一種新型運輸切割裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型運輸切割裝置，包括傳送機構、切割機構、運輸機構和伺服電機，所述傳送機構設于所述切割機構一側；所述運輸機構同傳送機構相連接，穿過所述切割機構并延伸至切割機構的另一側；所述伺服電機設于所述傳送機構和運輸機構連接處。本實用新型所述的新型運輸切割裝置，其結構簡單、設計合理，易于生產，通過一個伺服電機可以控制兩個機構的同步工作，工作效率高，同時節約制造成本，適合工業大規模應用。
【專利說明】
一種新型運輸切割裝置
技術領域
[0001]本實用新型屬于機電領域，特別涉及一種用于板材、金屬等多種產品的新型運輸切割裝置。
【背景技術】
[0002]多種產品，包括板材、塑料、鋼板、鋁板等，在生產后往往需要經過切割后才能進行包裝等后續處理。而該過程通常采用人工操作手動切割機進行切割，這種方式切割效益普遍偏低，勞動強度大，人工成本高，費時費力，并且存在產品質量不一，返工率高;切割長度、端口垂直度等變化較大，無法滿足日益提高的產品質量要求。此外，切割過程中，需要操作工手動操作切割設備，在切割過程中會產生大量的粉塵，對作業工的人身安全、勞動保護等方面有很大影響，僅靠配備防護面具、防塵口罩等進行簡單防護，無法做到確實有效的人機隔離。然而，市場上的一些自動切割設備，其結構復雜，制造成本高，并且不易操作。此外，切割過程中需要全程對材料進行跟蹤，切割耗時長，工作效率也不高。
【實用新型內容】
[0003]實用新型目的:為了克服以上不足，本實用新型的目的是提供一種新型運輸切割裝置，其結構簡單、合理，易于生產，應用靈活，工作效率高，適用性廣，同時節約制造成本，適合工業大規模應用。
[0004]技術方案:一種新型運輸切割裝置，包括傳送機構、切割機構、運輸機構和伺服電機，所述傳送機構設于所述切割機構一側;所述運輸機構同傳送機構相連接，穿過所述切割機構并延伸至切割機構的另一側;所述伺服電機設于所述傳送機構和運輸機構連接處。本實用新型所述的新型運輸切割裝置，其結構簡單、設計合理，易于生產，通過一個伺服電機可以控制兩個機構的同步工作，工作效率高，同時節約制造成本，適合工業大規模應用。
[0005]進一步的，上述的新型運輸切割裝置，所述傳送機構包括一組產品傳送帶、一組模板傳送帶、傳送機架和鏈條，所述產品傳送帶和模板傳送帶設于傳送機架上，且所述產品傳送帶設于模板傳送帶上方;所述產品傳送帶和模板傳送帶內設有一組傳送輥，所述產品傳送帶和模板傳送帶一側傳送輥通過鏈條連接。通過鏈條將產品傳送帶和模板傳送帶連接，兩者轉速一致，使模板和產品的傳送速度一致，同步性高。
[0006]進一步的，上述的新型運輸切割裝置，所述切割機構包括切割機架、切刀架、切刀機構、限位機構和伸縮氣缸，所述切刀架設于切割機架上部，所述切刀機構設于切刀架一側，所述限位機構設于切刀架另一側，所述伸縮氣缸一端設于切割機架上，另一端與所述切刀架相連接。其中模板上也有限位結構，同限位機構相配合，將模板連同產品一起進行限位，達到伸縮桿預設長度后，切刀機構對產品進行切割，在完成一次動作后，限位機構抬起，將模板連同產品放走，由伸縮氣缸將切刀架連同切刀機構迅速彈回初始位置，進行下一輪動作。不需要對產品進行跟蹤就能保證切割的產品長度一致，設備簡單，應用成本低。
[0007]進一步的，上述的新型運輸切割裝置，所述切割機架一端外側設有一組滑軌，另一端內部設有一組輪軌，所述切刀架一端設于所述滑軌上;所述切刀架另一端設有一組滾輪，所述滾輪設于輪軌內。通過滑軌和滾輪相配合使切刀架能夠在切割機架上來回自由的運動。
