一種打孔裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種打孔裝置，包括上模和下模，所述上模設置在下模的上方并相對下模可升降設置，所述下模包括工作臺、升降機構、基座和兩個以上的凸模，所述工作臺通過升降機構設置在基座上，所述工作臺上設置有兩個以上的通孔，兩個以上的所述凸模的一端分別設置在基座上，兩個以上的所述凸模的另一端對應通孔設置并與通孔同軸設置，所述凸模為中通結構。本實用新型具有可同時打多個孔、效率高、精度高、結構簡單且操作方便的優點。
【專利說明】
一種打孔裝置
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及打孔技術領域，特別涉及一種打孔裝置。
【背景技術】
[0002]打孔是比較常見的一種機械加工，很多產品都需要進行打孔，現有的一般都是使用普通的打孔機完成打孔，或者利用打孔器和錘子來完成打孔，這兩種都需要人工操作，而且每次只能完成一個孔，打下一個孔都需要重新定位，然后重復之前的步驟。然而在現代鞋業生產中，鞋帶孔的打孔步驟是必不可少的，而鞋帶孔的數目至少為6個，運用現有的打孔裝置打孔，其鞋帶孔的精度低、效率低，同時不方便操作。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是:提供一種效率高、精度高和方便操作的打孔
目.ο
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為:
[0005]—種打孔裝置，包括上模和下模，所述上模設置在下模的上方并相對下模可升降設置，所述下模包括工作臺、升降機構、基座和兩個以上的凸模，所述工作臺通過所述升降機構設置在基座上，所述工作臺上設置有兩個以上的通孔，兩個以上的所述凸模的一端分別設置在基座上，兩個以上的所述凸模的另一端分別對應通孔設置并與通孔同軸設置，所述凸模為中通結構。
[0006]進一步的，所述工作臺上設置有凸臺，所述凸臺的側邊設置有限位裝置。
[0007]進一步的，所述升降機構包括導柱、導套和彈簧，所述導柱的一端可滑動的設置在導套的一端內，所述導柱的另一端設置在工作臺上，所述導套的另一端設置在基座上，所述彈簧分別套設在導柱與導套的上，所述彈簧的兩端分別設置在工作臺和基座上。
[0008]進一步的，所述凸模為同心圓結構。
[0009]進一步的，所述通孔的數目為14個，所述凸模的數目為14個，7個的所述通孔設置為一組，所述工作臺的兩側邊分別設置一組的所述通孔，7個的所述凸模設置為一組。
[0010]本實用新型的有益效果在于:
[0011]在工作臺上設置多個通孔，利用中通結構的凸模與工作臺上的通孔同軸設置，通過上模下壓給與壓力，配合升降機構的升降完成打孔過程，對比與現有的通過普通打孔機或者錘子跟打孔器在人工作用下完成打孔的裝置，本實用新型的打孔裝置可以一次同時打多孔，操作者無需進行多次定位，多次操作，減少了打孔過程中產生的誤差。其中凸模為中通結構可以有效的減少其與被打孔物的接觸面積，從而增大剪切力，使得打孔過程更快捷順暢，以至于提高生產效率和精度，而且本實用新型的打孔裝置結構簡單且方便操作。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型實施例一的打孔裝置的結構示意圖；
[0013]圖2為本實用新型實施例一的打孔裝置的主視圖；
[0014]圖3為本實用新型實施例一的打孔裝置的左視圖；
[0015]圖4為本實用新型實施例一的打孔裝置的下模的結構示意圖。
[0016]標號說明:
[0017]1、打孔裝置;2、上模;3、下模;31、工作臺；311、通孔;32、升降機構;321、導柱;322、導套;323、彈簧;33、基座;34、凸模;4、凸臺；5、限位裝置。
【具體實施方式】
[0018]為詳細說明本實用新型的技術內容、所實現目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖予以說明。
[0019]本實用新型最關鍵的構思在于:在工作臺上設置多個通孔，利用中通結構的凸模與通孔同軸設置，使得一次可以同時加工多個孔，不僅提高的生產效率和精度，而且其結構簡單且操作方便。
[0020]請參照圖1至圖4，一種打孔裝置I，包括上模2和下模3，所述上模2設置在下模上方并相對下模可升降設置，所述下模3包括工作臺31、升降機構32、基座33和兩個以上的凸模34，所述工作臺31通過升降機構32設置在基座33上，所述工作臺31上設置有兩個以上的通孔311，兩個以上的所述凸模34的一端分別設置在基座33上，兩個以上的所述凸模34的另一端對應通孔311設置并與通孔311同軸設置，所述凸模34為中通結構。
[0021]從上述描述可知，本實用新型的有益效果在于:在工作臺31上設置多個通孔311，利用中通結構的凸模34與工作臺31上的通孔311同軸設置，通過上模2下壓給與壓力，配合升降機構32的升降完成打孔過程，對比與現有的通過普通打孔機或者錘子跟打孔器在人工作用下完成打孔的裝置，本實用新型的打孔裝置可以一次同時打多孔，操作者無需進行多次定位，多次操作，減少了打孔過程中產生的誤差。其中凸模為中通結構可以有效的減少其與被打孔物的接觸面積，從而增大剪切力，使得打孔過程更快捷順暢，以至于提高生產效率和精度，而且本實用新型的打孔裝置結構簡單且方便操作。優選的，所述工作臺為矩形，所述矩形的銳邊倒圓。優選的，所述上模遠離工作臺的面與氣缸的伸縮端連接，所述氣缸的另一端與機架連接。
