沿其行進方向直接進行切割，鋼絲繩前進阻力較大，主要靠鋼絲繩對被切割砌塊坯體的壓力進行切割，如果有多組鋼絲繩同時進行切割的話行進阻力會更大，且由于磚坯剛完成發泡后含水量較大，尚未定型，且質地較脆，承受過大的壓力非常容易導致自保溫砌塊的坯體出現裂縫甚至斷裂，同時由于鋼絲繩較為柔軟，本身也承受較大的壓力，所以容易造成形變，從而導致切割出的小砌塊尺寸發生變化，規格不一，廢品率較高。
[0004]在使用鋼絲繩進行切割的過程中，鋼絲繩與自保溫砌塊坯體和導向桿之間進行摩擦，極易造成磨損甚至斷裂，特別是鋼絲繩與導向桿之間的摩擦情況更加嚴重。因此，急需一種能在保證自保溫砌塊坯體在被切割的時候不發生裂縫，同時切割尺寸比較穩定又堅固耐用的裝置。【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的是提供一種防磨損的自保溫砌塊流水線用切割裝置，通過改變傳統使用鋼絲繩對自保溫砌塊坯體施加壓力進行切割的方式，使用能夠往復切割的鋼絲繩對自保溫砌塊坯體進行切割，通過改變鋼絲繩的運動方式解決了在切割的過程中自保溫砌塊承受過大壓力而容易發生碎裂的情況，同時由于鋼絲繩承受的壓力變小了，而改變鋼絲繩方向的導向桿與鋼絲繩本身不發生摩擦，從而延長鋼絲繩的使用壽命，本實用新型技術方案結構簡單，便于操作，解決了自保溫砌塊坯體容易碎裂且切割后的小砌塊尺寸不一致的技術問題。
[0006]為了解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是:
[0007]—種防磨損的自保溫砌塊流水線用切割裝置，包括固定桿、鋼絲繩、導向桿和轉動桿，所述的轉動桿上固定設置有帶鏈條的鏈輪，其中鏈條的一端固定在鏈輪上，鏈條的另一端與所述鋼絲繩的一端連接，所述鋼絲繩的另一端繞過導向桿后并通過彈簧與固定桿連接，鋼絲繩中部緊貼于導向桿表面，所述導向桿穿設在若干個固定于機架的轉動軸承上，導向桿與轉動桿平行設置且導向桿與轉動軸承的轉動平面垂直，所述轉動桿的轉動角度和轉動頻率由轉動裝置控制。
[0008]所述導向桿穿設在若干個固定于機架的轉動軸承上且與轉動桿平行設置，鋼絲繩中部緊貼于導向桿表面，當彈簧和鏈輪來回牽引鋼絲繩做往復運動的時候，鋼絲繩與導向桿表面不產生相對滑動，而是鋼絲繩拉動導向桿滾動，就運動方式來說，滾動摩擦相較于滑動摩擦對鋼絲繩的損耗更小。
[0009]所述的轉動裝置由電機和轉動軸組成，轉動軸與轉動桿連接，電機通過轉動軸帶動轉動桿轉動，所述電機優選使用步進電機，步進電機帶動轉動桿按相同角度進行往復轉動。
[0010]所述的鋼絲繩設置有若干條，可以根據實際的生產需要進行設置，相鄰兩條鋼絲繩之間的寬度不固定，根據實際需要可以在一條生產線上同時生產出不同尺寸和型號的自保溫砌塊，能夠滿足不同類型的生產需要。
[0011]與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果:
[0012]本實用新型所述的一種防磨損的自保溫砌塊流水線用切割裝置，通過改變傳統使用鋼絲繩對自保溫砌塊坯體施加壓力進行切割的方式，使用能夠往復切割的鋼絲繩對自保溫砌塊坯體進行切割，通過改變鋼絲繩的運動方式解決了在切割的過程中自保溫砌塊承受過大壓力而容易發生碎裂的情況，同時由于鋼絲繩承受的壓力變小了，因此鋼絲繩在進行切割的時候能夠按照預先設定好的尺寸對自保溫砌塊進行切割而不會發生形變或偏移，解決了自保溫砌塊坯體容易碎裂且切割后的小砌塊尺寸不一致的技術問題，鋼絲繩緊貼設置帶有轉動軸承的導向桿，當鋼絲繩進行往復運動的時候，與導向桿發生滾動摩擦，相較于滑動摩擦來說，對鋼絲繩的磨損更小，延長了鋼絲繩乃至整個切割裝置的使用壽命，且鋼絲繩可以設置多條，根據實際需要可以在一條生產線上同時生產出不同尺寸和型號的自保溫砌塊，能夠滿足不同類型的生產需要，本實用新型所述的切割裝置結構簡單，成本低廉，且方便操作，可以在行業內推廣。【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型所述的一種防磨損的自保溫砌塊流水線用切割裝置的結構示意圖；