[0008]進一步的，上述的新型運輸切割裝置，所述限位機構包括限位塊、限位氣缸和限位連桿，所述限位塊通過定位銷活動連接在所述切刀架下部，所述限位氣缸一端通過限位連桿和所述限位塊相連，另一端固定在切刀架上。限位氣缸驅動可以帶動限位連桿拉動限位塊沿著定位銷發生轉動，實現限位塊的抬起和方向，從而實現放走模板和產品以及限位的功能。
[0009]進一步的，上述的新型運輸切割裝置，所述切刀架下部還設有限位螺釘。通過限位螺釘的旋轉，可以調節整個切刀架的長度，以適應不同切割規格產品的調節，適用性廣并且調節方便。
[0010]進一步的，上述的新型運輸切割裝置，所述切割機架一側上還設有一組緩沖桿。通過設有緩沖桿，在伸縮氣缸驅動切刀架回彈回來時，起到卸力作用，以免切刀架直接撞擊切割機架造成機身晃動不穩，影響機器運轉的穩定性。此外，也避免直接撞擊造成的機器損壞，使整個設備使用壽命長。
[0011]進一步的，上述的新型運輸切割裝置，所述切刀機構包括切刀機架、切刀機架滑軌、切刀、切刀電機和皮帶，所述切刀電機設于所述切刀架上，所述切刀架橫向端設有一組切刀機架滑軌，所述切刀機架設于切刀機架滑軌上，所述切刀機架和切刀電機通過皮帶相連接，所述切刀設于切刀機架上。切刀機架上的切刀可以通過在切刀機架滑軌上來回運動，實現產品的切割過程。當然，切刀也可以是激光切刀，可以使切刀效率更高，切口更加平整。
[0012]進一步的，上述的新型運輸切割裝置，所述運輸機構包括運輸機架和一組運輸帶，所述運輸帶通過運輸輥設于運輸機架上。運輸機構可以完成模板和產品的運輸，同時也作為切割時產品的載體。
[0013]進一步的，上述的新型運輸切割裝置，所述運輸帶下還設有重力感應裝置。運輸帶的距離較長，可以設計成分段式的運輸帶，其中較遠的運輸帶下的重力感應裝置在感受到運輸帶上有物品時才開始進行傳輸運動，工作效率高，并且節能環保。
[0014]上述技術方案可以看出，本實用新型具有如下有益效果:本實用新型所述的新型運輸切割裝置，其結構簡單、合理，易于生產，應用靈活，工作效率高，適用性廣，同時節約制造成本，適合工業大規模應用。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型所述新型運輸切割裝置的結構示意圖；
[0016]圖2為圖1中A-A剖面的俯視結構示意圖；
[0017]圖3為圖1中B部分的放大結構示意圖；
[0018]圖4為圖1中C部分的俯視結構示意圖；
[0019]圖5為圖1中D部分的俯視結構示意圖。
[0020]圖中:I傳送機構、11產品傳送帶、12模板傳送帶、13傳送機架、14鏈條、2切割機構、21切割機架、211滑軌、212輪軌、213緩沖桿、22切刀架、221滾輪、222限位螺釘、23切刀機構、231切刀機架、232切刀機架滑軌、233切刀、234切刀電機、235皮帶、24限位機構、241限位塊、242限位氣缸、243限位連桿、25伸縮氣缸、3運輸機構、31運輸機架、32運輸帶、4伺服電機。
【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖和具體實施例，進一步闡明本實用新型。
[0022]如圖1-5所示的新型運輸切割裝置，包括傳送機構1、切割機構2、運輸機構3和伺服電機4，所述傳送機構I設于所述切割機構2—側;所述運輸機構3同傳送機構I相連接，穿過所述切割機構2并延伸至切割機構2的另一側;所述伺服電機4設于所述傳送機構I和運輸機構3連接處。
