多層皮革材料自動送料裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種多層皮革材料自動送料裝置，包括：底架、安裝臺、送料驅動機構、壓料機構，所述安裝臺設于所述底架上，所述壓料機構包括第一壓料機構及第二壓料機構，且所述送料機構、第一壓料機構及第二壓料機構并排設置在所述安裝臺上，所述第一壓料機構及第二壓料機構均包括：固定梁及設于所述固定梁上的壓梁，所述壓梁兩側均設有用于驅動所述壓梁的氣缸，所述壓梁與所述固定梁配合壓緊多層皮革材料。本實用新型是一種在傳送單層及多層材料時能起到定位、拉料的功能，避免材料在拉動時產生位移，從而提高送料精準度的多層皮革材料自動送料裝置。
【專利說明】
多層皮革材料自動送料裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及數控皮革切割材料多層自動傳送技術領域，尤其涉及一種在傳送單層及多層材料時能起到定位、拉料的功能，避免材料在拉動時產生位移，從而提高送料精準度的多層皮革材料自動送料裝置。
【背景技術】
[0002]現有技術的多層皮革材料送料裝置中，在切割機載體Y軸縱梁上采用壓料氣缸壓緊材料，通過拉料氣夾拉動切割墊實現X軸方向移動目的，但這種傳送方式不能避免材料與切割墊之間產生位移，因為壓料氣缸氣壓越大，切割墊與吸附平板的阻力就越大，拉料就受至|JX、Z方向的作用力，從而出現送料定位精度達不到要求，壓料氣缸損壞，切割無法正常工作，并且在原有的技術上只能實現單層的材料輸送。
[0003]因此，亟需一種在傳送單層及多層材料時能起到定位、拉料的功能，避免材料在拉動時產生位移，從而提高送料精準度的多層皮革材料自動送料裝置。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種在傳送單層及多層材料時能起到定位、拉料的功能，避免材料在拉動時產生位移，從而提高送料精準度的多層皮革材料自動送料裝置。
[0005]為了實現上述目的，本實用新型提供的技術方案為:提供一種多層皮革材料自動送料裝置，包括:底架、安裝臺、送料驅動機構、壓料機構，所述安裝臺設于所述底架上，所述壓料機構包括第一壓料機構及第二壓料機構，且所述送料機構、第一壓料機構及第二壓料機構并排設置在所述安裝臺上，所述第一壓料機構及第二壓料機構均包括:固定梁及設于所述固定梁上的壓梁，所述壓梁兩側均設有用于驅動所述壓梁的氣缸，所述壓梁與所述固定梁配合壓緊多層皮革材料。
[0006]所述送料驅動機構包括電機、同步帶、輥筒，所述電機通過所述同步帶驅動所述輥筒轉動，所述電機通過電機座固定于所述安裝臺上，且所述電機的輸出軸通過輔動漲緊輪組件、漲緊連結器與所述同步帶一端連接，所述輥筒一端通過帶座軸承、主動漲緊軸、主動漲緊輪組、深溝球軸承與所述同步帶另一端連接。
[0007]所述輥筒的兩端分別設有輥筒連接件左、輥筒連接件右，所述輥筒連接件左、輥筒連接件右均通過輥筒座板與所述輥筒連接，所述主動漲緊輪組還通過一輥筒漲緊擋塊進行限位。
[0008]所述安裝臺兩側均還設有支承輥筒，所述支承輥筒兩端均通過支承輥筒支架安裝于所述安裝臺上。
[0009]所述安裝臺上還設有用于多層皮革材料傳送的導軌。
[0010]所述安裝臺的兩側還設有前不銹鋼架及后不銹鋼架。
[0011]所述第一壓料機構及第二壓料機構均還包括有氣缸安裝座、壓梁連接中轉、壓梁連接螺母，所述氣缸安裝于所述氣缸安裝座上，所述氣缸的輸出軸與所述壓梁連接中轉連接，所述壓梁連接中轉穿過所述固定梁及壓梁與所述壓梁連接螺母連接。
[0012]所述第一壓料機構及第二壓料機構均還包括有導向側板、導向封板及油壓緩沖器，所述氣缸兩側均連接有所述導向側板，所述導向側板對所述壓梁下壓時進行限位，所述導向封板設于所述導向側板頂部，所述油壓緩沖器設于所述導向封板上。
