模切機用檢測裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了模切機用檢測裝置，包括設置在經模切機模切后的面料上方的照相裝置，經模切后的面料運動至照相裝置下方，通過照相裝置采集模切后面料的形狀圖像，用于模切后面料的質量分析。采用上述方案檢測效率高，檢測精度高，能夠及時發現不合格品，有效降低廢品率，使用壽命長，方便維護，能夠滿足不同規格的面料。
【專利說明】
模切機用檢測裝置
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及模切機技術領域，尤其涉及一種模切機用檢測裝置。
【背景技術】
[0002]模切機在手機電腦領域、液晶顯示領域、數碼相機領域、汽車領域、鋰電池領域、半導體領域、醫療器械領域廣泛使用，模切工藝是用模切刀根據產品設計要求的圖樣組合成模切版，在壓力的作用下，將印刷品或其他板狀坯料乳切成所需形狀或切痕的成型工藝，通常模切壓痕工藝是把模切刀和壓線刀組合在同一個模板內，在模切機上同時進行模切和壓痕加工的工藝，簡稱為模切，工藝介紹模切壓痕的主要工藝過程為:上版—調整壓力—確定規矩—粘貼橡皮條—試壓模切—正式模切壓痕—清廢—成品檢查—點數包裝。
[0003]目前，圓刀模切機在工作中檢測模切的產品質量、尺寸等參數主要靠人工用肉眼識別，或者是轉移到專用測量設備上進行測量鑒定，效率低且檢測精度不夠高。
[0004]因此，基于上述缺陷，在模切機技術領域，對于模切機用檢測裝置仍存在研究和改進的需求，這也是目前暖通設備技術領域中的一個研究熱點和重點，更是本實用新型得以完成的出發點和動力所在。
【發明內容】
[0005]本實用新型所要解決的技術問題是為克服上述技術問題，提供一種檢測效
[0006]率高，檢測精度高，能夠及時發現不合格品，有效降低廢品率，使用壽命長，方便維護，能夠滿足不同規格的面料的數據采集的模切機用檢測裝置。
[0007]為解決上述技術問題，本實用新型采用以下技術方案，模切機用檢測裝置，包括設置在經模切機模切后的面料上方的照相裝置，經模切后的面料運動至照相裝置下方，通過照相裝置采集模切后面料的形狀圖像，用于模切后面料的質量分析。
[0008]以下是本實用新型的進一步改進:
[0009]照相裝置包括安裝架，安裝架位于面料的上方且安裝架上安裝有照相機。
[0010]進一步改進
[0011]安裝架可沿水平方向及豎直方向調整，進而調整照相機相對面料的位置和距離。
[0012]進一步改進
[0013]所述檢測裝置還包括設置在面料下方的光源，光源用于增加照相裝置的拍照質量。
[0014]進一步改進
[0015]光源為燈管或者燈泡，光源安裝在光源安裝板上。
[0016]進一步改進
[0017]光源的外側設有罩體，光源設置在罩體內。
[0018]進一步改進
[0019]所述檢測裝置還包括模切架，模切架上轉動安裝有模切輥，照相裝置設置在模切棍的輸出端。
[0020]進一步改進
[0021]模切架的兩側均設有若干弧形凹槽，每個弧形凹槽內設有螺紋孔，螺紋孔內設有緊固件。
[0022]進一步改進
[0023]緊固件包括與螺紋孔相適配的螺栓和與弧形凹槽相適配的球頭，螺栓和球頭固定安裝在一起。
[0024]進一步改進
[0025]球頭設置在弧形凹槽內。
[0026]本實用新型采用上述技術方案具有以下技術效果:
[0027]1、由于在面料的上下分別設置了照相機和光源，靠照相機采集模切產品的形狀圖像，視覺系統的CPU會自動接收照相機采集到的圖像數據，并對該數據進行數據處理，可區分模切的產品是否合格，以便早發現問題，盡早進行修正;與傳統的模切一批產品后再檢驗的工藝相比較，一旦發現不合格品，便可以修正模切參數，大大降低了廢品率；
[0028]2、由于照相機沿模切輥的軸線滑動安裝于安裝架上，便于調整照相機的水平位置，同時，安裝架和光源安裝板均通過緊固件與模切架相連接，便于調整照相機和光源的豎向位置，以滿足不同規格的面料的數據采集；
[0029]3、由于緊固件包括與螺紋孔相適配的螺栓和與弧形凹槽相適配的球頭，增加了球頭的接觸面積，當放置光源安裝板和安裝架之后，弧形凹槽對球頭起到了支撐作用，減小了對螺栓的剪切力，有效防止了螺栓的變形，延長了緊固件的使用壽命，同時，這種機構還便于取放光源安裝板和安裝架，提高了維護效率。
【附圖說明】
[0030]圖1是本實用新型實施例的結構示意圖；
[0031]圖2是本實用新型實施例中緊固件的結構示意圖；
[0032]圖中:1-模切架；101-螺紋孔；102-弧形凹槽;2_模切輥;3_面料;4_安裝架;5_照相機;6-光源安裝板;7-光源;8-罩體;9-緊固件;901-螺栓;902-球頭。
