包括鋪平裝置的裁邊機的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種包括鋪平裝置的裁邊機，屬于加工機械領域，包括裁剪機構、機箱、化纖品運輸槽、電動機、鋪平裝置、預緊機構和牽伸機構；預緊機構包括擠壓板，擠壓板與化纖品運輸槽分別抵住化纖品的頂面和底面；牽伸機構包括牽伸輥；裁剪機構設置在牽伸輥與預緊機構之間，裁剪機構包括兩個工作件，化纖品在移動過程中被兩個工作件裁剪；鋪平裝置包括按壓件和分叉組件，按壓件為兩個，分叉組件能帶動兩個按壓件背向移動，按壓件設置在牽伸輥的上方，且按壓件能夠抵住牽伸輥上的化纖品。牽伸機構和擠壓板能夠從化纖品轉運的方向上拉伸化纖品，鋪平機構能夠從化纖品寬度方向上拉伸化纖品，使得化纖品完全展開，便于裁剪，提高裁剪的精確度。
【專利說明】
包括鋪平裝置的裁邊機
技術領域
[0001]本實用新型涉及加工機械領域，具體而言，涉及包括鋪平裝置的裁邊機。
【背景技術】
[0002]為了便于收集牽伸后的化纖品，通常要將化纖品加工為固定寬度的尺寸，使得收集到的化纖品易于成卷。因此，在收集前可以增加一個裁邊機，用于將化纖品加工為指定寬度，便于收集。
[0003]例如，編織品在加工切邊時，編織品在生產線上轉動過程中容易產生褶皺，使得編織品沒有完全展開，影響加工時對與編織品的裁剪。
[0004]發明人在研究中發現，現有技術中的裁邊機在工作時不能起到有效的牽伸作用，且由于化纖品屬于柔性材料，在牽伸不充分的情況下化纖品不能充分展開，容易使加工后的尺寸與實際所需的尺寸不符。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的在于提供一種包括鋪平裝置的裁邊機，以提高裁邊加工地準確度。
[0006]本實用新型是這樣實現的:
[0007]—種包括鋪平裝置的裁邊機，包括裁剪機構、機箱、化纖品運輸槽、電動機、鋪平裝置、預緊機構和牽伸機構；
[0008]所述機箱包括第一工作室，所述第一工作室包括進料口和出料口，所述進料口與所述化纖品運輸槽連接，化纖品沿所述化纖品運輸槽進入所述第一工作室且從所述出料口離開所述第一工作室，所述裁剪機構、所述預緊機構和所述牽伸機構均與所述機箱連接；
[0009]所述預緊機構包括擠壓板，所述擠壓板與所述化纖品運輸槽分別抵住化纖品的頂面和底面；
[0010]所述牽伸機構包括牽伸車昆；
[0011]所述裁剪機構包括兩個工作件，所述化纖品在移動過程中被兩個所述工作件裁剪；
[0012]所述鋪平裝置包括按壓件和分叉組件，所述按壓件為兩個，所述分叉組件能帶動兩個所述按壓件背向移動，所述按壓件設置在所述牽伸輥的上方，且所述按壓件能夠抵住所述牽伸輥上的化纖品；
[0013]所述牽伸輥由所述電動機驅動。
[0014]牽伸輥帶動化纖品向出料口移動，擠壓板提供預緊力將化纖品壓在進料運輸槽上，通過牽伸輥和擠壓板，使得處在牽伸輥與擠壓板之間的化纖品處在繃緊狀態，避免化纖品在裁剪時依然保持運輸過程的彎曲等狀態，提高裁剪的準確度。通過分叉組件，使得按壓件可以實現向兩側滑動分開以及向中間位置滑動靠攏的動作。在使用時，將按壓件設置在化纖品上方，兩個按壓件在水平位置上背向移動，分別朝化纖品的兩邊滑動，在此過程中，化纖品的褶皺被展開，便于后續的裁剪工作。
[0015]進一步地，所述鋪平裝置還包括升降件、動力組件和支架；
[0016]所述分叉組件和所述動力組件通過所述升降件連接；
[0017]所述分叉組件包括連接件、第一支撐件和相互鉸接且交叉形成“X”形的兩根一號連桿，所述第一支撐件上滑動設置有兩個第一滑動套筒，兩根所述一號連桿分別與兩個所述第一滑動套筒鉸接，兩個所述按壓件分別與兩個所述第一滑動套筒連接，所述一號連桿與所述升降件之間通過所述連接件連接；
[0018]所述支架包括定位通道，所述升降件穿設在所述定位通道內，所述支架與所述機箱固定；
[0019]所述動力組件用于帶動所述升降件進行往復式移動。
