定位傳動一體式中心切割設備的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種定位傳動一體式中心切割設備，包括滾筒、電機和切割裝置，所述滾筒包括切割滾筒和下滾筒，所述電機的長軸與滾筒平行，所述電機長軸上套設有過渡軸，兩者通過長鍵相連；所述切割裝置包括氣缸，所述氣缸的拉桿連接有旋轉臂，所述旋轉臂與過渡軸相連，所述旋轉臂上端內部設有刀片旋轉軸，所述刀片旋轉軸末端安裝有切割刀片，所述刀片旋轉軸與過渡軸通過傳動鏈傳動，所述旋轉臂上安裝有與傳動鏈外側相切的漲緊輪。本實用新型設備切割效率高、切割質量穩定，可實現高強度橡膠輸送帶的切割。
【專利說明】
定位傳動一體式中心切割設備
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種切割設備，尤其涉及一種用于橡膠輸送帶中心切割的的定位傳動一體式中心切割設備。
【背景技術】
[0002]隨著加工業、礦產開發、運輸業的迅猛發展，橡膠輸送帶的運用日益廣泛，主要用于流水線生產、礦物輸送、物流等領域。由于橡膠輸送帶是一種多復合、高強度的材料，因此其在切割時要求切割設備切割力大，扭矩高，運行平穩。目前國內現有的切割設備普遍存在切割困難，效率低下，質量不易控制等問題，不能很好地實現高強度橡膠輸送帶的切割。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種切割效率高、切割質量穩定的定位傳動一體式中心切割設備，可實現高強度橡膠輸送帶的切割。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型提供的定位傳動一體式中心切割設備，其兩端分別設有支撐立柱，所述支撐立柱間下端設有橫撐，所述定位傳動一體式中心切割設備包括滾筒、電機和切割裝置，所述滾筒包括切割滾筒和下滾筒，兩者通過兩端的支撐立柱平行固定，所述下滾筒位于切割滾筒下方;所述電機固定于左側支撐立柱，其電機長軸與滾筒平行，所述電機長軸上套設有過渡軸，所述電機長軸和過渡軸通過長鍵相連;所述切割裝置包括固定于橫撐上的氣缸，所述氣缸的拉桿連接有旋轉臂，所述刀片旋轉軸末端安裝有切割刀片，所述旋轉臂與所述過渡軸相連，所述旋轉臂上端內部設有刀片旋轉軸，所述刀片旋轉軸與所述過渡軸通過傳動鏈傳動，所述旋轉臂上安裝有與傳動鏈外側相切的漲緊輪。
[0005]優選地，所述旋轉臂與所述刀片旋轉軸、與所述過渡軸、與所述氣缸的拉桿均通過軸承連接。
[0006]優選地，所述橫撐下部設置有導軌，導軌上方設有絲桿，所述絲桿上通過安裝板固定有與所述導軌相配合的滑塊，所述絲桿末端通過螺旋傳動機構連接有手柄，所述手柄上安裝有刻度表盤。
[0007]優選地，所述切割滾筒表面包覆有聚甲醛樹脂套管。
[0008]優選地，所述氣缸的缸體上安裝有外先導式單向閥。
[0009]優選地，所述切割滾筒兩端通過軸承固定于所述支撐立柱上。
[0010]本實用新型的有益效果為:
[0011 ] 1、電機和切割裝置采用鍵和鏈傳動，在電機長軸上安裝長鍵，電機長軸和過渡軸通過長鍵相連，刀片旋轉軸與過渡軸通過傳動鏈傳動，而旋轉臂上安裝有與傳動鏈外側相切的漲緊輪，形成一整套完整的鏈傳動系統，此系統能夠保證準確的傳動比，傳遞功率較大，并且作用在軸上的力較小，傳動效率高。