【具體實施方式】
[0033]實施例，如圖1所示，模切機用檢測裝置，包括模切架I上轉動安裝有模切輥2，模切輥2的輸出端安裝有照相裝置。
[0034]面料3經過模切輥2，經過模切之后向下游輸送至照相裝置處，在下游還可以設置其他工位的模切。
[0035]照相裝置包括安裝于模切架I上的安裝架4，安裝架4位于面料3的上方且安裝架4上安裝有照相機5。
[0036]照相機5通常選擇為數碼相機，照相機5的鏡頭朝向面料3。
[0037]模切架I上安裝有光源安裝板6，光源安裝板6位于面料3的下方，光源安裝板6上設有光源7。
[0038]光源7可以選擇燈管或者燈泡，為了避免光源7局部產生強光影響照相質量，通常在光源安裝板6上設置一透光塑料材質的罩體8，光源7則設置于罩體8內，或者在罩體8內間隔布置幾個光源7，這樣光源7發出的光經過罩體8后光線不僅變得柔和而且照射面積也大大增加，避免了強光影響照相機5的照相質量。
[0039]為了便于調整照相機5的水平位置，照相機5沿模切輥2的軸線滑動安裝于安裝架4上，該滑動方式通常選用滑座滑軌機構，照相機5安裝在滑座上，安裝架4上設置滑軌，照相機5與安裝架4之間設有鎖緊元件，該緊固元件通常為螺紋連接在滑座上的緊定螺釘，緊定螺釘的端部頂靠在滑軌上。
[0040]為了便于調整照相機5和光源7的豎向位置，模切架I的兩側均設有若干豎向設置的螺紋孔101，安裝架4和光源安裝板6均通過緊固件9與模切架I相連接，緊固件9與螺紋孔101相適配。
[0041 ] 每個螺紋孔101均設置于弧形凹槽102內。
[0042 ] 如圖2所示，緊固件9包括與螺紋孔1I相適配的螺栓901和與弧形凹槽102相適配的球頭902，螺栓901和球頭902固定安裝在一起。
[0043]球頭902安裝在弧形凹槽102內，增加了球頭902的接觸面積，當放置光源安裝板6和安裝架4之后，弧形凹槽102對球頭902起到了支撐作用，減小了對螺栓901的剪切力，有效防止了螺栓901的變形，延長了緊固件9的使用壽命，同時，這種機構還便于取放光源安裝板6和安裝架4，提高了維護效率。
[0044]當有兩個模切工位時，每個模切工位的下游均設置一照相裝置，靠照相機5采集模切產品的形狀圖像，視覺系統的CPU會自動接收照相機5采集到的圖像數據，并對該數據進行數據處理，可區分模切的產品是否合格，以便早發現問題，盡早進行修正。與傳統的模切一批產品后再檢驗的工藝相比較，一旦發現不合格品，便可以修正模切參數，大大降低了廢品率。
【主權項】
1.模切機用檢測裝置，其特征在于:包括設置在經模切機模切后的面料(3)上方的照相裝置，經模切后的面料(3)運動至照相裝置下方，通過照相裝置采集模切后面料(3)的形狀圖像，用于模切后面料(3)的質量分析。2.根據權利要求1所述的模切機用檢測裝置，其特征在于:照相裝置包括安裝架(4)，安裝架(4)位于面料(3)的上方且安裝架(4)上安裝有照相機(5)。3.根據權利要求2所述的模切機用檢測裝置，其特征在于:安裝架(4)可沿水平方向及豎直方向調整，進而調整照相機(5)相對面料(3)的位置和距離。4.根據權利要求1所述的模切機用檢測裝置，其特征在于:所述檢測裝置還包括設置在面料(3)下方的光源(7)，光源(7)用于增加照相裝置的拍照質量。5.根據權利要求4所述的模切機用檢測裝置，其特征在于:光源(7)為燈管或者燈泡，光源(7)安裝在光源安裝板(6)上。6.根據權利要求4或5所述的模切機用檢測裝置，其特征在于:光源(7)的外側設有罩體(8)，光源(7)設置在罩體(8)內。7.根據權利要求1所述的模切機用檢測裝置，其特征在于:所述檢測裝置還包括模切架(1)，模切架(I)上轉動安裝有模切輥(2)，照相裝置設置在模切輥(2)的輸出端。8.根據權利要求7所述的模切機用檢測裝置，其特征在于:模切架(I)的兩側均設有若干弧形凹槽(102)，每個弧形凹槽(102)內設有螺紋孔(101)，螺紋孔(101)內設有緊固件(9)09.根據權利要求8所述的模切機用檢測裝置，其特征在于:緊固件(9)包括與螺紋孔(101)相適配的螺栓(901)和與弧形凹槽(102)相適配的球頭(902)，螺栓(901)和球頭(902)固定安裝在一起。10.根據權利要求9所述的模切機用檢測裝置，其特征在于:球頭(902)設置在弧形凹槽(102)內。
【文檔編號】B26D7/27GK205466546SQ201620209009
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月18日
【發明人】宋光輝
【申請人】山東華滋自動化技術股份有限公司