[0020]在使用時，將按壓件設置在化纖品上方，動力組件帶動升降件朝靠近化纖品的方向移動，按壓件隨升降件同時下降，直至與化纖品接觸后，升降件繼續降低，分叉組件受壓，一號連桿開始變形，使兩個按壓件在水平位置上背向移動，分別朝化纖品的兩邊滑動，依靠按壓件與化纖品之間的摩擦力將化纖品上的褶皺展開。鉸接呈“X”形的一號連桿能夠帶動第一滑動套筒移動，且能夠實現兩個按壓件
[0021]進一步地，所述支架的底部設置有腔體，所述定位通道設置在所述腔體的上方且與所述腔體連通，所述腔體的底部設置有開口，所述腔體能夠容納所述連接件和所述一號連桿，所述支架能夠抵住所述第一支撐桿。
[0022]腔體將第一支撐桿擋在外部，僅容納連接件和一號連桿。當第一支撐桿被腔體側壁擋住后，升降桿繼續上升，會增大第一支撐桿和第二支撐桿之間的距離，使得兩根一號連桿變形，帶動兩個第一滑動套筒和連接在第一滑動套筒上的按壓件靠攏，實現分叉組件和按壓件的復位。
[0023]進一步地，所述連接件為第二支撐桿，所述第二支撐桿上滑動設置有兩個第二滑動套筒，所述一號連桿的兩端分別與所述第一滑動套筒和所述第二滑動套筒鉸接，所述第二支撐桿與所述升降件連接；
[0024]所述分叉組件還包括伸縮桿，所述伸縮桿包括母桿和子桿，所述母桿與所述第一支撐桿固定，所述母桿為圓筒形，所述子桿的一端穿設在所述母桿內且另一端與所述第二支撐桿固定，所述母桿的內壁設置有凸起，所述子桿的外壁設置有多個與所述凸起對應的凹槽，所述凹槽沿所述子桿的軸向分布；
[0025]所述母桿和所述子桿在伸縮的過程中，所述凸起能夠卡入所述凹槽中，且在外力作用下所述凸起能夠滑出所述凹槽。
[0026]—號連桿、第二支撐桿和第二滑動套筒之間的連接方式與一號連桿、第一支撐桿和第一滑動套筒之間的連接方式類似，一號連桿的兩端均為滑動連接，不易卡死；當按壓件從化纖品上抬起時，一號連桿受到升降件提高的拉力，分叉機構的一號連桿會在重力下變形，可能使得兩個按壓件在從化纖品上抬起的過程中出現向中靠攏的動作。通過設置伸縮桿，降低了兩個按壓件在從化纖品上抬起的過程中靠攏的概率。
[0027]進一步地，所述動力組件包括轉盤、轉動軸、連接桿和輔助電動機，所述轉盤與所述轉動軸固定連接，所述轉動軸通過第一軸承轉動支承在所述支架上，所述輔助電動機用于帶動所述轉動軸轉動；
[0028]所述轉盤的徑向側壁上設置有定位桿，所述連接桿的端部嵌設有第二轉動軸承，所述定位桿嵌設在所述第二轉動軸承的內圈，所述連接桿遠離所述定位桿的一端與所述升降件鉸接。
[0029]通過轉盤、連接桿和升降件組成的曲柄連桿滑塊機構將輔助電動機傳遞的圓周運動轉化為直線上的往復運動，進而使得分叉組件實現上升和下降的功能。這種結構可靠性高，維修方便，便于置換。
[0030]進一步地，還包括加熱系統，所述加熱系統用于提高第一工作室內的化纖品的溫度。
[0031]加熱機構能夠提高化纖品的溫度，便于化纖品在牽伸輥的作用下進一步拉長，提尚廣品的性能。
[0032]進一步地，所述加熱系統包括輸氣管道和鍋爐，所述鍋爐產生的蒸汽通過所述輸氣管道注入所述第一工作室內。
[0033]利用蒸汽加熱，熱效率和熱利用率更好，蒸汽的傳遞速度更快，輸送管道不容易結垢，傳熱效果好。蒸汽還具有加濕的效果，防止化纖品過于干燥而在牽伸過程中斷裂。
[0034]進一步地，所述加熱系統還包括均帶有內腔的上加溫板和下加溫板，所述上加溫板的底壁與所述下加溫板的頂壁均設置有多個與所述內腔連通的氣孔，所述上加溫板和所述下加溫板之間設置有間隙，所述化纖品穿設在所述間隙內，所述輸氣管道分別與所述上加溫板和所述下加溫板的內腔接通。
[0035]上加溫板和下加溫板作為加熱系統的熱量輸出通道，通過間隔設置上加溫板和下加溫板，并使化纖品從上加溫板和下加溫板之間穿過，確保化纖品充分受到蒸汽的加熱效果，提高牽拉效果。
[0036]進一步地，所述加熱系統包括電熱絲，所述電熱絲設置在所述第一工作室內。
