智能箱包鎖的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種智能箱包鎖，包括鎖體和電池盒組件，鎖體包括相互組合的底蓋和面殼，在面殼的正面設置有面板，在面板上設置有顯示窗口和操作按鍵，操作按鍵包括開關鍵和改變鍵，在面殼上設置有第一鎖口和第二鎖口，在底蓋和面殼之間設置有鎖腔，在鎖腔的一側設有開鎖推制，開鎖推制在手按動下轉動；在鎖腔內還設置有鎖芯組件、電動驅動組件、扭力彈簧以及轉動頂桿，電動驅動組件驅動轉動頂桿轉動，轉動頂桿設置有頂塊和擺臂；轉動開鎖推制，開鎖推制推動鎖芯組件處于開鎖狀態，鎖芯組件設有復位彈簧；松開開鎖推制，鎖芯組件在復位彈簧的作用下復位使得鎖芯組件恢復到上鎖狀態。本實用新型結構簡單，使用方便，保密性好。
【專利說明】
智能箱包鎖
技術領域
[0001 ]本實用新型屬于箱包鎖技術領域，特別涉及一種智能箱包鎖。
【背景技術】
[0002]現有箱包鎖多為機械密碼鎖或鑰匙鎖，采用調整密碼輪或使用鑰匙來開鎖，鑰匙遺失或不在身邊會帶來不方便。在現今智能網絡時代，密碼鎖要想和手機等智能工具聯合起來使用，必需使用電子密碼方式開上鎖才行，而機械密碼鎖不可能做到這一點。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題在于，提供一種智能箱包鎖，用電子模塊輸入密碼的方式取代以往機械調整密碼輪的方式;另一方面用電機驅動鎖的開關過程取代現有單純機械結構件開上鎖的模式。
[0004]本實用新型是這樣實現的，提供一種智能箱包鎖，包括上下配合的鎖體和電池盒組件，電池盒組件設置在鎖體的下面，鎖體包括相互組合的底蓋和面殼，電池盒組件固定在底蓋上，在面殼的正面設置有面板，在面板上設置有顯示窗口和操作按鍵，操作按鍵包括開關鍵和改變鍵，在面殼上設置有第一鎖口和第二鎖口，在底蓋和面殼之間設置有鎖腔，在鎖腔的一側設有開鎖推制，開鎖推制在手按動下轉動，在鎖腔內還設置有鎖芯組件、電動驅動組件、扭力彈簧以及轉動頂桿，電動驅動組件驅動轉動頂桿轉動，扭力彈簧與轉動頂桿配合安裝，讓轉動頂桿復位，轉動頂桿設置有頂塊和擺臂;轉動開鎖推制，開鎖推制推動鎖芯組件處于開鎖狀態，鎖芯組件設有復位彈簧;松開開鎖推制，鎖芯組件在復位彈簧的作用下復位使得鎖芯組件恢復到上鎖狀態。
[0005]進一步地，鎖芯組件還包括端部鎖桿和中部鎖桿，復位彈簧分別設置在端部鎖桿和中部鎖桿一端，在端部鎖桿和中部鎖桿上分別設置有端部鎖扣和中部鎖扣；當鎖芯組件處于上鎖狀態時，端部鎖扣實現對第二鎖口的上鎖，中部鎖扣實現對第一鎖口的上鎖，復位彈簧處于正常壓縮狀態，處于復位狀態；當鎖芯組件處于開鎖狀態時，端部鎖扣實現對第二鎖口的開鎖，中部鎖扣實現對第一鎖口的開鎖，復位彈簧處于最大壓縮狀態，當外力消失時，復位彈簧的推力可以讓端部鎖桿和中部鎖桿復位;頂塊同時頂住端部鎖桿和中部鎖桿的右端，使得端部鎖桿和中部鎖桿不能向右移動，鎖體處于上鎖狀態，此時開鎖推制不能按動端部鎖桿和中部鎖桿。
[0006]進一步地，在面殼的內壁上設置有擺臂限位塊，擺臂限位塊限制擺臂的逆時針轉動位置。
