一種軟管分段開口機的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種軟管分段開口機，包括吹氣管、軟管限落擋板及軟管傳動皮帶和軟管側向傳動帶，所述吹氣管沿軟管傳動皮帶安裝，在吹氣管上開設吹氣孔，所述軟管限落擋板固定在軟管傳動皮帶側方且與吹氣管相對，在軟管限落擋板上安裝刀片，所述軟管側向傳動帶貫穿軟管限落擋板，在軟管側向傳動帶上固定連接裁切擋板，在裁切擋板上設置裁切刀位口，所述刀片伸入到裁切刀位口中；位于軟管傳動皮帶上的軟管經吹氣管吹落并通過軟管限落擋板阻擋而落至軟管側向傳動帶上，當裁切擋板通過刀片時，由刀片對被裁切擋板阻擋的軟管進行開口。采用本實用新型可以避免人工開口作業，極大地降低了勞動強度，提高了軟管開口作業效率和切口質量。
【專利說明】
_種軟管分段開口機
技術領域
[0001]本實用新型涉及軟管裁剪技術領域，尤其是涉及一種軟管分段開口機。
【背景技術】
[0002]對于軟管產品，尤其是帶有編碼的軟管，其通常是由軟管擠出機將軟管原料，例如PVC原料，從軟管成型模具中擠出而成，再經冷卻成型后，由牽引機均勻牽引成均勻大小的定型軟管，在牽引機牽引過程中，可以采用激光打碼機對定型后的軟管進行編碼的打碼;接下來，根據軟管需求長度，采用旋切裝置在選定位置將軟管裁斷。
[0003]但是，在實際生產過程中，涉及到使用各種不同長度的軟管，為此，需要對連續生產的上述較長軟管作進一步的分段裁斷。如果全部徹底裁斷，較長的軟管將被截斷成若干獨立的短軟管，這些短軟管既不便于管理，也不便于生產過程中的搬運，如果是帶有激光打碼的編碼軟管，如圖6所示，還有可能導致軟管編碼的混亂，從而不能確保相同產品上所用軟管編碼的唯一性，無法用于同一套產品的識別。為了克服將較長軟管以徹底裁斷方式進行分段裁剪的上述缺陷，通常是在較長軟管上進行分段開口，但是開口處并不徹底裁斷，如圖7所示，以便在后續工序中可以直接從分段開口處扯斷一截短軟管裝配于各組件上。目前，對于較長軟管的分段開口，是由人工來完成，不僅勞動強度大、生產作業效率低，而且精確度差，切口處也不平整，降低了短軟管的裝配質量。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型要解決的技術問題是:針對現有技術存在的問題，提供一種軟管分段開口機，提高軟管分段開口的作業效率和切口處平整度。
[0005]本實用新型要解決的技術問題采用以下技術方案來實現:一種軟管分段開口機，包括吹氣管、軟管限落擋板以及軟管傳動皮帶和軟管側向傳動帶，所述吹氣管沿軟管傳動皮帶安裝，在吹氣管上開設吹氣孔，所述軟管限落擋板固定在軟管傳動皮帶側方且與吹氣管相對，在軟管限落擋板上安裝有刀片，所述軟管側向傳動帶貫穿軟管限落擋板，在軟管側向傳動帶上固定連接裁切擋板，在裁切擋板上設置裁切刀位口，所述刀片伸入到裁切刀位口中；位于軟管傳動皮帶上的軟管經吹氣管吹落并通過軟管限落擋板阻擋而落至軟管側向傳動帶上，當裁切擋板通過刀片時，由刀片對被裁切擋板阻擋的軟管進行開口作業。
[0006]優選地，還包括軟管齊位擋板和軟管齊位皮帶，所述軟管齊位皮帶工作面位于軟管側向傳動帶上方，所述軟管齊位擋板相對于軟管齊位皮帶固定安裝，且軟管齊位擋板位于軟管齊位皮帶工作面上方。
[0007]優選地，還包括刀片的滑動鎖緊機構，所述滑動鎖緊機構包括刀片滑板和松緊螺栓，所述刀片滑板與刀片固定連接，在刀片滑板上開設通孔，在軟管限落擋板上開設第二滑槽，所述松緊螺栓貫穿通孔、第二滑槽。
[0008]優選地，所述的通孔為長條形通孔。
[0009]優選地，所述軟管側向傳動帶通過第二支架支撐在基座上，在基座上設置第一滑槽，所述第二支架通過松緊螺栓貫穿第二支架、第一滑槽安裝在基座上。
[0010]優選地，所述的軟管側向傳動帶由步進電機驅動。
[0011 ] 優選地，還包括控制器，所述控制器是PLC或者單片機，且控制器與所述步進電機電連接。
[0012]優選地，所述的軟管側向傳動帶設置若干條，且相互平行設置。
[0013]優選地，還包括接管盒，所述接管盒位于軟管側向傳動帶輸出端的下方。
[0014]優選地，所述吹氣管上的吹氣孔呈“一”字形且等間距排列。