[0037]通過電熱絲實現電加熱，產生的廢料少，效率高，操作方便。
[0038]進一步地，所述擠壓板通過可調節組件與所述機箱連接，所述可調節組件包括彈簧、連接件、轉軸、調節桿和定位件，所述定位件固定在所述機箱上，所述調節桿貫穿所述定位件且與所述定位件通過螺紋連接，所述調節桿抵住所述擠壓板，所述彈簧的兩端分別與所述擠壓板的頂壁和所述機箱連接，所述彈簧能夠給所述擠壓板提供向上的拉力；
[0039]所述轉軸橫向貫穿所述連接件的底部，所述擠壓板的頂部設置有兩個支架，所述調節桿通過所述連接件抵住所述擠壓板，所述連接件滑動設置在所述定位件內，所述轉軸的兩端分別轉動支承在兩個所述支架上，所述擠壓板能夠繞所述轉軸的中心線轉動；
[0040]所述箱體上設置有限位板，所述限位板用于限制所述擠壓板的位置；
[0041]所述擠壓板朝所述出料口翻轉的過程，所述擠壓板位于轉動過程中的最低位置時，所述限位板抵住所述限位板或所述支架的側壁。
[0042]由于調節桿和固定件通過螺紋連接，通過轉動調節桿，改變調節桿的高度，可以向下壓克服彈簧的拉力降低擠壓板的水平高度，或是向上升讓彈簧的拉力抬高擠壓板的水平高度。擠壓板的水平高度變化，會影響擠壓板下方的化纖品所受到的預緊力。由于調節桿和固定件通過螺紋連接，通過轉動調節桿，改變調節桿的高度，可以向下壓克服彈簧的拉力降低擠壓板的水平高度，或是向上升讓彈簧的拉力抬高擠壓板的水平高度。擠壓板的水平高度變化，會影響擠壓板下方的化纖品所受到的預緊力。
[0043]本實用新型的有益效果是:牽伸輥帶動化纖品向出料口移動，擠壓板提供預緊力將化纖品壓在進料運輸槽上，通過牽伸輥和擠壓板，使得處在牽伸輥與擠壓板之間的化纖品處在繃緊狀態，避免化纖品在裁剪時依然保持運輸過程的彎曲等狀態，提高裁剪的準確度。通過分叉組件，使得按壓件可以實現向兩側滑動分開以及向中間位置滑動靠攏的動作。牽伸機構和擠壓板能夠從化纖品轉運的方向上拉伸化纖品，鋪平機構能夠從化纖品寬度方向上拉伸化纖品，使得化纖品完全展開，便于裁剪。
【附圖說明】
[0044]為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他相關的附圖。
[0045]圖1為本實用新型實施例提供的一種包括鋪平裝置的裁邊機的結構示意圖；
[0046]圖2為圖1的局部結構示意圖；
[0047]圖3為圖1中的可調節組件的部分結構示意圖；
[0048]圖4為圖1中的可調節組件的剖視圖；
[0049]圖5為本實用新型實施例提供的一種包括鋪平裝置的裁邊機的示意圖；
[0050]圖6為圖1中的鋪平裝置的結構示意圖；
[0051 ]圖7為圖6的動力機構的部分結構示意圖；
[0052]圖8為圖6的裝配示意圖。
[0053]附圖標記匯總:
[0054]機箱101;化纖品運輸槽102;第一工作室103;擠壓板105;工作件106;輸氣管道107;上加溫板108;下加溫板109;定位件110;調節桿111;連接件112;支架113;轉軸114;彈簧115;把手116;牽伸輥117;連接軸119;電動機120;限位板121;鋪平裝置200;支架201;按壓件202 ；分叉組件203 ；連接桿204 ；轉盤205 ；輔助電動機206 ；轉動軸207 ；定位桿208;升降件209;第一支撐桿210;第一滑動套筒211;伸縮桿212; —號連桿213;第二支撐桿214;第二滑動套筒215;腔體216;化纖品302。
【具體實施方式】
[0055]現有技術中的裁邊機在工作時不能起到有效的牽伸作用，且由于化纖品屬于柔性材料，在牽伸不充分的情況下化纖品不能充分展開，容易使加工后的尺寸與實際所需的尺寸不符。
[0056]鑒于此，本實用新型提供了一種包括鋪平裝置、預緊機構和牽伸機構的裁邊機，通過牽伸機構和擠壓板從化纖品轉運的方向上拉伸化纖品，并利用鋪平機構從化纖品寬度方向上拉伸化纖品，使得化纖品在完全展開的狀態下進行裁剪。