[0022]進一步的，所述工作臺31上設置有凸臺4，所述凸臺4的側邊設置有限位裝置5。
[0023]由上述描述可知，工作臺31上設有一定高度的凸臺4，凸臺4的側邊設置有與被打孔物配合的形狀，被打孔物的一端靠在凸臺的側邊上，通過凸臺上的限位裝置5限制被打孔物在工作臺上的位置，讓其在工作過程不會出現偏移的情況。
[0024]進一步的，所述升降機構32包括導柱321、導套322和彈簧323，所述導柱321的一端可滑動的設置在導套322的一端內，所述導柱321的另一端設置在工作臺31上，所述導套322的另一端設置在基座33上，所述彈簧323套設在導柱321與導套322的上，所述彈簧323的兩端分別設置在工作臺31和基座33上。
[0025]由上述描述可知，在上模2下降給與工作臺31壓力時，導柱321向下運動，彈簧323被壓縮，以至于凸模穿過通孔與被打孔物接觸，在壓力和剪切力的作用下完成打孔過程，在上模2上升時，工作臺31通過彈簧323的彈力作用復位，帶動導柱321往上運動，使得工作臺31回到原來的位置上，通過導柱321、導套322與彈簧323的配合，使得整個裝置更自動化。
[0026]進一步的，所述凸模34為同心圓結構。
[0027]由上述描述可知，柱狀結構的凸模，其中靠近工作臺的凸模的外圓的直徑小于通孔的直徑，遠離工作臺的凸模的外圓直徑大于等于通孔的直徑，柱狀結構的凸模應用范圍廣，適應性好。
[0028]進一步的，所述通孔311的數目為14個，所述凸模34的數目為14個，7個的所述通孔311設置為一組，所述工作臺31的兩側邊分別設置一組的所述通孔311，7個的所述凸模設置為一組。
[0029]由上述描述可知，所述工作臺為矩形，在工作臺的兩邊設置對稱結構的通孔和凸臺，當被打孔物為對稱結構時，把被打孔物的其中一面放在工作臺的一邊加工完，然后將基座換旋轉180度，把被打孔物的另一面放在工作臺的另一邊上加工，既簡單又快捷，同時提高效和精度。
[0030]請參照圖1、圖2、圖3和圖4，本實用新型的實施例一為:
[0031]—種打孔裝置I，一種打孔裝置I，包括上模2和下模3，所述上模2設置在下模上方并相對下模可升降設置，所述下模3包括工作臺31、升降機構32、基座33和兩個以上的凸模34，所述工作臺31通過升降機構32設置在基座33上，所述工作臺31上設置有兩個以上的通孔311，兩個以上的所述凸模34的一端分別設置在基座33上，兩個以上的所述凸模34的另一端分別對應通孔311設置并與通孔311同軸設置，所述凸模34為中通結構;所述工作臺31上設置有凸臺4，所述凸臺4的側邊設置有限位裝置5，所述升降機構32包括導柱321、導套322和彈簧323，所述導柱321的一端可滑動的設置在導套322的一端內，所述導柱321的另一端設置在工作臺31上，所述導套322的另一端設置在基座33上，所述彈簧323套設在導柱321與導套322上，所述彈簧323的兩端分別設置在工作臺31和基座33上;所述凸模34為同心圓結構;所述通孔311的數目為14個，所述凸模34的數目為14個，7個的所述通孔311設置為一組，所述工作臺31的兩側邊分別設置一組的所述通孔311，7個的所述凸模設置為一組。
[0032]綜上所述，本實用新型提供的一種打孔裝置，其具有可同時打多個孔、效率高、精度高、結構簡單且操作方便的優點。
[0033]以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等同變換，或直接或間接運用在相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。
【主權項】
1.一種打孔裝置，其特征在于，包括上模和下模，所述上模設置在下模的上方并相對下模可升降設置，所述下模包括工作臺、升降機構、基座和兩個以上的凸模，所述工作臺通過所述升降機構設置在基座上，所述工作臺上設置有兩個以上的通孔，兩個以上的所述凸模的一端分別設置在基座上，兩個以上的所述凸模的另一端分別對應通孔設置并與通孔同軸設置，所述凸模為中通結構。2.根據權利要求1所述的打孔裝置，其特征在于，所述工作臺上設置有凸臺，所述凸臺的側邊設置有限位裝置。3.根據權利要求1所述的打孔裝置，其特征在于，所述升降機構包括導柱、導套和彈簧，所述導柱的一端可滑動的設置在導套的一端內，所述導柱的另一端設置在工作臺上，所述導套的另一端設置在基座上，所述彈簧分別套設在導柱與導套上，所述彈簧的兩端分別設置在工作臺和基座上。4.根據權利要求1所述的打孔裝置，其特征在于，所述凸模為同心圓結構。5.根據權利要求1所述的打孔裝置，其特征在于，所述通孔的數目為14個，所述凸模的數目為14個，7個的所述通孔設置為一組，所述工作臺的兩側邊分別設置一組的所述通孔，7個的所述凸模設置為一組。
【文檔編號】B26F1/02GK205588400SQ201620381299
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年4月29日
【發明人】劉金樹, 羅伯特沃爾訊, 韓嬰芳, 周振華, 程振月
【申請人】莆田市鑫龍鞋業有限公司