[0023]其中，所述傳送機構I包括一組產品傳送帶11、一組模板傳送帶12、傳送機架13和鏈條14，所述產品傳送帶11和模板傳送帶12設于傳送機架13上，且所述產品傳送帶11設于模板傳送帶12上方;所述產品傳送帶11和模板傳送帶12內設有一組傳送輥，所述產品傳送帶11和模板傳送帶12—側傳送輥通過鏈條14連接。
[0024]所述切割機構2包括切割機架21、切刀架22、切刀機構23、限位機構24和伸縮氣缸25，所述切刀架22設于切割機架21上部，所述切刀機構23設于切刀架22—側，所述限位機構24設于切刀架22另一側，所述伸縮氣缸25—端設于切割機架21上，另一端與所述切刀架22相連接。其中，所述切割機架21 —端外側設有一組滑軌211，如圖1和2所示，另一端內部設有一組輪軌212，所述切刀架22—端設于所述滑軌211上;所述切刀架22另一端設有一組滾輪221，所述滾輪221設于輪軌212內。所述切刀架22下部設有限位螺釘222，所述切割機架21 —側上還設有一組緩沖桿213。如圖3所示，所述切刀機構23包括切刀機架231、切刀機架滑軌232、切刀233、切刀電機234和皮帶235，所述切刀電機234設于所述切刀架22上，所述切刀架22橫向端設有一組切刀機架滑軌232，所述切刀機架231設于切刀機架滑軌232上，所述切刀機架231和切刀電機234通過皮帶235相連接，所述切刀233設于切刀機架231上。此外，如圖1和圖5所示，所述限位機構24包括限位塊241、限位氣缸242和限位連桿243，所述限位塊241通過定位銷活動連接在所述切刀架22下部，所述限位氣缸242—端通過限位連桿243和所述限位塊241相連，另一端固定在切刀架22上。
[0025]所述運輸機構3包括運輸機架31和一組運輸帶32，所述運輸帶32通過運輸輥設于運輸機架31上。如圖4所示，運輸機構I中的模板傳送帶12和運輸機構3上的運輸帶32連接在一個傳送輥上，所述私服電機4設于該傳送輥一側。此外，所述運輸帶32下還設有重力感應
目.ο
[0026]工作時，基于上述的結構基礎，私服電機4驅動傳送輥轉動，帶動運輸機構I中的模板傳送帶12和運輸機構3上的運輸帶32運動。模板傳送帶12運動后帶動另一側的鏈條14轉動，從而使產品傳送帶11也開始運動，并且產品傳送帶11同模板傳送帶12的傳送速度一致。
[0027]制作完成的產品傳送到產品傳送帶11上，人工或者通過機械手將產品模板放到模板傳送帶12上。隨著產品和模板向運輸機構3方向傳輸，產品落到模板上。一并從傳送機構I傳送到運輸機構3的運輸帶32上。當運輸帶32帶著產品和模板運輸到切割機構2下方時，產品模板上的限位結構，同限位機構24相配合，限位塊241將模板連同產品一起進行限位。與此同時，伸縮氣缸25中的伸縮桿縮短，切刀架22也通過一側滑軌211和另一側設于輪軌212的滾輪221相配合隨著產品和模板移動。當伸縮氣缸25中的伸縮桿縮短到預設位置時，給予切刀機構23信號，切刀電機234通過皮帶235驅動切刀機架231帶動切刀233轉動。切刀架22同時沿著切刀機架滑軌232滑動，對產品進行切割。產品切割大小同模板大小一致。
[0028]切割完成后，給予限位機構24電信號，在限位氣缸242驅動下，帶動限位連桿243拉動限位塊241沿著定位銷轉動，使限位塊241抬起，使模板可以帶動切割后的產品繼續通過運輸帶32繼續運輸。與此同時，伸縮氣缸25的伸縮桿拉長，使切刀架22迅速彈回，切刀架22撞擊到切割機架21上的緩沖桿213上，使切刀架22回復到原來的位置，并迅速穩定。并且限位氣缸242驅動下限位連桿243回放，使限位塊241落下。
[0029]再重復新一輪的切割和運輸過程。