[0057]為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實用新型實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0058]在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型，而不是指示或暗示所指的設備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
[0059]此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。
[0060]在本實用新型中，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關系。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
[0061]在本實用新型中，除非另有明確的規定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0062]請參閱圖1至圖8，本實用新型實施例提供了一種包括鋪平裝置的裁邊機，包括裁剪機構、機箱101、化纖品運輸槽102、鋪平裝置200、加熱系統、電動機120、預緊機構和牽伸機構。
[0063]請參閱圖1和圖2，機箱101包括第一工作室103，第一工作室103包括進料口和出料口，進料口與化纖品運輸槽102連接，化纖品沿化纖品運輸槽102進入第一工作室103且從出料口離開第一工作室103，裁剪機構、預緊機構和牽伸機構均與機箱1I連接。
[0064]請參閱圖3、圖4和圖5，預緊機構包括擠壓板105，擠壓板105與化纖品運輸槽102分別抵住化纖品的頂面和底面。擠壓板105通過可調節組件與機箱101連接，可調節組件包括彈簧115、調節桿111和定位件110，定位件110固定在機箱101上，調節桿111貫穿定位件110且與定位件110通過螺紋連接，調節桿111抵住擠壓板105，彈簧115的兩端分別與擠壓板105的頂壁和機箱1I連接，彈簧115能夠給擠壓板105提供向上的拉力。
[0065]可調節組件還包括連接件112和轉軸114，轉軸114橫向貫穿連接件112的底部，擠壓板105的頂部設置有兩個支架113，調節桿111通過連接件112抵住擠壓板105，連接件112滑動設置在定位件110內，轉軸114的兩端分別轉動支承在兩個支架113上，擠壓板105能夠繞轉軸114的中心線轉動;箱體上設置有限位板121，限位板121用于限制擠壓板105的位置；擠壓板105朝出料口翻轉的過程中，擠壓板105位于轉動過程中的最低位置時，限位板121抵住擠壓板105或支架113的側壁。調節桿111的頂部設置有把手116，便于使用者轉動調節111。
[0066]由于調節桿111和固定筒通過螺紋連接，通過轉動調節桿111，改變調節桿111的高度，可以壓克服彈簧115的拉力降低擠壓板105的水平高度，或是向上升讓彈簧115的拉力抬高擠壓板105的水平高度。擠壓板105的水平高度變化，會影響擠壓板105下方的化纖品所受到的預緊力。
[0067]擠壓板105繞轉軸114轉動，由于擠壓板105對化纖品提供有預緊力，會受到化纖品傳遞過來的摩擦力，摩擦力會使擠壓板105受到向出料口轉動的趨勢。在向出料口轉動的方向上設置限位板121，使得化纖品在向出料口方向移動時，擠壓板105可以限制在最低位置，即保持豎直狀態，確保擠壓板105能夠起到提供預緊力的作用。在需要取出擠壓板105下方的化纖品時，不需要轉動調節桿111，而是繞轉軸114轉動擠壓板105，使擠壓板105超遠離出料口的放掀轉動，即可使擠壓板105與化纖品分開。