[0007]進一步地，在底蓋和面殼之間還設置有防水膠圈，在防水膠圈所在的鎖腔內設置有PCB電路模組、導電條、顯示屏以及背光燈平片，電池盒組件為PCB電路模組提供電力，顯示屏位于顯示窗口，操作按鍵控制PCB電路模組;在防水膠圈所在的鎖腔內還設置有藍牙模塊，藍牙模塊與PCB電路模組相連接，PCB電路模組控制鎖體的開上鎖過程;藍牙模塊與用戶手機APP進行藍牙通訊，用戶將開鎖密碼通過藍牙信號發送到藍牙模塊的接收端，與預設密碼進行匹配，若匹配成功，則通過PCB電路模組控制鎖體完成解鎖或上鎖過程。
[0008]進一步地，電池盒組件包括電池盒和電池蓋。
[0009]進一步地，電動驅動組件包括直流電機、蝸桿、斜齒輪、撥輪以及撥輪壓簧，電池盒組件為直流電機提供電力，撥輪與斜齒輪上下配合安裝，在斜齒輪的接觸面上設置有若干齒輪凸起或齒輪凹槽，在撥輪配合的接觸面上設置有若干撥輪凹槽或撥輪凸起，撥輪凹槽與齒輪凸起相互配合，或者齒輪凹槽與撥輪凸起相互配合，齒輪凸起或撥輪凸起的形狀為球冠狀，撥輪壓簧設置在撥輪的頂部把撥輪壓貼在斜齒輪的端面上，撥輪設有撥桿，撥桿驅動轉動頂桿的擺臂轉動，使得頂塊轉動到沒有頂住端部鎖桿和中部鎖桿的位置，開鎖推制才能夠同時驅動端部鎖桿和中部鎖桿往右移動，端部鎖扣和中部鎖扣分別從第二鎖口和第一鎖口處移開，鎖體實現開鎖，直流電機驅動蝸桿和斜齒輪轉動，在面殼的內壁上設置有齒輪柱、撥桿上限位柱以及撥桿下限位塊，斜齒輪以及撥輪分別安裝在齒輪柱上并繞齒輪柱轉動，撥桿上限位柱以及撥桿下限位塊分別限制撥桿的順時針和逆時針轉動位置；當直流電機的輸出扭矩大于撥輪凹槽與齒輪凸起配合的傳輸扭矩時，撥輪將在斜齒輪的齒輪凸起頂面打滑，撥輪停止轉動。
[0010]進一步地，電動驅動組件包括直流電機、蝸桿、滑塊以及滑塊彈簧，滑塊設置有推動塊和彈簧安裝柱，滑塊彈簧與蝸桿配合，其一端安裝在蝸桿上，其另一端安裝在滑塊上的彈簧安裝柱上，推動塊驅動轉動頂桿的擺臂轉動，使得推動塊轉動到沒有頂住端部鎖桿和中部鎖桿的位置，開鎖推制才能夠同時驅動端部鎖桿和中部鎖桿往右移動，端部鎖扣和中部鎖扣分別從第二鎖口和第一鎖口處移開，鎖體實現開鎖，在面殼的內壁上設置有滑塊導向筋、滑塊左限位塊以及滑塊右限位塊，滑塊導向筋限制滑塊上下移動位置，滑塊左限位塊以及滑塊右限位塊分別限制滑塊的左右移動位置;當直流電機的輸出扭矩大于蝸桿與滑塊彈簧配合的傳輸扭矩時，滑塊彈簧將在蝸桿表面打滑，滑塊停止移動。
[0011]與現有技術相比，本實用新型的智能箱包鎖，具有以下特點:
[0012]1、密碼保密性更好，機械密碼鎖的密碼比較容易被破解，而本密碼鎖的密碼比較難破解。
[0013]2、可以實現箱包與智能手機互聯，為箱包進入智能化的物聯網提供了一個可靠且便捷的通道。
[0014]3、結構簡單，使用方便。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型一較佳實施例的主視圖；
[0016]圖2為圖1中電池盒組件的立體示意圖；
[0017]圖3為本實用新型第一實施例的分解示意圖；
[0018]圖4為圖3中鎖體(處于閉鎖狀態)的主視圖；
[0019]圖5為圖3中鎖體處于上鎖狀態時的立體示意圖；
[0020]圖6為圖3中鎖體處于開鎖狀態時的立體示意圖；
[0021 ]圖7為本實用新型第二實施例的分解示意圖；
[0022]圖8為圖7中鎖體(處于閉鎖狀態)的主視圖；
[0023]圖9為圖7中鎖體處于上鎖狀態時的立體示意圖；
[0024]圖10為圖7中鎖體處于開鎖狀態時的立體示意圖；
[0025]圖11為圖1中端部鎖桿的立體示意圖；
[0026]圖12為圖1中中部鎖桿的立體示意圖；
[0027]圖13為圖3中撥輪的立體示意圖。
