一種切絲機的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種切絲機，屬于機械設備領域，包括底座和設置于底座上的切絲倉；切絲倉設置有空腔，切絲倉設置有進料口和刀片安裝口，刀片安裝口設置于空腔的底部且安裝有切絲刀片；空腔內旋轉設置有旋轉撥片，旋轉撥片用于驅動物料沿著切絲刀片表面滑動。本技術方案提供了一種操作簡單，清洗維護簡便的切絲機。
【專利說明】
一種切絲機
技術領域
[0001]本實用新型涉及機械設備領域，具體而言，涉及一種切絲機。
【背景技術】
[0002]對植物塊莖進行切絲的方法主要有兩種。一種是采用現有技術中的切絲機，該種切絲機原理是先將植物塊莖切片，再將切片的植物塊莖由傳輸帶傳到下一級，由上下運動的刀片切成絲，現有技術中的切絲機存在以下的缺點:1、機器體積比較大，比較笨重，占用較大的放置空間；2、切出的絲條大小不均勻且部分未切斷。第二種方法則是采用擦板擦絲，這種方法的缺點是:1、因在擦絲過程中受到嚴重擠壓，塊莖絲條在炒作過程中極易斷裂，影響菜品；2、工作量大需消耗大量體力，效率低;3、使用擦板的過程中易擦破手指;4、不易清洗。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種切絲機，以改善上述的問題。
[0004]本實用新型是這樣實現的:
[0005]本實用新型提供的切絲機包括底座和設置于底座上的切絲倉；切絲倉設置有空腔，切絲倉設置有進料口和多個刀片安裝口，多個刀片安裝口設置于空腔的底部且安裝有切絲刀片;空腔內旋轉設置有旋轉撥片，旋轉撥片用于驅動物料沿著切絲刀片表面滑動。
[0006]需要說明的是:“切絲刀片”可以采用現有技術，是指當植物塊莖滑過切絲刀片表面時，能夠將植物塊莖切成絲狀的刀片。
[0007]實際操作時，使植物塊莖通過進料口進入切絲倉內，旋轉撥片在動力機構的作用下轉動，旋轉撥片驅動植物塊莖在切絲倉內轉動，當植物塊莖滑過切絲刀片表面時，切絲刀片將植物塊莖切成絲，且絲狀的植物塊莖通過切絲刀片上的孔滑出切絲倉。即植物塊莖從進料口進入，從刀片安裝口排出。
[0008]“旋轉撥片轉動時能夠驅動物料沿著切絲刀片表面滑動”此處用于限定旋轉撥片的設置方式和切絲刀片的設置方式之間的關系，旋轉撥片驅動物料旋轉的方向要與切絲刀片的設置方向相互匹配。比如，當旋轉撥片在橫向平面內轉動時，植物塊莖在橫向平面內滑動，此時只需要在植物塊莖的滑動平面內設置切絲刀片即可;又如，當旋轉撥片在豎向平面內轉動時，植物塊莖在旋轉撥片的作用下在豎向平面內作轉動運動，由于植物塊莖自身具有重力，因此切絲刀片應設置在最底部，當植物塊莖轉動至最底端時，切絲刀片對植物塊莖進行切絲。
[0009]刀片安裝口可以設置一個或者多個，設置多個刀片安裝口可安裝多塊切絲刀片，增大植物塊莖的切絲面積，提高切絲的效率。
[0010]切絲倉的橫截面可以為矩形或者不規則多邊形，本申請中優選切絲倉的橫截面為圓形，即切絲倉為圓柱殼，一方面能夠避免植物塊莖在滑動過程中與切絲倉的內壁的棱角發生碰撞，導致植物塊莖損壞，影響最終絲狀植物塊莖的口感。另一方面，圓柱體與多面體在同樣的體積下能夠裝載更多的植物塊莖，多面體在棱角處易空置。
[0011]本切絲機結構簡單，便于操作，切絲均勻，使用完后易清洗，大大提高了擦絲的效率。
[0012]進一步地，切絲刀片包括上刀片和下刀片，下刀片的刀口并排設置有多個切絲槽，上刀片對應設置于下刀片的上方。
[0013]當旋轉撥片推動植物塊莖滑過切絲刀片時，植物塊莖在受力的情況被切絲槽與上刀片之間形成的切口切成絲狀。
[0014]進一步地，空腔的頂部橫向設置有進料板，進料口設置于進料板。
[0015]進料板設置進料口，進料時，植物塊莖通過進料口進入空腔內部。
[0016]進一步地，進料口設置有多個，多個進料口環形分布。
[0017]設置多個進料口，實現快速進料，提高切絲效率，同時，便于進料操作。多個進料口環形分布則是為了均勻進料，限制每塊旋轉撥片驅動植物塊莖的數量。
[0018]進一步地，切絲倉的頂部設置有環形擋板，環形擋板形成進料倉，進料倉和切絲倉之間通過進料口連通。