[0068]由于彈簧115會提供擠壓板105向上的力，因此，為了防止化纖品板被彈簧115帶動繞轉軸114轉動，可以增加轉軸114與支架113之間的摩擦。在本實施例中，轉軸114與支架113之間采用過盈配合，使得轉動需要克服較大的摩擦力，通過摩擦力提供的摩擦力矩來中和彈簧115作用在轉軸114上的轉動力矩。
[0069]牽伸輥117帶動化纖品向出料口移動，擠壓板105提供預緊力將化纖品壓在進料運輸槽上，通過牽伸輥117和擠壓板105，使得處在牽伸輥117與擠壓板105之間的化纖品處在繃緊狀態，避免化纖品在裁剪時依然存在運輸過程的折疊、彎曲等情況，提高裁剪的準確度。
[0070]請參閱圖1、圖2和圖5，加熱系統用于提高第一工作室103內的化纖品的溫度。便于化纖品在牽伸輥117的作用下進一步拉長，提高產品的性能。
[0071]加熱系統包括輸氣管道107、鍋爐和均帶有內腔的上加溫板108和下加溫板109，鍋爐產生的蒸汽通過輸氣管道107注入第一工作室103內。上加溫板108的底壁與下加溫板109的頂壁均設置有多個與內腔連通的氣孔，上加溫板108和下加溫板109之間設置有間隙，化纖品穿設在間隙內，輸氣管道107分別與上加溫板108和下加溫板109的內腔接通。
[0072]利用蒸汽加熱，熱效率和熱利用率更好，蒸汽的傳遞速度更快，輸送管道不容易結垢，傳熱效果好。蒸汽還具有加濕的效果，防止化纖品過于干燥而在牽伸過程中斷裂。上加溫板108和下加溫板109作為加熱系統的熱量輸出通道，通過間隔設置上加溫板108和下加溫板109，并使化纖品從上加溫板108和下加溫板109之間穿過，確保化纖品充分受到蒸汽的加熱效果，提高牽拉效果。
[0073]此外，加熱系統還可以通過電熱來實現。例如，加熱系統設置電熱絲，電熱絲固定在第一工作室103內，以提高第一工作室103的溫度。
[0074]請參閱圖1和圖5，牽伸機構包括牽伸棍117和牽伸電機，牽伸電機驅動牽伸棍117
轉動，。
[0075]在本實施例中，裁剪機構設置在牽伸輥117與預緊機構之間，裁剪機構包括連接軸119和兩個工作件106，兩個工作件106設置在連接軸119上，工作件106為圓盤狀，電動機驅動連接軸119轉動，化纖品在移動過程中被兩個工作件106裁剪。
[0076]此外，裁剪機構還可以設置在牽伸輥的后方。即化纖品先繞過牽伸輥后再被工作件裁邊。
[0077]圓盤狀的工作件106能夠有效地切掉多余的化纖品，兩個工作件106之間的距離即裁邊機的加工寬度值。
[0078]請參閱圖6、圖7和圖8，鋪平裝置200包括升降組件、動力組件、支架201、按壓件202和分叉組件203。
[0079]動力組件包括轉盤205、轉動軸207、連接桿204和輔助電動機206，轉盤205與轉動軸207固定連接，轉動軸207通過第一軸承轉動支承在支架201上，輔助電動機206用于帶動轉動軸207轉動，轉盤205的徑向側壁上設置有定位桿208，連接桿204的端部嵌設有第二轉動軸207承，定位桿208嵌設在第二轉動軸207承的內圈，連接桿204遠離定位桿208的一端與升降件209鉸接。
[0080]在輔助電動機206的驅動下，轉盤205繞轉動軸207的中心線轉動，定位桿208也繞轉動軸207的中心線轉動，并帶動連接桿204運動。
[0081 ]通過轉盤205、連接桿204和升降件209組成的曲柄連桿滑塊機構將輔助電動機206傳遞的圓周運動轉化為直線上的往復運動，進而使得分叉組件203實現上升和下降的功能。
[0082]升降組件包括升降件209，升降件209支架201包括定位通道，升降件209穿設在定位通道內。
[0083]升降件209的一端與連接桿204鉸接，并在連接桿204的帶動下在定位通道內做直線型的往復運動;升降件209的另一端與分叉組件203連接。
[0084]升降件209的形狀可以為板狀或是圓桿狀，只需滿足升降件209能夠在定位通道內做直線移動即可。為了確保升降件209做直線移動，定位通道需要與升降件209的形狀相貼合，盡量避免升降件209的移動方向出現較大偏差，保持直線運動。