【具體實施方式】
[0028]為了使本實用新型所要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0029]請同時參照圖1、圖2以及圖3所示，本實用新型智能箱包鎖的較佳實施例，包括上下配合的鎖體I和電池盒組件2，電池盒組件2設置在鎖體I的下面。鎖體I包括相互組合的底蓋3和面殼4，電池盒組件2通過螺絲固定在底蓋3上。在面殼4的正面設置有面板41，在面板41上設置有顯示窗口 42和操作按鍵43。操作按鍵43包括開關鍵431和改變鍵432，本實施例的開關鍵431為“O”鍵，改變鍵432為“C”鍵。在面殼4上設置有第一鎖口 44和第二鎖口 45。第一鎖口 44靠近鎖體I的側部，第二鎖口 45靠近鎖體I的中部。
[0030]請同時參照圖3、圖4、圖5以及圖6所示，在底蓋3和面殼4之間設置有鎖腔5。在鎖腔5的一側設有開鎖推制6，開鎖推制6在手按動下轉動。在鎖腔5內還設置有鎖芯組件7、電動驅動組件8、扭力彈簧9以及轉動頂桿10。電動驅動組件8驅動轉動頂桿10轉動，扭力彈簧9與轉動頂桿10配合安裝，讓轉動頂桿10復位，轉動頂桿10設置有頂塊101和擺臂102。轉動開鎖推制6，開鎖推制6推動鎖芯組件7處于開鎖狀態，鎖芯組件7設有復位彈簧71。松開開鎖推制6，鎖芯組件7在復位彈簧71的作用下復位使得鎖芯組件7恢復到上鎖狀態。
[0031]鎖芯組件7還包括端部鎖桿72和中部鎖桿73，請分別參照圖11和圖12所示。復位彈簧71分別設置在端部鎖桿72和中部鎖桿73—端，在端部鎖桿72和中部鎖桿73上分別設置有端部鎖扣74和中部鎖扣75。當鎖芯組件7處于上鎖狀態時，端部鎖扣74實現對第二鎖口 45的上鎖，中部鎖扣75實現對第一鎖口 44的上鎖，復位彈簧71處于正常壓縮狀態，處于復位狀態。當鎖芯組件7處于開鎖狀態時，端部鎖扣74實現對第二鎖口45的開鎖，中部鎖扣75實現對第一鎖口 44的開鎖，復位彈簧71處于最大壓縮狀態，當施加給端部鎖桿72和中部鎖桿73外力消失時，復位彈簧71的推力可以讓端部鎖桿72和中部鎖桿73復位。頂塊101同時頂住端部鎖桿72和中部鎖桿73的右端，使得端部鎖桿72和中部鎖桿73不能向右移動，鎖體I處于上鎖狀態，此時開鎖推制6不能按動端部鎖桿72和中部鎖桿73。
[0032]在面殼4的內壁上設置有擺臂限位塊46，擺臂限位塊46限制擺臂102的逆時針轉動位置。
[0033]在底蓋3和面殼4之間還設置有防水膠圈11，在防水膠圈11所在的鎖腔5內設置有PCB電路模組12、導電條13、顯示屏14以及背光燈平片15(也可不用背光燈平片15)。電池盒組件2為PCB電路模組12提供電力，顯示屏14位于顯示窗口 42，操作按鍵43控制PCB電路模組12。顯示屏14采用顯示三位至八位數字中的任意一種顯示屏。在本實施例中，顯示屏14采用三位數字顯示。在防水膠圈11所在的鎖腔內還設置有藍牙模塊16，藍牙模塊16與PCB電路模組12相連接，PCB電路模組12控制鎖體I的開上鎖過程。
[0034]本實用新型的藍牙模塊16可以與用戶手機APP等無線通訊終端進行藍牙通訊，用戶將開鎖密碼通過藍牙信號發送到藍牙模塊16的接收端，與預設密碼進行匹配，若匹配成功，則通過PCB電路模組12控制鎖體I完成解鎖或上鎖過程。本實用新型將藍牙技術應用到箱包鎖，很好地利用了藍牙通訊無線傳輸和成本低的特點，從而大大降低密碼鎖的成本。同時，利用藍牙通訊還大大提高了箱包鎖的安全性和可靠性，增加了用戶體驗。