[0019]進料倉和切絲倉之間通過進料口連通。環形擋板可與切絲倉的側壁一體化成型，也可以可拆卸連接或者采用焊接的方式。進料倉結構簡單，有效避免植物塊莖掉落的同時，大大縮小了整個切絲機的整體體積，經濟實用。
[0020]進一步地，空腔內豎向設置有轉動軸，旋轉撥片設置有多塊，多塊旋轉撥片的一端分別與轉動軸固定連接，多塊旋轉撥片的頂端與進料板的底壁固定連接。
[0021]旋轉撥片通過轉動軸設置于切絲倉內，轉動軸驅動旋轉撥片轉動的過程中，驅動進料板轉動。旋轉撥片設置多塊能夠有效驅動植物塊莖滑動，使植物塊莖快速滑過切絲刀片的表面，加快切絲的速度，提高工作效率。
[0022]進一步地，切絲倉的中部設置有安裝腔，安裝腔內設置有用于帶動轉動軸轉動的電機，轉動軸與電機的輸出軸連接。
[0023]電機設置于安裝腔內，電機的輸出軸穿過安裝腔的頂壁與轉動軸連接，電機驅動轉動軸轉動，進而驅動旋轉撥片轉動。電機設置于安裝腔內，實現切絲機內部部件的合理布置，有效減小了整個切絲機的整體體積，使用更加輕便。
[0024]進一步地，多個刀片安裝口環繞轉動軸的軸心線設置。
[0025]轉動軸驅動旋轉撥片旋轉運動，植物塊莖在旋轉撥片的作用下沿著空腔的底壁作圓弧運動，此時切絲刀片的設置位置應該與植物塊莖的運動軌跡匹配才能實現快速有效地切絲，因此多個刀片安裝口環繞轉動軸設置。
[0026]進一步地，底座的頂部設置有出料倉，出料倉位于切絲倉的底部，出料倉與刀片安裝口對應設置。
[0027]經切絲刀片切絲后的植物塊莖變為絲狀，絲狀的植物塊莖從切絲刀片的孔中滑出落入出料倉內，出料倉對切絲后的植物塊莖進行收集，便于后續對絲狀的植物塊莖進行處理。
[0028]進一步地，出料倉包括倉底壁和倉側壁，倉底壁傾斜設置，倉側壁設置有出料口。
[0029]倉底壁傾斜設置能夠保證絲狀的植物塊莖順利地滑出出料倉，不僅操作更加方便，而且便于清洗。
[0030]本實用新型的有益效果:本技術方案提供了一種結構簡單，操作方便，清洗維護方便的新型的切絲機。
【附圖說明】
[0031]為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他相關的附圖。
[0032]圖1為本實用新型實施例提供的切絲機的主視圖；
[0033]圖2為圖1所不的切絲機的俯視圖；
[0034]圖3為本實用新型實施例提供的切絲機的整體內部結構示意圖；
[0035]圖4為本實用新型實施例提供的切絲機部分結構的內部結構示意圖；
[0036]圖5為旋轉撥片的設置結構示意圖；
[0037]圖6為電機的設置結構示意圖。
[0038]圖中:
[0039]底座101;切絲倉102;空腔103;進料口 104;切絲刀片105;旋轉撥片106;進料倉107 ；環形擋板108 ；轉動軸109 ；電機201 ；出料倉202 ；倉底壁203 ；倉側壁204 ；安裝腔205 ；進料板206。
【具體實施方式】
[0040]為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實用新型實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。
[0041]因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0042]應注意到:相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。
[0043]在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“中部”、“豎向”、“橫向”、“內”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，或者是該實用新型產品使用時慣常擺放的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
[0044]在本實用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“設置”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