[0085]支架201的底部設置有腔體216，定位通道設置在腔體216的上方且與腔體216連通，腔體216的底部設置有開口，腔體216能夠容納連接件和一號連桿213，支架201能夠抵住第一支撐桿210。
[0086]腔體216將第一支撐桿210擋在外部，僅容納連接件和一號連桿213。當第一支撐桿210被腔體216側壁擋住后，升降桿繼續上升，會增大第一支撐桿210和第二支撐桿214之間的距離，使得兩根一號連桿變形，帶動兩個第一滑動套筒211和連接在第一滑動套筒211上的按壓件202靠攏，實現分叉組件203和按壓件202的復位。
[0087]分叉組件203和動力組件通過升降件209連接；
[0088]分叉組件203包括第一支撐件、連接件、支撐桿、相互鉸接且交叉形成“X”形的兩根一號連桿213，第一支撐件上滑動設置有兩個第一滑動套筒211，兩根一號連桿213分別與兩個第一滑動套筒211鉸接;一號連桿213通過連接件與升降件209連接。
[0089]連接件為第二支撐桿214，第二支撐桿214上滑動設置有兩個第二滑動套筒215，一號連桿213的兩端分別與第一滑動套筒211和第二滑動套筒215鉸接，第二支撐桿214與升降件209連接。
[0090]—號連桿、第二支撐桿214和第二滑動套筒215之間的連接方式與一號連桿、第一支撐桿210和第一滑動套筒211之間的連接方式類似，一號連桿的兩端均為滑動連接，不易卡死。第一滑動套筒211和第二滑動套筒215與所在的第一支撐桿210和第二支撐桿214之間的滑動連接可以僅通過套設在支撐桿表面來實現，也可以通過滑槽實現。
[0091]此外，連接件還可以有其他的變形方案。例如，連接件為相互鉸接且交叉形成“V”形的兩根二號連桿，二號連桿包括靠近鉸接點的固定端和遠離鉸接點的自由端，兩根二號連桿的自由端分別與兩根一號連桿鉸接，二號連桿之間的鉸接點與升降件鉸接。
[0092]添加相互鉸接的二號連桿，可以增加分叉組件的總高度。在總尺寸大小不變的情況下，能夠縮短一號連桿的長度，防止力矩過大出現卡死。鉸接呈“V”形的二號連桿正好對應兩根一號連桿，將一號連桿的變形轉化為定點的直線位移變化，升降件只需要與兩根二號連桿的鉸接點連接即可帶動分叉組件移動或變形。
[0093]伸縮桿212包括母桿和子桿，母桿與第一支撐桿210固定，母桿為圓筒形，子桿的一端穿設在母桿內且另一端與第二支撐桿214固定，母桿的內壁設置有凸起，子桿的外壁設置有多個與凸起對應的凹槽，凹槽沿子桿的軸向分布;母桿和子桿在伸縮的過程中，凸起能夠卡入凹槽中，且在外力作用下凸起能夠滑出凹槽。
[0094]由于重力影響，分叉機構的一號連桿213會在重力下變形，當按壓件202從化纖品302上抬起時，一號連桿213受到升降件209提高的拉力，可能使得兩個按壓件202在從化纖品302上抬起的的過程中出現向中靠攏的動作。通過設置伸縮桿212，降低了兩個按壓件202在從化纖品302上抬起的的過程中靠攏的概率。
[0095]在本實施例中，凸起為球冠形，凹槽為對應凸起的弧形凹槽。
[0096]球冠形的凸起配合弧形凹槽，具備一定的定位能力，并容易在外力作用下使凸起從凹槽內滑出，這種外形結構便于使得伸縮桿212的定位狀態得到改變。
[0097]此外，凸起還可以通過彈性材料制成，凸起在外力作用下會產生形變。還可以將彈性材料與本實施例中的球冠形結構結合，使得凸起和凹槽之間的定位狀態更容易打破，避免伸縮桿212阻礙兩根一號連桿213的工作變形。
[0098]通過彈性材料制得的凸起，能夠發生彈性形變，并通過彈性形變脫離凹槽，結束定位狀態。
[0099]通過分叉組件203，使得按壓件202可以實現向兩側滑動分開以及向中間位置滑動靠攏的動作。在使用時，將按壓件202設置在化纖品302上方，動力組件帶動升降件209朝靠近化纖品302的方向移動，按壓件202隨升降件209同時下降，直至與化纖品302接觸后，升降件209繼續降低，分叉組件203受壓，一號連桿213開始變形，使兩個按壓件202在水平位置上背向移動，分別朝化纖品302的兩邊滑動，在此過程中，化纖品302的褶皺被展開。