[0035]電池盒組件2包括電池盒21和電池蓋22。在本實施例中，在電池盒21內放置了兩節1.5伏的7號電池。顯示屏14可有IXD液晶屏和LED數碼管屏兩種。
[0036]電動驅動組件8包括直流電機81、蝸桿82、斜齒輪83、撥輪84以及撥輪壓簧85。電池盒組件2為直流電機81提供電力，撥輪84與斜齒輪83上下配合安裝，在斜齒輪83的接觸面上設置有若干齒輪凸起86或齒輪凹槽，在撥輪84配合的接觸面上設置有若干撥輪凹槽89或撥輪凸起，如圖13所示，撥輪凹槽與齒輪凸起86相互配合，或者齒輪凹槽與撥輪凸起。齒輪凸起86或撥輪凸起的形狀為球冠狀。撥輪壓簧85設置在撥輪84的頂部把撥輪84壓貼在斜齒輪83的端面上。
[0037]撥輪84設有撥桿87，撥桿87驅動轉動頂桿10的擺臂102轉動，使得頂塊101轉動到沒有頂住端部鎖桿72和中部鎖桿73的位置，開鎖推制6才能夠同時驅動端部鎖桿72和中部鎖桿73往右移動，端部鎖扣74和中部鎖扣75分別從第二鎖口 45和第一鎖口 44處移開，鎖體I實現開鎖。直流電機81驅動蝸桿82和斜齒輪83轉動，在面殼4的內壁上設置有齒輪柱47、撥桿上限位柱48以及撥桿下限位塊49。斜齒輪83以及撥輪84分別安裝在齒輪柱47上并繞齒輪柱47轉動，撥桿上限位柱48以及撥桿下限位塊49分別限制撥桿87的順時針和逆時針轉動位置。當直流電機81的輸出扭矩大于斜齒輪83的齒輪凸起86與撥輪84的撥輪凹槽89配合的傳輸扭矩時，撥輪84將在斜齒輪83的凸起86頂面打滑，撥輪84停止轉動。
[0038]如上述的智能箱包鎖的密碼設置方法，其主要包括如下步驟:
[0039]第一步，同時按住開關鍵431和改變鍵432保持3秒，智能箱包鎖的系統進入常用密碼設定狀態；
[0040]第二步，先需要輸入舊密碼，密碼正確則顯示一致符號，本實施例采用“S-1”作為一致符號，2秒后進入常用密碼設定模式:顯示窗口 42左起第一位數字閃爍，每按一次改變鍵432，數字閃爍并變換一次(從O、1、2......—9—0依次循環往復變化)，選好數字后按開關鍵431確認；自動進到第二位數字閃爍，按改變鍵432變換數字，按開關鍵431確認;再自動進到第三位數字閃爍，操作同上;待最后一位數字設置確認后，數字停止閃爍，再連按2次改變鍵432，常用密碼設定完成；
[0041 ]第三步，密碼設定完成后，顯示窗口 42的屏幕顯示結束符號，本實施例采用“End”作為結束符號，2秒后自動關機；
[0042]舊密碼不正確不允許設定新密碼;為預防忘記密碼，智能箱包鎖的系統允許設定2組或多組不同的密碼，輸入的密碼只要有一組對了就可將鎖打開;如果輸入設定的密碼超過系統規定的組數時，新密碼會把前面最先設定的那組密碼覆蓋掉。
[0043]采用前述的密碼設置方法而制造的智能箱包鎖的開鎖方法，其主要包括如下步驟:
[0044]第一步，按開關鍵431開機；
[0045]第二步，開機后顯示窗口42左起第一位數字閃爍，每按一次改變鍵432，數字變換一次(從0、1、2...49—0依次循環往復變化)，選好數字后按開關鍵431確認；自動進到第二位數字閃爍，按改變鍵432變換數字，按開關鍵431確認;再自動進到第三位數字閃爍，操作同上；