[0015]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:在進行軟管分段開口作業時，可以將待分段開口的軟管輸送到軟管傳動皮帶上，通過吹氣管對位于軟管傳動皮帶上的軟管進行吹氣，使軟管脫離軟管傳動皮帶，由于軟管限落擋板的阻擋，從軟管傳動皮帶吹落的軟管落至軟管側向傳動帶上，當裁切擋板隨著軟管側向傳動帶同步運動并通過刀片時，由于軟管與刀片之間存在相對運動，而軟管又因受到裁切擋板的阻擋而相對于裁切擋板靜止，因此，在刀片與軟管之間即產生一定的剪切力，當該被裁切擋板阻擋的軟管完全通過刀片后，所述刀片即對軟管完成了開口作業，從而避免了人工開口作業，極大地降低了勞動強度大，提高了軟管開口作業效率，而且，由于是通過軟管與刀片之間的相對運動來進行軟管的開口作業，刀片固定不動，從而可以提高切口處的平整度，使軟管的開口精確度也得以提升。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型一種軟管分段開口機的構造圖。
[0017]圖2為圖1中A處的局部放大圖。
[0018]圖3為刀片的滑動鎖緊機構圖。
[0019]圖4為圖1中B處的局部放大圖。
[0020]圖5為軟管分段開口機的工作原理示意圖。
[0021 ]圖6為待分段開口的軟管的示意圖。
[0022]圖7為已分段開口的軟管的示意圖。
[0023]圖中標記:1-軟管旋切裝置，2-待分段開口的軟管，3-吹氣管，4-軟管限落擋板，5-軟管傳動皮帶，6-軟管齊位擋板，7-軟管齊位皮帶，8-第一支架，9-軟管側向傳動帶，10-第二支架，11-第一滑槽，12-基座，13-控制器，14-裁切擋板，15-第二滑槽，16-裁切刀位口，17-刀片，18-松緊螺栓，19-刀片滑板，20-接管盒，21-已分段開口的軟管，22-通孔。
【具體實施方式】
[0024]為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，下面結合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0025]如圖1所示的軟管分段開口機，主要包括吹氣管3、軟管限落擋板4以及軟管傳動皮帶5和軟管側向傳動帶9，所述軟管限落擋板4呈倒立U形開口結構并固定連接在基座12上，所述軟管傳動皮帶5與軟管限落擋板4平行設置，且通過相對而立的兩個第一支架8支撐在基座12上，在第一支架8上安裝有皮帶輪，所述軟管傳動皮帶5跨接在兩個相對的皮帶輪上，并與皮帶輪同步運動。所述吹氣管3位于軟管傳動皮帶5外側且沿軟管傳動皮帶5固定安裝在基座12上，在吹氣管3上開設若干個吹氣孔，所述軟管限落擋板4位于軟管傳動皮帶5內偵U，且與吹氣管3相對，在軟管限落擋板4上安裝有刀片17。所述軟管側向傳動帶9通過相對而立的兩個第二支架10支撐在基座12上，在第二支架10上安裝有皮帶輪，所述軟管側向傳動帶9跨接在兩個相對的皮帶輪上，并與皮帶輪同步運動，所述軟管側向傳動帶9的一端貫穿軟管限落擋板4底部開口，且軟管側向傳動帶9相對于軟管傳動皮帶5垂直設置，在軟管側向傳動帶9上固定連接若干個并排的裁切擋板14，在每一個裁切擋板14上分別設置U形的裁切刀位口 16，所述刀片17伸入到裁切刀位口 16中，如圖2、圖3所示。
[0026]由于對軟管進行分段開口作業通常是在軟管加工成型后進行，因此，本實用新型的軟管分段開口機通常是安裝在軟管旋切裝置I的輸出端，經過軟管旋切裝置I裁剪下來的較長軟管即作為如圖6所示的待分段開口的軟管2。在利用上述的軟管分段開口機對待分段開口的軟管2進行開口作業時，如圖5所示，當經過軟管旋切裝置I裁剪下來的待分段開口的軟管2落至軟管傳動皮帶5工作面上后，其隨著軟管傳動皮帶5同步運動;通過吹氣管3對待分段開口的軟管2進行吹氣，使待分段開口的軟管2脫離軟管傳動皮帶5工作面;所述吹氣管3上的吹氣孔可以是呈“一”字形且等間距排列，以保證待分段開口的軟管2受力均勻，且能整體一致地脫離軟管傳動皮帶5工作面。