[0014]圖中標記:1、固定桿，2、彈簧，3、鋼絲繩，4、導向桿，5、轉動桿，6、鏈條，7、鏈輪，8、轉動裝置，9、轉動軸承。【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作詳細說明，本實施例以本實用新型技術方案為前提，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本實用新型的保護范圍不限于下述的實施例。
[0016]如圖所述，本實用新型所述的一種防磨損的自保溫砌塊流水線用切割裝置，包括固定桿1、鋼絲繩3、導向桿4和轉動桿5,所述的轉動桿5上固定設置有帶鏈條6的鏈輪7,其中鏈條6的一端固定在鏈輪7上，鏈條6的另一端與所述鋼絲繩3的一端連接，所述鋼絲繩3的另一端繞過導向桿4后并通過彈簧2與固定桿1連接，鋼絲繩3中部緊貼于導向桿4表面，所述導向桿4穿設在若干個固定于機架的轉動軸承9上，導向桿4與轉動桿5平行設置且導向桿4的延伸方向與轉動軸承9的轉動平面垂直，所述轉動桿5的轉動角度和轉動頻率由轉動裝置8 控制。
[0017]所述導向桿4穿設在若干個固定于機架的轉動軸承上且與轉動桿5平行設置，鋼絲繩3中部緊貼于導向桿4表面，當彈簧2和鏈輪7來回牽引鋼絲繩3做往復運動的時候，鋼絲繩 3與導向桿4表面不產生相對滑動，而是鋼絲繩3拉動導向桿4滾動，就運動方式來說，滾動摩擦相較于滑動摩擦對鋼絲繩3的損耗更小。
[0018]所述的轉動裝置8由電機和轉動軸組成，轉動軸與轉動桿5連接，電機通過轉動軸帶動轉動桿5轉動，所述電機優選使用步進電機，步進電機帶動轉動桿5按相同角度進行往復轉動。
[0019]所述的鋼絲繩3設置有若干條，可以根據實際的生產需要進行設置，相鄰兩條鋼絲繩3之間的寬度不固定，根據實際需要可以在一條生產線上同時生產出不同尺寸和型號的自保溫砌塊，能夠滿足不同類型的生產需要。
[0020]本實用新型所述的切割裝置，通過改變傳統使用鋼絲繩3對自保溫砌塊坯體施加壓力進行切割的方式，使用能夠往復切割的鋼絲繩3對自保溫砌塊坯體進行切割，通過改變鋼絲繩3的運動方式解決了在切割的過程中自保溫砌塊承受過大壓力而容易發生碎裂的情況，同時由于鋼絲繩3承受的壓力變小了，因此鋼絲繩3在進行切割的時候能夠按照預先設定好的尺寸對自保溫砌塊進行切割而不會發生形變或偏移，解決了自保溫砌塊坯體容易碎裂且切割后的小砌塊尺寸不一致的技術問題，鋼絲繩3緊貼設置帶有轉動軸承的導向桿4， 當鋼絲繩3進行往復運動的時候，與導向桿4發生滾動摩擦，相較于滑動摩擦來說，對鋼絲繩 3的磨損更小，延長了鋼絲繩3乃至整個切割裝置的使用壽命，且鋼絲繩3可以設置多條，根據實際需要可以在一條生產線上同時生產出不同尺寸和型號的自保溫砌塊，能夠滿足不同類型的生產需要。
【主權項】
1.一種防磨損的自保溫砌塊流水線用切割裝置，包括固定桿(1)、鋼絲繩(3)、導向桿 (4)和轉動桿(5)，其特征在于:所述的轉動桿(5)上固定設置有帶鏈條(6)的鏈輪(7 )，其中 鏈條(6)的一端固定在鏈輪(7)上，鏈條(6)的另一端與所述鋼絲繩(3)的一端連接，所述鋼 絲繩(3)的另一端繞過導向桿(4)后并通過彈簧(2)與固定桿(1)連接，鋼絲繩(3)中部緊貼 于導向桿(4)表面，所述導向桿(4)穿設在若干個固定于機架的轉動軸承(9)上，導向桿(4) 與轉動桿(5)平行設置且導向桿(4)與轉動軸承(9)的轉動平面垂直，所述轉動桿(5)的轉動 角度和轉動頻率由轉動裝置(8)控制。2.如權利要求1所述的一種防磨損的自保溫砌塊流水線用切割裝置，其特征在于:所述 的轉動裝置(8 )由電機和轉動軸組成，轉動軸與轉動桿(5 )連接，電機通過轉動軸帶動轉動 桿(5)轉動。3.如權利要求1所述的一種防磨損的自保溫砌塊流水線用切割裝置，其特征在于:所述 的鋼絲繩(3)設置有若干條。
【文檔編號】B26D1/547GK205600835SQ201620369722
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年4月28日
【發明人】李孝武, 李光耀, 張永紅, 田國成, 李廣新, 燕亞民, 張加麗, 楊紅旭, 韓靜歌
【申請人】許昌五星實業有限責任公司