[0100]按壓件202的數量為兩個且分別與兩個第一滑動套筒211連接;動力組件用于帶動升降件209進行往復式移動。
[0101]在本實施例中，按壓件202與第一滑動套筒211之間為鉸接。
[0102]按壓件202與第一滑動套筒211鉸接，可以調整按壓件202底面與化纖品302所在平面之間的角度，提高裝置的加工容錯率，緩和按壓件202與第一滑動套筒211之間的連接誤差對鋪平效果的影響。
[0103]此外按壓件202與第一滑動套筒211之間也可以是固定連接，例如焊接。
[0104]本實施例中的按壓件202為平板狀。此外，可以將按壓件的底面設置為帶弧形的曲面，使得按壓件與化纖品的接觸面積更大，拉伸的效果更好。
[0105]使用時，化纖品302從化纖品運輸槽102進入第一工作室103內，依次經過擠壓板105、上加溫板108、下加溫板109、裁剪機構、牽伸輥117和按壓件202;在這個過程中，化纖品302被擠壓板105和牽伸輥117繃緊，并在上加溫板108和下加溫板109之間被蒸汽加熱，然后被裁剪機構切去兩側的余量，經過牽伸輥117時，鋪平裝置200的按壓件202將化纖品沿寬度方向拉伸，繃緊狀態下化纖品會帶動牽伸輥117與擠壓板105之間的化纖品同步展開。
[0106]按壓件202的運動分為豎向運動和橫向運動。分叉組件203與按壓件202均隨著升降件做豎向運動，輔助發動機206通過轉動軸207帶動轉盤205轉動，轉盤205側壁上的定位桿208帶動連接桿204運動，連接桿204與升降桿209之間為鉸接，升降桿209在定位通道內上下移動。升降桿209的底部與分叉組件的第二支撐桿214連接，從而帶動分叉組件203與按壓件202均隨著升降件做豎向運動。當按壓板203與化纖品302接觸后，升降桿209繼續下降時，分叉組件203開始變形。一號連桿之間的角度開始改變，使得兩個第一滑動套筒211之間的距離不斷增大，帶動按壓板203進行橫向運動。升降桿209開始抬高時，分叉組件203在伸縮桿212提供的定位力下保持原樣，帶動按壓板一起升高，直至第一支撐桿210被支架201抵住。此時，伸縮桿212受到最大拉力，開始拉伸，分叉組件開始復位到初始狀態，直至升降件209再次下降，重復上述過程。
[0107]除非另外具體說明，否則在實施例中闡述的部件、步驟、數字表達式和數值并不限制本實用新型的范圍。
[0108]在這里示出和描述的示例中，任何具體值應被解釋為僅僅是示例性的，而不是作為限制，因此，示例性實施例的其他示例可以具有不同的值。
[0109]應注意到:相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。
[0110]以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種包括鋪平裝置的裁邊機，其特征在于，包括裁剪機構、機箱、化纖品運輸槽、電動機、鋪平裝置、預緊機構和牽伸機構； 所述機箱包括第一工作室，所述第一工作室包括進料口和出料口，所述進料口與所述化纖品運輸槽連接，化纖品沿所述化纖品運輸槽進入所述第一工作室且從所述出料口離開所述第一工作室，所述裁剪機構、所述預緊機構和所述牽伸機構均與所述機箱連接； 所述預緊機構包括擠壓板，所述擠壓板與所述化纖品運輸槽分別抵住化纖品的頂面和底面； 所述牽伸機構包括牽伸棍; 所述裁剪機構包括兩個工作件，所述化纖品在移動過程中被兩個所述工作件裁剪； 所述鋪平裝置包括按壓件和分叉組件，所述按壓件為兩個，所述分叉組件能帶動兩個所述按壓件背向移動，所述按壓件設置在所述牽伸輥的上方，且所述按壓件能夠抵住所述牽伸輥上的化纖品； 所述牽伸輥由所述電動機驅動。2.