一種多工位釘扣機的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及機械設備技術領域，尤其涉及一種多工位釘扣機，包括基座，還包括設置于所述基座的上端的一側的機架、設置于所述基座的上端的另一端的放置臺、設置于所述機架的上部的電機、旋設于所述電機上的傳動部件和設置于所述傳動部件的遠離所述電機的一端的釘扣部件；所述釘扣部件包括傳動筒、沿著所述傳動筒的軸向穿設于所述傳動筒內的縱軸、沿著所述傳動筒的徑向旋設于所述傳動筒的外壁上的橫軸、旋設于所述橫軸的遠離所述傳動筒的一端的主傳動座、設置于所述縱軸的下端的固定架、旋設于所述固定架的下部的子傳動座和沿著所述子傳動座的軸向旋設于所述子傳動座的下側的刀具。
【專利說明】
一種多工位釘扣機
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及機械設備技術領域，尤其涉及一種多工位釘扣機。
【背景技術】
[0002]在機械生產過程中通常采用打孔設備進行處理。但是，傳統的用于生產的打孔設備調節不方便，操作不方便，打孔效率低下，打孔質量較差。因此，需要提供一種操作方便，調節方便，打孔效率高，打孔質量好的打孔設備。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種多工位釘扣機，解決傳統的打孔設備調節不方便，操作不方便的問題。
[0004]本實用新型為解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0005]—種多工位釘扣機，包括基座，還包括設置于所述基座的上端的一側的機架、設置于所述基座的上端的另一端的放置臺、設置于所述機架的上部的電機、旋設于所述電機上的傳動部件和設置于所述傳動部件的遠離所述電機的一端的釘扣部件；
[0006]所述釘扣部件包括傳動筒、沿著所述傳動筒的軸向穿設于所述傳動筒內的縱軸、沿著所述傳動筒的徑向旋設于所述傳動筒的外壁上的橫軸、旋設于所述橫軸的遠離所述傳動筒的一端的主傳動座、設置于所述縱軸的下端的固定架、旋設于所述固定架的下部的子傳動座和沿著所述子傳動座的軸向旋設于所述子傳動座的下側的刀具；
[0007]沿著所述傳動筒的軸向于其內穿設有第一導向孔，所述第一導向孔和所述縱軸相適應;沿著所述傳動筒的徑向于其側壁內穿設有第一傳動孔，所述第一傳動孔和所述橫軸相適應;所述主傳動座為圓臺狀；
[0008]于所述固定架的上部凹設有第一旋接槽，所述第一旋接槽和所述縱軸相適應；于所述固定架的下部凹設有驅動安裝槽，所述驅動安裝槽和所述子傳動座相適應;所述子傳動座為圓臺狀;沿著所述子傳動座的軸向于其內穿設有第二傳動孔，所述第二傳動孔和所述刀具相適應；
[0009]所述放置臺包括定位架、設置于所述定位架的上端的主框架、設置于所述主框架內的隔板、旋設于所述主框架的上側的導向件、旋設于所述定位架的內側的內導向桿、設置于所述內導向桿的下端的底板和套設于所述內導向桿上且壓緊于所述底板的上側的緩沖彈貪;
[0010]所述隔板的側壁為曲面;于所述主框架內設置有載物腔，于所述主框架的上部穿設有第一安裝孔，所述第一安裝孔和所述導向件相適應;所述導向件為圓筒狀;所述第一安裝孔和所述載物腔的連通；
[0011]于所述主框架的下部凹設有第一卡接固定槽，所述第一卡接固定槽和所述定位架相適應;于所述定位架的下部凹設有頂緊固定槽，所述頂緊固定槽和所述內導向桿相適應；所述內導向桿為圓柱狀;于所述底板的上部凹設有擠壓槽，所述擠壓槽和所述緩沖彈簧相適應；
[0012]本實用新型的優點在于:該種多工位釘扣機采用基座的設計，通過釘扣部件與放置臺的設計，大大提高了打孔效果，有利于提高生產效率;該種多工位釘扣機結構簡單，便于操作與維修，穩定性高，占地面積小，實用性非常高。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的多工位釘扣機的主視圖；
[0014]圖2是本實用新型的多工位釘扣機的釘扣部件的結構示意圖；
[0015]圖3是本實用新型的多工位釘扣機的放置臺的結構示意圖；
[0016]1-基座；2-機架;3-電機;4-傳動部件；5-釘扣部件；51-主傳動座；52-橫軸；53-縱軸;54-傳動筒;55-固定架;56-子傳動座;57-刀具;6-放置臺；61-隔板;62-導向件;63-主框架;64-定位架;65-緩沖彈簧;66-內導向桿;67-底板。
【具體實施方式】
[0017]為了使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合圖示與具體實施例，進一步闡述本實用新型。
[0018]結合圖1至圖3對本實用新型的多工位釘扣機進行詳細說明。
