線圈環形絕緣墊片剪裁設備的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種線圈環形絕緣墊片剪裁設備，包括：工作臺；設置于所述工作臺的一壁面的一側的軸；驅動所述軸以自身軸線旋轉的驅動裝置；由所述軸驅動并隨該軸旋轉的刀片；設置于所述工作臺的與所述軸所在那一側的壁面并與所述刀片的刃口相對應并能旋轉的剪切旋轉件；設置于所述工作臺的與所述軸所在那一側的壁面的具有置放待剪裁線圈絕緣墊片原料的壁面的切割臺。它效率高、安全性好。
【專利說明】
線圈環形絕緣墊片剪裁設備
技術領域
[0001]本實用新型涉及線圈環形絕緣墊片剪裁設備。
【背景技術】
[0002]線圈組件的裝配過程中，由于線圈的高度尺寸不一致和線圈腔室加工中有精度誤差.表面噴鋅層有厚度誤差等主要原因，造成線圈上端板與線圈腔室之間的裝配間隙存在不確定性，為了降低線圈在工作過程中溫度原因產生的熱脹冷縮現象的影響，達到線圈在控制棒運行過程中振動狀態下的減震效果，需要通過絕緣墊片進行調整，以保證圖紙工藝要求的間隙量。
[0003]在裝配63套線圈室部套組件過程中需要用400-500張不同型號的絕緣墊片，用量較大，且絕緣墊片是特殊材料，具有很強的韌性，特別是0.51mm厚的絕緣墊片。絕緣墊片外圓尺寸為Φ 253.85— Φ 254.15，內圓尺寸為Φ 199.0— Φ 199.5，對手工剪裁來說精度要求太尚O
[0004]現有的裁剪工藝是通過工裝進行初步剪切;使用剪刀對初步成型的絕緣墊片進行修整，保證其邊緣光滑無毛刺;對半成品進行修剪，去除毛刺，得到符合尺寸要求的絕緣墊片。
[0005]現有的裁剪工藝在剪裁絕緣墊片時，主要有以下幾方面的問題:
[000?]其一，廣品材料特殊，剪切困難:由于廣品性能防腐蝕耐尚溫耐尚壓，自身材料的韌性塑性極好，抗剪切抗擠壓，剪切較為困難。
[0007]其二，產品需求量大:在裝配63套線圈室部套組件過程中需要用到400-500張不同型號的絕緣墊片，工作量大。
[0008]其三，工裝效率低安全性差:產品抗剪切能力強，在剪切過程中刀具磨損大，效率低且安全性差，容易傷手。
[0009]為此，期望尋求一種技術方案，以至少減輕上述問題。
【發明內容】
[0010]本實用新型新要解決的技術問題是，提供一種效率高、安全性好的線圈環形絕緣墊片剪裁設備。
[0011]為解決上述技術問題，本實用新型采用下述技術方案。
[0012]—種線圈環形絕緣墊片剪裁設備，包括:
[0013]工作臺；
[0014]設置于所述工作臺的一壁面的一側的軸；
[0015]驅動所述軸以自身軸線旋轉的驅動裝置；
[0016]由所述軸驅動并隨該軸旋轉的刀片；
[0017]設置于所述工作臺的與所述軸所在那一側的壁面并與所述刀片的刃口相對應并能旋轉的剪切旋轉件；以及
[0018]設置于所述工作臺的與所述軸所在那一側的壁面的具有置放待剪裁線圈絕緣墊片原料的壁面的切割臺。
[0019]所述驅動裝置為手動驅動裝置。
[0020]所述手動驅動裝置包括固定于所述軸的手柄臂及帶動所述臂運動的手柄軸。[0021 ]還包括調節所述刀片與所述剪切旋轉件之間間隙的調節機構。
[0022]所述調節機構包括設置于支撐所述軸的箱體的并套裝于所述軸的定位軸承及設置于所述箱體的調節所述定位軸承位置的調節螺釘。[〇〇23]所述軸套裝于安裝在所述箱體的第一軸套內。
[0024]所述切割臺為圓盤狀，其具有軸向貫穿的缺口。[〇〇25]所述剪切旋轉件為軸承。
[0026]所述刀片為兩塊，沿所述軸的軸向間隔安裝。[〇〇27]所述兩刀片之間的距離能夠調整。
[0028]本實用新型經多次試驗，線圈環形絕緣墊片剪裁設備完全滿足加工產品的各項要求，具有如下有益技術效果。
[0029]其一，本實用新型使用淬火刀片與剪切旋轉件配合形成擠壓切割結構，與現有裁剪工藝相比，刀片更加鋒利，剪裁更加快捷，且對刀片磨損小。
[0030]其二，本實用新型采用驅動裝置如手動驅動裝置驅動軸剪裁方式，將現有權手動裁剪方式改為半自動化裁剪方式。經試驗，從現有每日10片產量提升到每日60片產量，產量提升率達600%。
[0031]其三，本實用新型采用固定刀片，單手輔助切割臺旋轉的切割方式，操作簡單，生產過程更為安全。
[0032]其四，通過調整兩刀片之間的距離，可加工不同尺寸的產品，且加工精度高，可準確控制產品尺寸精度，所有剪裁后的絕緣墊片均滿足圖紙尺寸要求。
[0033]其五，使用剪裁工裝進行絕緣墊片的剪裁工作，人員配備要求大大降低，從以往3-4人完成到現在只需1人就能完成該環節的生產任務。【附圖說明】
[0034]圖1示意性示出本實用新型的結構示意圖。
[0035]圖2示意性示出本實用新型的切割臺的結構示意圖。[〇〇36]圖3為圖2的縱向剖視圖。
[0037]圖4示意性示出本實用新型的軸的結構示意圖。
[0038]圖5示意性示出本實用新型的刀片的結構示意圖。[〇〇39]圖6為圖5的右視圖。【具體實施方式】