[0012]2、旋轉臂與刀片旋轉軸、與過渡軸、與所缸的拉桿均通過軸承連接，實現了旋轉臂的多個動作，既能左右移動，又能前后擺動，可很好調整切割位置。
[0013]3、通過搖動手柄帶動絲桿旋轉，絲桿通過螺旋傳動機構帶動整個切割裝置沿著導軌左右移動，并且通過手柄上的刻度表盤能更有效和快速的確定切割刀的位置。
[0014]4、對于支撐產品切割的切割滾筒，其表面包覆有聚甲醛樹脂層，強度和硬度高，使用壽命長，且表面光滑，便于切割。
[0015]5、通入氣缸壓縮氣體，帶動旋轉臂旋轉，同時在缸體上安裝外先導式單向閥，使氣缸在不通氣或者斷氣時鎖死，保證突發情況下的安全性。
[0016]6、在設備使用一段時間后，可通過調整軸承位置使切割滾筒移動，就可更換切割位置，避開磨損的位置，減少聚甲醛樹脂套管的更換，延長使用壽命。
【附圖說明】
[0017]下面結合附圖和實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0018]圖1為本實用新型的正視結構示意圖。
[0019]圖2為圖1沿A-A方向的剖面結構示意圖。
[0020]圖3為本實用新型的左視結構示意圖。
【具體實施方式】
[0021]如圖1-圖3所示，定位傳動一體式中心切割設備，其兩端分別設有支撐立柱I，所述支撐立柱I間下端設有橫撐2，包括滾筒、電機3和切割裝置，所述滾筒包括切割滾筒4和下滾筒5，兩者通過兩端的支撐立柱I平行固定，下滾筒5位于切割滾筒4下方，所述切割滾筒4兩端通過軸承41固定于所述支撐立柱I上，所述切割滾筒4表面包覆有聚甲醛樹脂套管42;所述電機3固定于左側支撐立柱I，其電機長軸31與滾筒平行，所述電機長軸31上套設有過渡軸6，所述電機長軸31和過渡軸6通過長鍵7相連;所述切割裝置包括固定于橫撐2上的氣缸8，所述氣缸8的拉桿連接有旋轉臂9，所述旋轉臂9與所述過渡軸6相連，所述旋轉臂9上端內部設有刀片旋轉軸10，所述刀片旋轉軸末端安裝有切割刀片U，所述刀片旋轉軸10與所述過渡軸6通過傳動鏈12傳動，所述旋轉臂上9安裝有與傳動鏈12外側相切的漲緊輪13。所述旋轉臂9與所述刀片旋轉軸10、與所述過渡軸6、與所述氣缸8的拉桿均通過軸承連接。所述氣缸8的缸體上安裝有外先導式單向閥81。
[0022]所述橫撐2下部設置有導軌14，導軌14上方設有絲桿15，所述絲桿15上通過安裝板16固定有與所述導軌14相配合的滑塊17，所述絲桿15末端通過螺旋傳動機構連接有手柄18，所述手柄18上安裝有刻度表盤19。
[0023]工作原理:
[0024]如圖1、圖2所示，切割作業前先進行切割位置的調整:通過搖動手柄18來進行切割位置的改變，通過刻度表盤19更有效和快速的確定切割刀的位置。當手柄18轉動時，絲桿15也跟著旋轉，絲桿15通過螺旋傳動機構帶動整個切割裝置沿著導軌14左右移動。
[0025]當產品橡膠輸送帶20接入切割滾筒4，再經過下滾筒5，此時電機3通電運行，帶動電機長軸31旋轉，電機長軸31和過渡軸6通過長鍵7相連，所以過渡軸6也旋轉，由于刀片旋轉軸10與過渡軸6通過傳動鏈12傳動，從而使鏈傳動帶動刀片旋轉軸10和切割刀片11高速旋轉，同時給氣缸8通氣，由于旋轉臂9與氣缸8的拉桿連接，使旋轉臂9以電機長軸31為圓心旋轉，使切割刀片11能夠輕易的切入橡膠輸送帶20，實現切割。