[0013]所述壓梁與固定梁之間還設有墊塊。
[0014]還包括地腳螺絲，所述地腳螺絲設于所述底架的底部。
[0015]與現有技術相比，由于在本實用新型多層皮革材料自動送料裝置中，針對現有切割材料傳送精度不準、只能傳送單層材料的缺陷，采用與切割機相連接的多層皮革材料自動送料裝置，壓料機構通過四組氣缸的作用力直接壓在切割墊、單層或多層皮革材料上，在傳送單層及多層材料時能起到定位、拉料的功能，避免單層或多層材料在拉動時產生位移，從而達到送料的精準度。多層皮革材料自動送料裝置是根據多層送料的傳送動力、送料方向移動的精度要求，在切割機送料端增設一軸獨立傳動系統，在拉動單層及多層材料的情況下，例如人造革、布料等卷料，通過切割軟件關聯控制實現信號連接，使用人員可根據實際要求隨意設置送料的長度及速度，并且還支持手動控制方式傳送。
[0016]通過以下的描述并結合附圖，本實用新型將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本實用新型的實施例。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型多層皮革材料自動送料裝置的一個實施例的示意圖。
[0018]圖2為如圖1所示的多層皮革材料自動送料裝置的爆炸視圖。
[0019]圖3為如圖1所示的A部分的的爆炸視圖。
【具體實施方式】
[0020]現在參考附圖描述本實用新型的實施例，附圖中類似的元件標號代表類似的元件。如上所述，如圖1?3所示，本實用新型公開的多層皮革材料自動送料裝置100，包括:底架6、安裝臺11、送料驅動機構、壓料機構，所述安裝臺11設于所述底架6上，所述壓料機構包括第一壓料機構51及第二壓料機構52，且所述送料機構、第一壓料機構51及第二壓料機構52并排設置在所述安裝臺11上，且均是沿多層皮革材料的送料方向排列，如圖3所示，所述第一壓料機構51及第二壓料機構52均包括:固定梁34及設于所述固定梁34上的壓梁46，所述壓梁46兩側均設有用于驅動所述壓梁46的氣缸38，所述壓梁46與所述固定梁34配合壓緊多層皮革材料。所述安裝臺11與通過主體連接板左4及主體連接板右10連接固定于墻體或者其他慣性大的物體上，本實用新型多層皮革材料自動送料裝置100是與切割機是分體結構的，通過未端對接方式進行配套使用，動力源來自送料機構內的電機2，該電機2為750W伺服馬達，同時配置固定壓料機構、活動拉料機構。在傳送多層材料時，壓料機構通過四組氣缸的作用力直接壓在切割墊、單層或多層皮革材料上，從而避免了傳動不夠力、定位不精準的現象，解決了單層及多層材料的準確傳送要求。
[0021]—個實施例中，如圖2所示，所述送料驅動機構包括電機2、同步帶31、輥筒18，所述電機2通過所述同步帶31驅動所述輥筒18轉動，所述電機2通過電機座3固定于所述安裝臺11上，且所述電機2的輸出軸通過輔動漲緊輪組件1、漲緊連結器32與所述同步帶31—端連接，所述輥筒18—端通過帶座軸承22、主動漲緊軸23、主動漲緊輪組24、深溝球軸承25與所述同步帶31另一端連接。
[0022]—個實施例中，如圖2所示，所述輥筒18的兩端分別設有輥筒連接件左26、輥筒連接件右16，所述輥筒連接件左26、輥筒連接件右16均通過輥筒座板17與所述輥筒18連接，所述主動漲緊輪組24還通過一輥筒漲緊擋塊27進行限位。
[0023]—個實施例中，如圖2所示，所述安裝臺11兩側均還設有支承輥筒8，所述支承輥筒8兩端均通過支承輥筒支架9安裝于所述安裝臺11上。
[0024]—個實施例中，如圖2所示，所述安裝臺11上還設有用于多層皮革材料傳送的導軌13ο
[0025]—個實施例中，如圖2所示，所述安裝臺11的兩側還設有前不銹鋼架5及后不銹鋼架15。