[0046]第三步，待輸入的密碼數字確認后，數字停止閃爍;智能箱包鎖的系統將自動將輸入的數字與所預設密碼進行對比，若相同(密碼正確)則顯示正確符號，本實施例采用“一-”作為正確符號，并輸出開鎖信號將鎖打開;若不正確則顯示錯誤符號，本實施例采用“EEE”作為錯誤符號，2秒后進入密碼重輸狀態，重復第一步驟操作即可；
[0047]數字閃爍等待一定的時間(比如I分鐘或2分鐘，時間長短可依實際情況來定)，若在該時間沒有操作，智能箱包鎖的系統將自行關機;若連續3次輸入的密碼都不正確，智能箱包鎖的系統自動關機。
[0048]采用前述的密碼設置方法而制造的智能箱包鎖的上鎖方法，其主要包括如下步驟:
[0049]長按改變鍵432保持3秒，智能箱包鎖的系統輸出上鎖信號將鎖鎖住；
[0050]在鎖住前，智能箱包鎖的系統自檢電池盒組件2的電壓，要是低于第一預設低電壓值(如額定電壓的80%)的話，會在2秒內顯示低電警示符號，本實施例采用“L01”作為低電警示符號，并連續閃爍5下，系統仍正常工作；要是低于第二預設低電壓值(如額定電壓的70%)的話，第二預設低電壓值小于第一預設低電壓值，會在2秒內顯示欠電符號，本實施例采用“L02”作為欠電符號，并連續閃爍5下，此時系統會輸出開鎖信號使鎖處于開鎖狀態；以后智能箱包鎖的系統會每隔10天自檢電池電量，并做上述處理。
[0051 ]本實施例的上鎖過程包括如下步驟:
[0052]上鎖之前鎖處于開鎖狀態，即按動開鎖推制6，端部鎖桿72，中部鎖桿73都能運動。此時頂塊101沒有頂住端部鎖桿72的右側端面76和中部鎖桿73的右側端面77。
[0053]長按改變鍵432保持3秒鐘，智能箱包鎖的系統輸出上鎖信號，直流電機81反轉，由蝸桿82驅動斜齒輪83轉動，斜齒輪83帶動撥輪84轉動，撥桿87逆時針轉動松開頂住的擺臂102，轉動頂桿10在扭力彈簧9作用下扭轉，使頂塊101頂住端部鎖桿72的右側端面76和中部鎖桿73的右側端面77，請同時參考圖4、圖5、圖11以及圖12，從而使端部鎖桿72以及中部鎖桿73不能運動，開鎖推制6不能按動，上鎖完成。
[0054]上鎖后撥桿87將保持松開擺臂102的狀態，即使直流電機81再次收到上鎖信號，撥桿87仍會松開擺臂102，此時撥桿87被限位筋頂住，撥輪84不再是轉動而是在斜齒輪83的齒輪凸起86頂面打滑，上下跳動。
[0055]而本實施例的開鎖過程包括如下步驟:
[0056]智能箱包鎖輸入密碼后，智能箱包鎖的系統輸出開鎖信號，直流電機81正轉，由蝸桿82驅動斜齒輪83轉動，斜齒輪83帶動撥輪84轉動，使得撥桿87順時針轉動推動擺臂102，帶動轉動頂桿10逆時針扭轉，使頂塊101松開頂住的端部鎖桿72的右側端面76和中部鎖桿73的右側端面77，請同時參照圖6、圖11以及圖12，從而使端部鎖桿72以及中部鎖桿73能運動，按動開鎖推制6，端部鎖扣74和中部鎖扣75分別離開第二鎖口 45和第一鎖口 44，開鎖完成。
[0057]開鎖后撥桿87將保持頂住擺臂102的狀態，即使直流電機81再次收到開鎖信號，撥桿87仍會頂住擺臂102，此時撥桿87被撥桿下限位塊49頂住，撥輪84不再是轉動而是在斜齒輪83的齒輪凸起86頂面打滑，上下跳動。