[0019]—種多工位釘扣機，包括基座I，還包括設置于所述基座I的上端的一側的機架2、設置于所述基座I的上端的另一端的放置臺6、設置于所述機架2的上部的電機3、旋設于所述電機3上的傳動部件4和設置于所述傳動部件4的遠離所述電機3的一端的釘扣部件5;
[0020]所述釘扣部件5包括傳動筒54、沿著所述傳動筒54的軸向穿設于所述傳動筒54內的縱軸53、沿著所述傳動筒54的徑向旋設于所述傳動筒54的外壁上的橫軸52、旋設于所述橫軸52的遠離所述傳動筒54的一端的主傳動座51、設置于所述縱軸53的下端的固定架55、旋設于所述固定架55的下部的子傳動座56和沿著所述子傳動座56的軸向旋設于所述子傳動座56的下側的刀具57;
[0021]沿著所述傳動筒54的軸向于其內穿設有第一導向孔，所述第一導向孔和所述縱軸53相適應;沿著所述傳動筒54的徑向于其側壁內穿設有第一傳動孔，所述第一傳動孔和所述橫軸52相適應;所述主傳動座51為圓臺狀；
[0022]于所述固定架55的上部凹設有第一旋接槽，所述第一旋接槽和所述縱軸53相適應;于所述固定架55的下部凹設有驅動安裝槽，所述驅動安裝槽和所述子傳動座56相適應；所述子傳動座56為圓臺狀;沿著所述子傳動座56的軸向于其內穿設有第二傳動孔，所述第二傳動孔和所述刀具57相適應；
[0023]所述放置臺6包括定位架64、設置于所述定位架64的上端的主框架63、設置于所述主框架63內的隔板61、旋設于所述主框架63的上側的導向件62、旋設于所述定位架64的內側的內導向桿66、設置于所述內導向桿66的下端的底板67和套設于所述內導向桿66上且壓緊于所述底板67的上側的緩沖彈簧65;
[0024]所述隔板61的側壁為曲面；于所述主框架63內設置有載物腔，于所述主框架63的上部穿設有第一安裝孔，所述第一安裝孔和所述導向件62相適應;所述導向件62為圓筒狀；所述第一安裝孔和所述載物腔的連通；
[0025]于所述主框架63的下部凹設有第一卡接固定槽，所述第一卡接固定槽和所述定位架64相適應;于所述定位架64的下部凹設有頂緊固定槽，所述頂緊固定槽和所述內導向桿66相適應;所述內導向桿66為圓柱狀;于所述底板67的上部凹設有擠壓槽，所述擠壓槽和所述緩沖彈簧65相適應；
[0026]該種多工位釘扣機采用基座I的設計，通過釘扣部件5與放置臺6的設計，大大提高了打孔效果，有利于提高生產效率;該種多工位釘扣機結構簡單，便于操作與維修，穩定性尚，占地面積小，實用性非常尚。
[0027]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。
【主權項】
1.一種多工位釘扣機，包括基座，其特征在于:還包括設置于所述基座的上端的一側的機架、設置于所述基座的上端的另一端的放置臺、設置于所述機架的上部的電機、旋設于所述電機上的傳動部件和設置于所述傳動部件的遠離所述電機的一端的釘扣部件； 所述釘扣部件包括傳動筒、沿著所述傳動筒的軸向穿設于所述傳動筒內的縱軸、沿著所述傳動筒的徑向旋設于所述傳動筒的外壁上的橫軸、旋設于所述橫軸的遠離所述傳動筒的一端的主傳動座、設置于所述縱軸的下端的固定架、旋設于所述固定架的下部的子傳動座和沿著所述子傳動座的軸向旋設于所述子傳動座的下側的刀具； 沿著所述傳動筒的軸向于其內穿設有第一導向孔，所述第一導向孔和所述縱軸相適應;沿著所述傳動筒的徑向于其側壁內穿設有第一傳動孔，所述第一傳動孔和所述橫軸相適應;所述主傳動座為圓臺狀； 于所述固定架的上部凹設有第一旋接槽，所述第一旋接槽和所述縱軸相適應;于所述固定架的下部凹設有驅動安裝槽，所述驅動安裝槽和所述子傳動座相適應;所述子傳動座為圓臺狀;沿著所述子傳動座的軸向于其內穿設有第二傳動孔，所述第二傳動孔和所述刀具相適應； 所述放置臺包括定位架、設置于所述定位架的上端的主框架、設置于所述主框架內的隔板、旋設于所述主框架的上側的導向件、旋設于所述定位架的內側的內導向桿、設置于所述內導向桿的下端的底板和套設于所述內導向桿上且壓緊于所述底板的上側的緩沖彈簧；所述隔板的側壁為曲面;于所述主框架內設置有載物腔，于所述主框架的上部穿設有第一安裝孔，所述第一安裝孔和所述導向件相適應;所述導向件為圓筒狀;所述第一安裝孔和所述載物腔的連通； 于所述主框架的下部凹設有第一卡接固定槽，所述第一卡接固定槽和所述定位架相適應;于所述定位架的下部凹設有頂緊固定槽，所述頂緊固定槽和所述內導向桿相適應;所述內導向桿為圓柱狀;于所述底板的上部凹設有擠壓槽，所述擠壓槽和所述緩沖彈簧相適應。
【文檔編號】B26D7/20GK205497657SQ201620268258
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年3月31日
【發明人】姚力平
【申請人】嘉善縣飛虹鈕扣廠