[0027]對于脫離軟管傳動皮帶5工作面的待分段開口的軟管2，由于其受到軟管限落擋板4的阻擋，被吹氣管3吹落的待分段開口的軟管2即落至軟管側向傳動帶9上，而落至軟管側向傳動帶9上的待分段開口的軟管2因裁切擋板14的阻擋而隨著軟管側向傳動帶9同步向外運動，當裁切擋板14通過刀片17時，由于待分段開口的軟管2與刀片17之間存在相對運動，而待分段開口的軟管2又因受到裁切擋板14的阻擋而相對于裁切擋板14靜止，因此，在刀片17與待分段開口的軟管2之間即產生一定的剪切力，當該被裁切擋板14阻擋的待分段開口的軟管2完全通過刀片17后，所述刀片17即對待分段開口的軟管2完成了開口作業，于是，待分段開口的軟管2變成了如圖7所示的已分段開口的軟管21。由于該開口作業可以避免人工開口作業，從而極大地降低了勞動強度大，并提高了軟管開口作業效率，而且，由于是通過待分段開口的軟管2與刀片17之間的相對運動來進行開口作業，整個開口作業過程中，刀片17固定不動，因此，可以提高已分段開口的軟管21上切口處的平整度，使已分段開口的軟管21的開口精確度也相應地提升。
[0028]如果需要在待分段開口的軟管2上開設若干個分段開口時，如圖5所示，可以在軟管限落擋板4上安裝若干個并排的刀片17，與此對應的是，所述的軟管側向傳動帶9也需要設置若干條，且相互平行設置，以使每一條軟管側向傳動帶9分別對應一個刀片17，所述刀片17分別伸入到與之對應的裁切刀位口 16中。當同一根待分段開口的軟管2通過刀片17后，若干個并排的刀片17即可在待分段開口的軟管2上裁切出若干個開口。
[0029]為了方便調節待分段開口的軟管2上的若干個開口之間的間距、開口深淺度，如圖
1、圖4、圖5所示，在基座12上設置兩條相互平行的第一滑槽11，將第二支架10分別通過松緊螺栓18貫穿第二支架10底板、第一滑槽11而安裝在基座12上，通過調整松緊螺栓18，可以使第二支架10沿著第一滑槽11相對于基座12滑動，或者相對于基座12固定不動，從而方便地對軟管側向傳動帶9之間的間距進行調整。由于每一個刀片17分別伸入到與之對應的裁切刀位口 16中，因此，如果僅僅調整軟管側向傳動帶9之間的間距，而刀片17不作相應調整，則刀片17與裁切擋板14之間可能發生運動干涉，另外，為了滿足開口深淺的不同需求，也要求刀片17能夠相對于裁切擋板14上下調節。為此，可以設置刀片17的滑動鎖緊機構，如圖2、圖3所示，所述滑動鎖緊機構包括刀片滑板19和松緊螺栓18，所述刀片滑板19與刀片17固定連接，在刀片滑板19上開設長條形的通孔22，在軟管限落擋板4上開設第二滑槽15，利用松緊螺栓18貫穿通孔22、第二滑槽15，以使刀片滑板19與軟管限落擋板4之間活動連接，通過調節松緊螺栓18，可以使刀片滑板19相對于軟管限落擋板4沿著第二滑槽15左右平行移動，也可以使刀片滑板19相對于軟管限落擋板4沿著通孔22上下直線移動，從而方便地調節待分段開口的軟管2上的若干個開口之間的間距以及開口深淺度。
[0030]在進行軟管分段開口作業時，尤其是批量化的軟管分段開口作業，如圖5所示，從軟管旋切裝置I輸出到軟管傳動皮帶5上的待分段開口的軟管2比較多，如果任由其落至軟管側向傳動帶9上，則會導致已分段開口的軟管21上的開口雜亂，即使同一根已分段開口的軟管21上的開口也可能不規則、不整齊，導致軟管分段開口作業質量低劣。因此，有必要在軟管傳動皮帶5上的待分段開口的軟管2落至軟管側向傳動帶9上之前，對其進行整形處理。
[0031]如圖1、圖5所示，可以在軟管傳動皮帶5與軟管限落擋板4之間增加設置軟管齊位擋板6和軟管齊位皮帶7，所述軟管齊位皮帶7與軟管傳動皮帶5公用第一支架8，在第一支架8上另行安裝獨立的皮帶輪，所述軟管齊位皮帶7跨接在兩個相對的所述另行獨立安裝的皮帶輪上，并與該皮帶輪同步運動;并且，所述軟管齊位皮帶7工作面位于軟管側向傳動帶9上方，所述軟管齊位擋板6相對于軟管齊位皮帶7固定安裝，可以直接固定在第一支架8上，也可以固定在基座12上，且使所述軟管齊位擋板6位于軟管齊位皮帶7工作面上方，從軟管傳動皮帶5上的待分段開口的軟管2可以直接落至軟管齊位皮帶7工作面上，在待分段開口的軟管2隨軟管齊位皮帶7同步運動過程中，通過軟管齊位擋板6可以阻止待分段開口的軟管2隨軟管齊位皮帶7繼續同步運動，從而可以對落至軟管齊位皮帶7工作面上的待分段開口的軟管2進行整形處理。另外，所述軟管齊位擋板6可以設置在軟管齊位皮帶7左端，以對位于軟管齊位皮帶7工作面上的待分段開口的軟管2進行左端對齊整形，也可以設置在軟管齊位皮帶7右端，以對位于軟管齊位皮帶7工作面上的待分段開口的軟管2進行右端對齊整形，只不過，在這兩種情況下，所述軟管齊位皮帶7的運動方向相反。