[0058]作為本實用新型的第二種實施例，除了電動驅動組件V外，其他結構與前一實施例的相同，不再贅述。電動驅動組件K包括直流電機81'、蝸桿82'、滑塊83'以及滑塊彈簧84'，滑塊83'設置有推動塊85'和彈簧安裝柱86'，滑塊彈簧84'與蝸桿82'配合，其一端安裝在蝸桿82 ’上，其另一端安裝在滑塊83'上的彈簧安裝柱86 ’上，推動塊85 ’驅動轉動頂桿10的擺臂102轉動，使得推動塊85'轉動到沒有頂住端部鎖桿72和中部鎖桿73的位置，開鎖推制6才能夠同時驅動端部鎖桿72和中部鎖桿73往右移動，端部鎖扣72和中部鎖扣75分別從第二鎖口 45和第一鎖口 44處移開，鎖體I實現開鎖。在面殼4的內壁上設置有滑塊導向筋47 '、滑塊左限位塊48'以及滑塊右限位塊49'，滑塊導向筋47'限制滑塊83 ^上下移動位置，滑塊左限位塊48'以及滑塊右限位塊49'分別限制滑塊83'的左右移動位置。當直流電機81'的輸出扭矩大于蝸桿82'與滑塊彈簧84'配合的傳輸扭矩時，滑塊彈簧84'將在蝸桿82'表面打滑，滑塊83'停止移動。
[0059 ]本實施例的上鎖過程包括如下步驟:
[0060]上鎖之前鎖處于開鎖狀態，即按動開鎖推制6，使得端部鎖桿72以及中部鎖桿73都能運動。此時頂塊101沒有頂住端部鎖桿72的右側端面76和中部鎖桿73的右側端面77。
[0061 ]長按改變鍵432保持3秒鐘，智能箱包鎖的系統輸出上鎖信號，直流電機81'反轉，由蝸桿82'驅動滑塊彈簧84'，滑塊彈簧84'的一端固定在滑塊83'上，從而帶動滑塊83'在滑塊導向筋47'上向右移動，推動塊85'松開頂住的擺臂102，轉動頂桿10在扭力彈簧9作用下扭轉，使頂塊101頂住端部鎖桿72的右側端面76和中部鎖桿73的右側端面77，請同時參照圖8、圖9、圖11以及圖12，從而使端部鎖桿72以及中部鎖桿73不能運動，開鎖推制6不能按動，上鎖完成。
[0062]上鎖后推動塊85'將保持松開擺臂102的狀態，即使直流電機81再次收到上鎖信號，推動塊85'仍會松開擺臂102，此時滑塊83 '被滑塊右限位塊49'頂住，滑塊83'不再是左右移動而是原位置震動。
[0063 ]而本實施例的開鎖過程包括如下步驟:
[0064]智能箱包鎖輸入密碼后，智能箱包鎖的系統輸出開鎖信號，直流電機81正轉，由蝸桿82'驅動滑塊彈簧84'，滑塊彈簧84'的一端固定在滑塊83'上，從而帶動滑塊83'在滑塊導向筋47 '上向左移動，令到推動塊85'頂向擺臂102，帶動轉動頂桿10逆時針扭轉，使頂塊101松開頂住的端部鎖桿72的右側端面76和中部鎖桿73的右側端面77，請同時參照圖10至圖12，從而使端部鎖桿72以及中部鎖桿73能運動，按動開鎖推制6，端部鎖扣74和中部鎖扣75分別離開第二鎖口 45和第一鎖口 44，開鎖完成。
[0065]開鎖后推動塊85'將保持頂住擺臂102的狀態，即使直流電機81再次收到開鎖信號，推動塊85'仍會頂住擺臂102，此時滑塊83 '被滑塊左限位塊48'頂住，滑塊83'不再是左右移動而是原位置震動。
[0066]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種智能箱包鎖，包括上下配合的鎖體和電池盒組件，所述電池盒組件設置在鎖體的下面，所述鎖體包括相互組合的底蓋和面殼，所述電池盒組件固定在底蓋上，在所述面殼的正面設置有面板，在所述面板上設置有顯示窗口和操作按鍵，所述操作按鍵包括開關鍵和改變鍵，在所述面殼上設置有第一鎖口和第二鎖口，在所述底蓋和面殼之間設置有鎖腔，在所述鎖腔的一側設有開鎖推制，所述開鎖推制在手按動下轉動，其特征在于，在所述鎖腔內還設置有鎖芯組件、電動驅動組件、扭力彈簧以及轉動頂桿，所述電動驅動組件驅動轉動頂桿轉動，所述扭力彈簧與轉動頂桿配合安裝，讓所述轉動頂桿復位，所述轉動頂桿設置有頂塊和擺臂;轉動所述開鎖推制，所述開鎖推制推動鎖芯組件處于開鎖狀態，所述鎖芯組件設有復位彈簧;松開所述開鎖推制，所述鎖芯組件在復位彈簧的作用下復位使得鎖芯組件恢復到上鎖狀態。