[0026]在設備使用一段時間后，由于切割滾筒4承擔切割，切割位置會有嚴重的切割磨損，而其余地方磨損很小，可通過調整軸承41位置使切割滾筒4移動，即可實現切割位置更換，從而避開磨損的位置，減少聚甲醛樹脂套管42的更換，延長使用壽命。
[0027]上述工作過程中，電機3和切割裝置采用鍵和鏈傳動，在電機長軸31上安裝長鍵7，電機長軸31和過渡軸6通過長鍵7相連，刀片旋轉軸10與過渡軸6通過傳動鏈傳動，而旋轉臂9上安裝有與傳動鏈12外側相切的漲緊輪13，形成一整套完整的鏈傳動系統，此系統能夠保證準確的傳動比，傳遞功率較大，并且作用在軸上的力較小，傳動效率高，設備切割力大，扭矩高，運行平穩。
[0028]旋轉臂9與刀片旋轉軸10、與過渡軸6、與氣缸8的拉桿均通過軸承連接，實現了旋轉臂9的左右移動、前后擺動，可很好調整切割位置。另外，旋轉臂9與氣缸8的拉桿連接，通入壓縮氣體，帶動旋轉臂9旋轉，同時在缸體8上安裝外先導式單向閥81，使氣缸8在不通氣或者斷氣時鎖死，保證突發情況下的安全性。
[0029]上述說明是示例性的而非限制性的。通過上述說明本領域技術人員可以意識到本實用新型的許多種改變和變形，其也將落在本實用新型的實質和范圍之內。
【主權項】
1.一種定位傳動一體式中心切割設備，其兩端分別設有支撐立柱，所述支撐立柱間下端設有橫撐，所述定位傳動一體式中心切割設備包括滾筒、電機和切割裝置，其特征在于:所述滾筒包括切割滾筒和下滾筒，兩者通過兩端的支撐立柱平行固定，所述下滾筒位于切割滾筒下方;所述電機固定于左側支撐立柱，其電機長軸與滾筒平行，所述電機長軸上套設有過渡軸，所述電機長軸和過渡軸通過長鍵相連;所述切割裝置包括固定于橫撐上的氣缸，所述氣缸的拉桿連接有旋轉臂，所述旋轉臂與所述過渡軸相連，所述旋轉臂上端內部設有刀片旋轉軸，所述刀片旋轉軸末端安裝有切割刀片，所述刀片旋轉軸與所述過渡軸通過傳動鏈傳動，所述旋轉臂上安裝有與傳動鏈外側相切的漲緊輪。2.根據權利要求1所述的定位傳動一體式中心切割設備，其特征在于:所述旋轉臂與所述刀片旋轉軸、與所述過渡軸、與所述氣缸的拉桿均通過軸承連接。3.根據權利要求1所述的定位傳動一體式中心切割設備，其特征在于:所述橫撐下部設置有導軌，導軌上方設有絲桿，所述絲桿上通過安裝板固定有與所述導軌相配合的滑塊。4.根據權利要求3所述的定位傳動一體式中心切割設備，其特征在于:所述絲桿末端通過螺旋傳動機構連接有手柄，所述手柄上安裝有刻度表盤。5.根據權利要求1所述的定位傳動一體式中心切割設備，其特征在于:所述切割滾筒表面包覆有聚甲醛樹脂套管。6.根據權利要求1所述的定位傳動一體式中心切割設備，其特征在于:所述氣缸的缸體上安裝有外先導式單向閥。7.根據權利要求1所述的定位傳動一體式中心切割設備，其特征在于:所述切割滾筒兩端通過軸承固定于所述支撐立柱上。
【文檔編號】B26D7/01GK205521599SQ201620066517
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月22日
【發明人】陸權, 高亞東, 劉志偉
【申請人】克勞斯瑪菲機械（浙江）有限公司