[0032]為了便于控制軟管齊位皮帶7的運動，所述的軟管側向傳動帶9可以采用步進電機來驅動。進一步地，可以采用PLC或者單片機作為控制器13，且所述控制器13與所述步進電機電連接，這樣可以提高軟管齊位皮帶7的運動控制精度，有利于提高已分段開口的軟管21上的分段開口質量。考慮到通過軟管側向傳動帶9輸出的已分段開口的軟管21也比較多，為了避免工作現場凌亂，可以在軟管側向傳動帶9輸出端的下方增加設置一個接管盒20，通過接管盒20來統一收納已分段開口的軟管21。
[0033]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，應當指出的是，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種軟管分段開口機，其特征在于:包括吹氣管(3)、軟管限落擋板(4)以及軟管傳動皮帶(5)和軟管側向傳動帶(9)，所述吹氣管(3)沿軟管傳動皮帶(5)安裝，在吹氣管(3)上開設吹氣孔，所述軟管限落擋板(4)固定在軟管傳動皮帶(5)側方且與吹氣管(3)相對，在軟管限落擋板(4)上安裝有刀片(17)，所述軟管側向傳動帶(9)貫穿軟管限落擋板(4)，在軟管側向傳動帶(9)上固定連接裁切擋板(14)，在裁切擋板(14)上設置裁切刀位口(16)，所述刀片(17)伸入到裁切刀位口(16)中；位于軟管傳動皮帶(5)上的軟管經吹氣管(3)吹落并通過軟管限落擋板(4)阻擋而落至軟管側向傳動帶(9)上，當裁切擋板(14)通過刀片(17)時，由刀片(17)對被裁切擋板(14)阻擋的軟管進行開口作業。2.根據權利要求1所述的一種軟管分段開口機，其特征在于:還包括軟管齊位擋板(6)和軟管齊位皮帶(7)，所述軟管齊位皮帶(7)工作面位于軟管側向傳動帶(9)上方，所述軟管齊位擋板(6)相對于軟管齊位皮帶(7)固定安裝，且軟管齊位擋板(6)位于軟管齊位皮帶(7)工作面上方。3.根據權利要求1或者2所述的一種軟管分段開口機，其特征在于:還包括刀片(17)的滑動鎖緊機構，所述滑動鎖緊機構包括刀片滑板(19)和松緊螺栓(18)，所述刀片滑板(19)與刀片(17)固定連接，在刀片滑板(19)上開設通孔(22)，在軟管限落擋板(4)上開設第二滑槽(15)，所述松緊螺栓(18)貫穿通孔(22)、第二滑槽(15)。4.根據權利要求3所述的一種軟管分段開口機，其特征在于:所述的通孔(22)為長條形通孔。5.根據權利要求1或者2所述的一種軟管分段開口機，其特征在于:所述軟管側向傳動帶(9)通過第二支架(10)支撐在基座(12)上，在基座(12)上設置第一滑槽(11)，所述第二支架(10)通過松緊螺栓(18)貫穿第二支架(10)、第一滑槽(11)安裝在基座(12)上。6.根據權利要求5所述的一種軟管分段開口機，其特征在于:所述的軟管側向傳動帶(9)由步進電機驅動。7.根據權利要求6所述的一種軟管分段開口機，其特征在于:還包括控制器(13)，所述控制器(13)是PLC或者單片機，且控制器(13)與所述步進電機電連接。8.根據權利要求5所述的一種軟管分段開口機，其特征在于:所述的軟管側向傳動帶(9)設置若干條，且相互平行設置。9.根據權利要求1或者2所述的一種軟管分段開口機，其特征在于:還包括接管盒(20)，所述接管盒(20)位于軟管側向傳動帶(9)輸出端的下方。10.根據權利要求1或者2所述的一種軟管分段開口機，其特征在于:所述吹氣管(3)上的吹氣孔呈“一”字形且等間距排列。
【文檔編號】B26D7/06GK205497617SQ201620270627
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年3月31日
【發明人】楊世川
【申請人】四川南格爾生物科技有限公司