[0026]—個實施例中，如圖3所示，所述第一壓料機構51及第二壓料機構52均還包括有氣缸安裝座39、壓梁連接中轉40、壓梁連接螺母45，所述氣缸38安裝于所述氣缸安裝座39上，所述氣缸38的輸出軸與所述壓梁連接中轉40連接，所述壓梁連接中轉40穿過所述固定梁34及壓梁46與所述壓梁連接螺母45連接。
[0027]—個實施例中，如圖3所示，所述第一壓料機構51及第二壓料機構52均還包括有導向側板37、導向封板43及油壓緩沖器44，所述氣缸38兩側均連接有所述導向側板37，所述導向側板37對所述壓梁46下壓時進行限位，防止所述壓梁46在下壓時，水平方向有移位，所述導向封板43設于所述導向側板37頂部，所述油壓緩沖器44設于所述導向封板43上。
[0028]一個實施例中，如圖3所示，所述壓梁46與固定梁34之間還設有墊塊33。
[0029]—個實施例中，如圖2所示，還包括地腳螺絲7，所述地腳螺絲7設于所述底架6的底部。
[0030]以上所揭露的僅為本實用新型的優選實施例而已，當然不能以此來限定本實用新型之權利范圍，因此依本實用新型申請專利范圍所作的等同變化，仍屬本實用新型所涵蓋的范圍。
【主權項】
1.一種多層皮革材料自動送料裝置，其特征在于，包括:底架、安裝臺、送料驅動機構、壓料機構，所述安裝臺設于所述底架上，所述壓料機構包括第一壓料機構及第二壓料機構，且所述送料機構、第一壓料機構及第二壓料機構并排設置在所述安裝臺上，所述第一壓料機構及第二壓料機構均包括:固定梁及設于所述固定梁上的壓梁，所述壓梁兩側均設有用于驅動所述壓梁的氣缸，所述壓梁與所述固定梁配合壓緊多層皮革材料。2.如權利要求1所述的多層皮革材料自動送料裝置，其特征在于，所述送料驅動機構包括電機、同步帶、輥筒，所述電機通過所述同步帶驅動所述輥筒轉動，所述電機通過電機座固定于所述安裝臺上，且所述電機的輸出軸通過輔動漲緊輪組件、漲緊連結器與所述同步帶一端連接，所述輥筒一端通過帶座軸承、主動漲緊軸、主動漲緊輪組、深溝球軸承與所述同步帶另一端連接。3.如權利要求2所述的多層皮革材料自動送料裝置，其特征在于，所述輥筒的兩端分別設有輥筒連接件左、輥筒連接件右，所述輥筒連接件左、輥筒連接件右均通過輥筒座板與所述輥筒連接，所述主動漲緊輪組還通過一輥筒漲緊擋塊進行限位。4.如權利要求1所述的多層皮革材料自動送料裝置，其特征在于，所述安裝臺兩側均還設有支承輥筒，所述支承輥筒兩端均通過支承輥筒支架安裝于所述安裝臺上。5.如權利要求1所述的多層皮革材料自動送料裝置，其特征在于，所述安裝臺上還設有用于多層皮革材料傳送的導軌。6.如權利要求1所述的多層皮革材料自動送料裝置，其特征在于，所述安裝臺的兩側還設有前不銹鋼架及后不銹鋼架。7.如權利要求1所述的多層皮革材料自動送料裝置，其特征在于，所述第一壓料機構及第二壓料機構均還包括有氣缸安裝座、壓梁連接中轉、壓梁連接螺母，所述氣缸安裝于所述氣缸安裝座上，所述氣缸的輸出軸與所述壓梁連接中轉連接，所述壓梁連接中轉穿過所述固定梁及壓梁與所述壓梁連接螺母連接。8.如權利要求7所述的多層皮革材料自動送料裝置，其特征在于，所述第一壓料機構及第二壓料機構均還包括有導向側板、導向封板及油壓緩沖器，所述氣缸兩側均連接有所述導向側板，所述導向側板對所述壓梁下壓時進行限位，所述導向封板設于所述導向側板頂部，所述油壓緩沖器設于所述導向封板上。9.如權利要求1所述的多層皮革材料自動送料裝置，其特征在于，所述壓梁與固定梁之間還設有墊塊。10.如權利要求1所述的多層皮革材料自動送料裝置，其特征在于，還包括地腳螺絲，所述地腳螺絲設于所述底架的底部。
【文檔編號】B26D7/06GK205497633SQ201620294989
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年4月11日
【發明人】王煒棠
【申請人】東莞市愛瑪數控科技有限公司