2.如權利要求1所述的智能箱包鎖，其特征在于，所述鎖芯組件還包括端部鎖桿和中部鎖桿，所述復位彈簧分別設置在端部鎖桿和中部鎖桿一端，在所述端部鎖桿和中部鎖桿上分別設置有端部鎖扣和中部鎖扣；當所述鎖芯組件處于上鎖狀態時，所述端部鎖扣實現對第二鎖口的上鎖，所述中部鎖扣實現對第一鎖口的上鎖，所述復位彈簧處于正常壓縮狀態；當所述鎖芯組件處于開鎖狀態時，所述端部鎖扣實現對第二鎖口的開鎖，所述中部鎖扣實現對第一鎖口的開鎖，所述復位彈簧處于最大壓縮狀態。3.如權利要求1所述的智能箱包鎖，其特征在于，在所述面殼的內壁上設置有擺臂限位塊，所述擺臂限位塊限制擺臂的逆時針轉動位置。4.如權利要求1所述的智能箱包鎖，其特征在于，在所述底蓋和面殼之間還設置有防水膠圈，在所述防水膠圈所在的鎖腔內設置有PCB電路模組、導電條、顯示屏以及背光燈平片，所述電池盒組件為PCB電路模組提供電力，所述顯示屏位于顯示窗口，所述操作按鍵控制PCB電路模組;在所述防水膠圈所在的鎖腔內還設置有藍牙模塊，所述藍牙模塊與PCB電路模組相連接，所述PCB電路模組控制鎖體的開上鎖過程;所述藍牙模塊與用戶手機APP進行藍牙通訊，用戶將開鎖密碼通過藍牙信號發送到藍牙模塊的接收端，與預設密碼進行匹配，若匹配成功，則通過PCB電路模組控制鎖體完成解鎖或上鎖過程。5.如權利要求1所述的智能箱包鎖，其特征在于，所述電池盒組件包括電池盒和電池至ΠΠ ο6.如權利要求1至5中任意一項所述的智能箱包鎖，其特征在于，所述電動驅動組件包括直流電機、蝸桿、斜齒輪、撥輪以及撥輪壓簧，所述電池盒組件為直流電機提供電力，所述撥輪與斜齒輪上下配合安裝，在所述斜齒輪的接觸面上設置有若干齒輪凸起或齒輪凹槽，在所述撥輪配合的接觸面上設置有若干撥輪凹槽或撥輪凸起，所述撥輪凹槽與齒輪凸起相互配合，或者所述齒輪凹槽與撥輪凸起相互配合，所述撥輪壓簧設置在撥輪的頂部把撥輪壓貼在斜齒輪的端面上，所述撥輪設有撥桿，所述撥桿驅動轉動頂桿的擺臂轉動，所述直流電機驅動蝸桿和斜齒輪轉動，在所述面殼的內壁上設置有齒輪柱、撥桿上限位柱以及撥桿下限位塊，所述斜齒輪以及撥輪分別安裝在齒輪柱上并繞齒輪柱轉動，所述撥桿上限位柱以及撥桿下限位塊分別限制撥桿的順時針和逆時針轉動位置。7.如權利要求1至5中任意一項所述的智能箱包鎖，其特征在于，所述電動驅動組件包括直流電機、蝸桿、滑塊以及滑塊彈簧，所述滑塊設置有推動塊和彈簧安裝柱，所述滑塊彈簧與蝸桿配合，其一端安裝在蝸桿上，其另一端安裝在滑塊上的彈簧安裝柱上，所述推動塊驅動轉動頂桿的擺臂轉動，在所述面殼的內壁上設置有滑塊導向筋、滑塊左限位塊以及滑塊右限位塊，所述滑塊導向筋限制滑塊上下移動位置，所述滑塊左限位塊以及滑塊右限位塊分別限制滑塊的左右移動位置。
【文檔編號】E05B47/06GK205502794SQ201620003413
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年1月5日
【發明人】徐福保, 趙學群
【申請人】嘉興兆孚電子科技有限公司