[0030]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進，這些改進也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種新型運輸切割裝置，其特征在于:包括傳送機構(I)、切割機構(2)、運輸機構(3)和伺服電機(4)，所述傳送機構(I)設于所述切割機構(2)—側;所述運輸機構(3)同傳送機構(I)相連接，穿過所述切割機構(2)并延伸至切割機構(2)的另一側;所述伺服電機(4)設于所述傳送機構(I)和運輸機構(3 )連接處。2.根據權利要求1所述的新型運輸切割裝置，其特征在于:所述傳送機構(I)包括一組產品傳送帶(11)、一組模板傳送帶(12)、傳送機架(13)和鏈條(14)，所述產品傳送帶(11)和模板傳送帶(12)設于傳送機架(13)上，且所述產品傳送帶(11)設于模板傳送帶(12)上方；所述產品傳送帶(11)和模板傳送帶(12)內設有一組傳送輥，所述產品傳送帶(11)和模板傳送帶(12)—側傳送輥通過鏈條(14)連接。3.根據權利要求1所述的新型運輸切割裝置，其特征在于:所述切割機構(2)包括切割機架(21)、切刀架(22)、切刀機構(23)、限位機構(24)和伸縮氣缸(25)，所述切刀架(22)設于切割機架(21)上部，所述切刀機構(23)設于切刀架(22)—側，所述限位機構(24)設于切刀架(22)另一側，所述伸縮氣缸(25)—端設于切割機架(21)上，另一端與所述切刀架(22)相連接。4.根據權利要求3所述的新型運輸切割裝置，其特征在于:所述切割機架(21)—端外側設有一組滑軌(211)，另一端內部設有一組輪軌(212)，所述切刀架(22)—端設于所述滑軌(211)上;所述切刀架(22)另一端設有一組滾輪(221)，所述滾輪(221)設于輪軌(212)內。5.根據權利要求3所述的新型運輸切割裝置，其特征在于:所述限位機構(24)包括限位塊(241)、限位氣缸(242)和限位連桿(243)，所述限位塊(241)通過定位銷活動連接在所述切刀架(22)下部，所述限位氣缸(242)—端通過限位連桿(243)和所述限位塊(241)相連，另一端固定在切刀架(22)上。6.根據權利要求3-5任一項所述的新型運輸切割裝置，其特征在于:所述切刀架(22)下部還設有限位螺釘(222)。7.根據權利要求3所述的新型運輸切割裝置，其特征在于:所述切割機架(21)—側上還設有一組緩沖桿(213)。8.根據權利要求3所述的新型運輸切割裝置，其特征在于:所述切刀機構(23)包括切刀機架(231)、切刀機架滑軌(232)、切刀(233)、切刀電機(234)和皮帶(235)，所述切刀電機(234)設于所述切刀架(22)上，所述切刀架(22)橫向端設有一組切刀機架滑軌(232)，所述切刀機架(231)設于切刀機架滑軌(232)上，所述切刀機架(231)和切刀電機(234)通過皮帶(235)相連接，所述切刀(233)設于切刀機架(231)上。9.根據權利要求1所述的新型運輸切割裝置，其特征在于:所述運輸機構(3)包括運輸機架(31)和一組運輸帶(32)，所述運輸帶(32)通過運輸輥設于運輸機架(31)上。10.根據權利要求9所述的新型運輸切割裝置，其特征在于:所述運輸帶(32)下還設有重力感應裝置。
【文檔編號】B26F3/06GK205521601SQ201620071513
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月25日
【發明人】葉友春
【申請人】美程新材料科技江蘇有限公司