[0045]具體實施例，參照圖1至圖6。
[0046]本實施例提供的切絲機包括底座101和設置于底座101上的切絲倉102;切絲倉102設置有空腔103，切絲倉102上設置有進料口 104和多個刀片安裝口，多個刀片安裝口設置于空腔103的底部且安裝有切絲刀片105;空腔103內旋轉設置有旋轉撥片106，旋轉撥片106用于驅動物料沿著切絲刀片105表面滑動。
[0047]需要說明的是:“切絲刀片105”可以采用現有技術，是指當植物塊莖滑過切絲刀片105表面時，能夠將植物塊莖切成絲狀的刀片。
[0048]本實施例中，切絲刀片優選但不限于下述提到的結構，切絲刀片包括上刀片和下刀片，下刀片的刀口并排設置有多個切絲槽，上刀片對應設置于下刀片的上方。當旋轉撥片驅動植物塊莖滑過切絲刀片時，植物塊莖在受力的情況被切絲槽與上刀片之間形成的切口切成絲狀。
[0049]實際操作時，使植物塊莖通過進料口104進入切絲倉102內，旋轉撥片106在動力機構的作用下轉動，旋轉撥片106驅動植物塊莖在切絲倉102內轉動，當植物塊莖滑過切絲刀片105表面時，切絲刀片105將植物塊莖切成絲，且絲狀的植物塊莖通過切絲刀片105上的孔滑出切絲倉102ο即植物塊莖從進料口 104進入，從刀片安裝口排出。
[0050]“旋轉撥片106轉動時能夠驅動物料沿著切絲刀片105表面滑動”此處用于限定旋轉撥片106的設置方式和切絲刀片105的設置方式之間的關系，旋轉撥片106驅動物料旋轉的方向要與切絲刀片105的設置方向相互匹配。比如，當旋轉撥片106在橫向平面內轉動時，植物塊莖在橫向平面內滑動，此時只需要在植物塊莖的滑動平面內設置切絲刀片105即可；又如，當旋轉撥片106在豎向平面內轉動時，植物塊莖在旋轉撥片106的作用下在豎向平面內作轉動運動，由于植物塊莖自身具有重力，因此切絲刀片105應設置在最底部，當植物塊莖轉動至最底端時，切絲刀片105對植物塊莖進行切絲。
[0051 ]刀片安裝口可以設置一個或者多個，設置多個刀片安裝口可安裝多塊切絲刀片105，增大植物塊莖的切絲面積，提高切絲的效率。
[0052]切絲倉102的橫截面可以為矩形或者不規則多邊形，本申請中優選切絲倉102的橫截面為圓形，即切絲倉102為圓柱殼，一方面能夠避免植物塊莖在滑動過程中與切絲倉102的內壁的棱角發生碰撞，導致植物塊莖損壞，影響最終絲狀植物塊莖的口感。另一方面，圓柱體與多面體在同樣的體積下能夠裝載更多的植物塊莖，多面體在棱角處易空置。
[0053]下面我們對切絲倉102的具體結構作進一步的改進，以下列舉的三種改進方式，在不違背使用原理的情況下，可以組合進行改進，也可以針對單獨的部分進行改進。
[0054]第一種改進方式，切絲倉102空腔的頂部橫向設置有進料板206，進料口設置于進料板206。進料板206設置進料口 104，進料時，植物塊莖通過進料口 104進入空腔103內部。
[0055]第二種改進方式在第一種改進方式的基礎上進行，如圖3和圖4所示，進料口104設置有多個，多個進料口 104環形分布。設置多個進料口 104，實現快速進料，提高切絲效率，同時，便于進料操作。多個進料口 104環形分布則是為了均勻進料，平均分配每塊旋轉撥片106驅動植物塊莖的數量，延長旋轉撥片106的使用時間。
[0056]下面進一步對進料倉107和出料倉202進行改進，同理，在不沖突的情況下，以下的兩種改進方式可以單獨改進，也可以組合進行改進。
[0057]第一種改進方式，如圖3和圖4所示，切絲倉102的頂部設置有環形擋板108，環形擋板108形成進料倉107，進料倉107和切絲倉102之間通過進料口 104連通。進料倉107和切絲倉102之間通過進料口 104連通。環形擋板108可與切絲倉102的側壁一體化成型，也可以可拆卸連接或者采用焊接的方式。進料倉107結構簡單，有效避免植物塊莖掉落的同時，大大縮小了整個切絲機的整體體積，經濟實用。
[0058]第二種改進方式，如圖1、圖3和圖4所示，底座101的頂部設置有出料倉202，出料倉202位于切絲倉102的底部，出料倉202與刀片安裝口對應設置。經切絲刀片105切絲后的植物塊莖變為絲狀，絲狀的植物塊莖從切絲刀片105的孔中滑出落入出料倉202內，出料倉202對切絲后的植物塊莖進行收集，便于后續對絲狀的植物塊莖進行處理。