[0040]為能詳細說明本實用新型的技術特征及功效，并可依照本說明書的內容來實現， 下面結合附圖對本實用新型的實施方式進一步說明。
[0041]圖1示意性示出本實用新型眾多實施例中的一種線圈環形絕緣墊片剪裁設備的實施例。該線圈環形絕緣墊片剪裁設備包括手柄軸1、手柄套2、手柄臂3、第一軸套4、軸承座5、蓋板6、箱體7、軸8、調節螺釘9、定位軸承10、支架11、剪切旋轉件12、刀片13、第二軸套14、切割臺15、切割臺支架16、螺桿17及工作臺18。
[0042]軸8套裝于第一軸套4內，第一軸套4安裝于箱體7，箱體7安裝于工作臺18的一壁面的一側，并且軸8套裝于一軸承，該軸承安裝于軸承座5上，軸承座5安裝于箱體7，從而將軸8設置于工作臺18的一壁面的一側。
[0043]—并參見圖4，在一些實施例中，軸8采用階梯軸。
[0044]箱體7通過蓋板6封住。
[0045]軸8由驅動裝置驅動以自身軸線旋轉，例如，本實施例中，驅動裝置采用手動驅動裝置，也可采用其他驅動裝置，如電機。前述手動驅動裝置包括固定于軸8的手柄臂3及帶動手柄臂3運動的手柄軸I。較佳的，手柄軸I外套裝有手柄套2。
[0046]在本實施例中，刀片13為兩塊，彼此間通過第二軸套14沿軸8的軸向間隔安裝。較佳的，兩刀片13之間的距離能夠調整。可以理解的是，刀片13的數量不是特定值，根據施工需求，還可以是其他數量，諸如一塊，三塊等等。
[0047]刀片13安裝于軸8上，刀片13由軸8驅動并隨該軸旋轉。
[0048]—并參見圖5、6，在一些實施例中，刀片13為圓盤狀較佳。
[0049]剪切旋轉件12通過支架11設置于工作臺18的與軸8所在那一側的壁面并與刀片13的刃口相對應，剪切旋轉件12能夠旋轉。本實施例中，剪切旋轉件12為軸承。
[0050]切割臺15通過切割臺支架16設置于工作臺18的與軸8所在那一側的壁面，切割臺15通過螺桿17安裝于切割臺支架16。切割臺15具有置放待剪裁線圈絕緣墊片原料的壁面15-1。一并參見圖2、3，切割臺15為圓盤狀較佳，其具有軸向貫穿的缺口 15-2。
[0051]在一些實施例中，本實用新型還包括調節刀片13與剪切旋轉件12之間間隙的調節機構。調節機構包括定位軸承10及調節螺釘9。定位軸承10安裝于箱體7并套裝于軸8上。調節螺釘9通過螺紋副安裝于箱體7。通過調節螺釘9調節刀片13位置，使其與剪切旋轉件12緊貝占，達到對絕緣墊片原料擠壓的效果。
[0052]需要說明的是，上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何適合的方式進行組合。為了避免不必要的重復，本實用新型對各種可能的組合方式不再進行描述。
[0053]上面參照實施例對本實用新型進行了詳細描述，是說明性的而不是限制性的，在不脫離本實用新型總體構思下的變化和修改，均在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種線圈環形絕緣墊片剪裁設備，其特征在于，包括:工作臺；設置于所述工作臺的一壁面的一側的軸；驅動所述軸以自身軸線旋轉的驅動裝置；由所述軸驅動并隨該軸旋轉的刀片；設置于所述工作臺的與所述軸所在那一側的壁面并與所述刀片的刃口相對應并能旋 轉的剪切旋轉件；以及設置于所述工作臺的與所述軸所在那一側的壁面的具有置放待剪裁線圈絕緣墊片原 料的壁面的切割臺。2.根據權利要求1所述的線圈環形絕緣墊片剪裁設備，其特征在于，所述驅動裝置為手 動驅動裝置。3.根據權利要求2所述的線圈環形絕緣墊片剪裁設備，其特征在于，所述手動驅動裝置 包括固定于所述軸的手柄臂及帶動所述臂運動的手柄軸。4.根據權利要求1所述的線圈環形絕緣墊片剪裁設備，其特征在于，還包括調節所述刀 片與所述剪切旋轉件之間間隙的調節機構。5.根據權利要求4所述的線圈環形絕緣墊片剪裁設備，其特征在于，所述調節機構包括 設置于支撐所述軸的箱體的并套裝于所述軸的定位軸承及設置于所述箱體的調節所述定 位軸承位置的調節螺釘。6.根據權利要求5所述的線圈環形絕緣墊片剪裁設備，其特征在于，所述軸套裝于安裝 在所述箱體的第一軸套內。7.根據權利要求1所述的線圈環形絕緣墊片剪裁設備，其特征在于，所述切割臺為圓盤 狀，其具有軸向貫穿的缺口。8.根據權利要求1至7任一項所述的線圈環形絕緣墊片剪裁設備，其特征在于，所述剪 切旋轉件為軸承。9.根據權利要求1至7任一項所述的線圈環形絕緣墊片剪裁設備，其特征在于，所述刀 片為兩塊，沿所述軸的軸向間隔安裝。10.根據權利要求9所述的線圈環形絕緣墊片剪裁設備，其特征在于，所述兩刀片之間 的距離能夠調整。
【文檔編號】B26D7/26GK205572519SQ201620203082
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年3月17日
【發明人】陳宏 , 徐憲哲, 趙發賢, 沈偉光, 李小軍, 盧韻節, 朱建峰
【申請人】東方電氣集團東方汽輪機有限公司