根據權利要求1所述的包括鋪平裝置的裁邊機，其特征在于，所述鋪平裝置還包括升降件、動力組件和支架； 所述分叉組件和所述動力組件通過所述升降件連接； 所述分叉組件包括連接件、第一支撐件和相互鉸接且交叉形成“X”形的兩根一號連桿，所述第一支撐件上滑動設置有兩個第一滑動套筒，兩根所述一號連桿分別與兩個所述第一滑動套筒鉸接，兩個所述按壓件分別與兩個所述第一滑動套筒連接，所述一號連桿與所述升降件之間通過所述連接件連接； 所述支架包括定位通道，所述升降件穿設在所述定位通道內，所述支架與所述機箱固定； 所述動力組件用于帶動所述升降件進行往復式移動。3.根據權利要求2所述的包括鋪平裝置的裁邊機，其特征在于，所述支架的底部設置有腔體，所述定位通道設置在所述腔體的上方且與所述腔體連通，所述腔體的底部設置有開口，所述腔體能夠容納所述連接件和所述一號連桿，所述支架能夠抵住所述第一支撐件。4.根據權利要求2所述的包括鋪平裝置的裁邊機，其特征在于，所述連接件為第二支撐桿，所述第二支撐桿上滑動設置有兩個第二滑動套筒，所述一號連桿的兩端分別與所述第一滑動套筒和所述第二滑動套筒鉸接，所述第二支撐桿與所述升降件連接； 所述分叉組件還包括伸縮桿，所述伸縮桿包括母桿和子桿，所述母桿與所述第一支撐件固定，所述母桿為圓筒形，所述子桿的一端穿設在所述母桿內且另一端與所述第二支撐桿固定，所述母桿的內壁設置有凸起，所述子桿的外壁設置有多個與所述凸起對應的凹槽，所述凹槽沿所述子桿的軸向分布； 所述母桿和所述子桿在伸縮的過程中，所述凸起能夠卡入所述凹槽中，且在外力作用下所述凸起能夠滑出所述凹槽。5.根據權利要求2所述的包括鋪平裝置的裁邊機，其特征在于，所述動力組件包括轉盤、轉動軸、連接桿和輔助電動機，所述轉盤與所述轉動軸固定連接，所述轉動軸通過第一軸承轉動支承在所述支架上，所述輔助電動機用于帶動所述轉動軸轉動； 所述轉盤的徑向側壁上設置有定位桿，所述連接桿的端部嵌設有第二轉動軸承，所述定位桿嵌設在所述第二轉動軸承的內圈，所述連接桿遠離所述定位桿的一端與所述升降件鉸接。6.根據權利要求1所述的包括鋪平裝置的裁邊機，其特征在于，還包括加熱系統，所述加熱系統用于提高第一工作室內的化纖品的溫度。7.根據權利要求6所述的包括鋪平裝置的裁邊機，其特征在于，所述加熱系統包括輸氣管道和鍋爐，所述鍋爐產生的蒸汽通過所述輸氣管道注入所述第一工作室內。8.根據權利要求7所述的包括鋪平裝置的裁邊機，其特征在于，所述加熱系統還包括均帶有內腔的上加溫板和下加溫板，所述上加溫板的底壁與所述下加溫板的頂壁均設置有多個與所述內腔連通的氣孔，所述上加溫板和所述下加溫板之間設置有間隙，所述化纖品穿設在所述間隙內，所述輸氣管道分別與所述上加溫板和所述下加溫板的內腔接通。9.根據權利要求6所述的包括鋪平裝置的裁邊機，其特征在于，所述加熱系統包括電熱絲，所述電熱絲設置在所述第一工作室內。10.根據權利要求1所述的包括鋪平裝置的裁邊機，其特征在于，所述擠壓板通過可調節組件與所述機箱連接，所述可調節組件包括彈簧、連接件、轉軸、調節桿和定位件，所述定位件固定在所述機箱上，所述調節桿貫穿所述定位件且與所述定位件通過螺紋連接，所述調節桿抵住所述擠壓板，所述彈簧的兩端分別與所述擠壓板的頂壁和所述機箱連接，所述彈簧能夠給所述擠壓板提供向上的拉力； 所述轉軸橫向貫穿所述連接件的底部，所述擠壓板的頂部設置有兩個支架，所述調節桿通過所述連接件抵住所述擠壓板，所述連接件滑動設置在所述定位件內，所述轉軸的兩端分別轉動支承在兩個所述支架上，所述擠壓板能夠繞所述轉軸的中心線轉動； 所述機箱設置有限位板，所述限位板用于限制所述擠壓板的位置； 所述擠壓板朝所述出料口翻轉的過程，所述擠壓板位于轉動過程中的最低位置時，所述限位板抵住所述限位板或所述支架的側壁。
【文檔編號】B26D7/10GK205466491SQ201521127755
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2015年12月29日
【發明人】蘇祖偉
【申請人】重慶市大通茂紡織科技有限公司