[0059]在第二種改進方式的基礎上進一步改進為，如圖1、圖3和圖4所示，出料倉202包括倉底壁203和倉側壁204，倉底壁203傾斜設置，倉側壁204設置有出料口。倉底壁203傾斜設置能夠保證絲狀的植物塊莖順利地滑出出料倉202，不僅操作更加方便，而且便于清洗。
[0060]下面對旋轉撥片106的設置方式進一步改進。
[0061]第一種改進方式，空腔103內豎向設置有轉動軸109，旋轉撥片106設置有多塊，多塊旋轉撥片106的一端分別與轉動軸109固定連接，多塊旋轉撥片106的頂端與進料板206的底壁固定連接。旋轉撥片106通過轉動軸109設置于切絲倉102內，轉動軸109驅動旋轉撥片106轉動的過程中，驅動進料板206轉動。旋轉撥片106設置多塊能夠有效驅動植物塊莖滑動，使植物塊莖快速滑過切絲刀片105的表面，加快切絲的速度，提高工作效率。
[0062]在第一種改進方式的基礎上進一步改進為，如圖5和圖6所示，切絲倉102的中部設置有安裝腔205，安裝腔205內設置有用于帶動轉動軸109轉動的電機201，轉動軸109與電機201的輸出軸連接。電機201設置于安裝腔205內，電機201的輸出軸穿過安裝腔205的頂壁與轉動軸109連接，電機201驅動轉動軸109轉動，進而驅動旋轉撥片106轉動。電機201設置于安裝腔205內，實現切絲機內部部件的合理布置，有效減小了整個切絲機的整體體積，使用更加輕便。
[0063]在第一種改進方式的基礎上進一步改進為，如圖3和圖4所示，多個刀片安裝口環繞轉動軸109的軸心線設置。轉動軸109驅動旋轉撥片106旋轉運動，植物塊莖在旋轉撥片106的作用下沿著空腔103的底壁作圓弧運動，此時切絲刀片105的設置位置應該與植物塊莖的運動軌跡匹配才能實現快速有效地切絲，因此多個刀片安裝口環繞轉動軸109設置。
[0064]以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種切絲機，其特征在于，包括底座和設置于所述底座上的切絲倉;所述切絲倉設置有空腔，所述切絲倉設置有進料口和多個刀片安裝口，多個所述刀片安裝口設置于所述空腔的底部且安裝有切絲刀片;所述空腔內旋轉設置有旋轉撥片，所述旋轉撥片用于驅動物料沿著所述切絲刀片表面滑動。2.根據權利要求1所述的切絲機，其特征在于，所述切絲刀片包括上刀片和下刀片，所述下刀片的刀口并排設置有多個切絲槽，所述上刀片對應設置于所述下刀片的上方。3.根據權利要求1所述的切絲機，其特征在于，所述空腔的頂部橫向設置有進料板，所述進料口設置于所述進料板。4.根據權利要求3所述的切絲機，其特征在于，所述進料口設置有多個，多個所述進料口環形分布。5.根據權利要求3所述的切絲機，其特征在于，所述切絲倉的頂部設置有環形擋板，所述環形擋板形成進料倉，所述進料倉和所述切絲倉之間通過所述進料口連通。6.根據權利要求3所述的切絲機，其特征在于，所述空腔內豎向設置有轉動軸，所述旋轉撥片設置有多塊，多塊所述旋轉撥片的一端分別與所述轉動軸固定連接，多塊所述旋轉撥片的頂端與所述進料板的底壁固定連接。7.根據權利要求6所述的切絲機，其特征在于，所述切絲倉的中部設置有安裝腔，所述安裝腔內設置有用于帶動所述轉動軸轉動的電機，所述轉動軸與所述電機的輸出軸連接。8.根據權利要求6所述的切絲機，其特征在于，多個所述刀片安裝口環繞所述轉動軸的軸心線設置。9.根據權利要求1所述的切絲機，其特征在于，所述底座的頂部設置有出料倉，所述出料倉位于所述切絲倉的底部，所述出料倉與所述刀片安裝口對應設置。10.根據權利要求9所述的切絲機，其特征在于，所述出料倉包括倉底壁和倉側壁，所述倉底壁傾斜設置，所述倉側壁設置有出料口。
【文檔編號】B26D5/38GK205521638SQ201620116986
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年2月4日
【發明人】謝坤
【申請人】齊齊哈爾思潤蔬菜加工有限公司