一種提高安全性的切割裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種提高安全性的切割裝置，包括工作臺以及滑動座，滑動座上安裝有旋轉刀片以及驅動電機，所述工作臺的頂面設有下陷的導向槽，所述滑動座具有與工作臺相平齊的切割臺面，所述旋轉刀片以及驅動電機通過支架安裝在切割臺面上方；在工作臺上方設有兩套光幕，分別位于導向槽兩側，高度與旋轉刀片相應，所述兩套光幕接入驅動電機的控制電路用以觸發停機。本實用新型提高安全性的切割裝置采用了下導向機構，盡可能的避免了空間的干涉。通過光幕提供切割操作時的防護，另外還通過設置與壓料桿配合的開關以保證切割精度。
【專利說明】
一種提高安全性的切割裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及蓄電池加工領域，尤其涉及一種蓄電池輔料切割裝置。
【背景技術】
[0002]現有的鋰電池具有比能量高、循環使用次數多、存儲時間長等優點，不僅在便攜式電子設備上如移動電話、數碼攝像機和手提電腦得到廣泛應用，而且也廣泛應用于電動汽車、電動自行車以及電動工具等大中型電動設備方面。
[0003]鋰電池為獲得所需要的工作電壓以及更高的容量跟電流，一般將電池串并聯成電池組使用。電池組串并聯一般是先進行單體電芯之間并聯，獲得所需的容量，再將并聯電池串聯起來，獲得一定的工作電壓。多個鋰電池單體利用鎳帶進行電路連接后再封裝在盒體內。
[0004]在鋰電池的生產，包裝以及運輸過程中可能會使用到很多片狀或板狀材料，有些需要依照設計尺寸進行切割裁剪。
[0005]現有一些切割裝置一般包括工作臺，工作臺頂面帶有切割槽，切割槽上方設有支架，支架設有可在沿支架滑動的滑塊，滑塊設有與電機傳動連接的鋸輪，待切割的原料鋪設或傳送至工作臺頂面后，通過壓緊機構或手動壓緊，然后移動滑塊，鋸輪(一般是圓盤形的切刀)在切割槽處將原料切開。
[0006]現有切割裝置的支架以及滑塊處在工作臺上方，很容易發生空間干涉，影響其他作業，另外在切割時，鋸輪高速轉動，需要提高安全防護，否則容易發生事故，造成人員傷害。
【實用新型內容】
[0007]本實用新型提供一種提高安全性的切割裝置，改變了導向機構上置的方式，采用了下導向機構，盡可能的避免了空間的干涉，通過光幕與驅動電機聯動以提高切割部位的安全性。
[0008]—種提高安全性的切割裝置，包括工作臺以及滑動座，滑動座上安裝有旋轉刀片以及驅動電機，所述工作臺的頂面設有下陷的導向槽，所述滑動座具有與工作臺相平齊的切割臺面，所述旋轉刀片以及驅動電機通過支架安裝在切割臺面上方；
[0009]在工作臺上方設有兩套光幕，分別位于導向槽兩側，高度與旋轉刀片相應，所述兩套光幕接入驅動電機的控制電路用以觸發停機。
[0010]本實用新型直接將導向槽設置在工作臺的頂面，滑動座與導向槽配合往復移動，取消了現有技術中的支架。在工作臺上方設有兩套光幕，一旦在作業時有人或異物進入旋轉刀片附近，觸及任意一套光幕就會使得驅動電機停止工作，以防發生安全事故。
[0011]為了便于驅動滑動座，作為優選，沿所述導向槽設有驅動絲杠，所述滑動座的底部滑動安裝在導向槽內且具有與所述驅動絲杠相配合的螺紋孔;所述驅動絲杠采用手動驅動或匹配有相應的電機。
[0012]作為優選，在切割臺面上設有與旋轉刀片相貼靠形成剪切刃口的墊塊。
[0013]僅僅使用旋轉刀片只可以切割具有一定剛性的原料，若原料為柔性則可以采用伸入原料下方的墊塊，與處在原料上方的旋轉刀片相作用，隨著滑動座的前行，原料會逐漸喂入墊塊與旋轉刀片之間形成的剪切刃口，繼而完成切割。
[0014]作為優選，所述墊塊為楔形，較薄的一側朝向切割前進方向。較薄的一側便于伸入原料下方，實施切割。
[0015]作為優選，所述墊塊通過豎軸擺動安裝在切割臺面上，在切割臺面上設有驅使墊塊貼靠旋轉刀片的彈性件。
[0016]作為優選，所述彈性件為卷簧，卷簧一端固定在切割臺面上，另一端抵靠墊塊。
[0017]由于是通過剪切力切割原料，那么最好保持墊塊與旋轉刀片刀刃部位的貼緊，本實用新型通過彈性件使墊塊與旋轉刀片貼靠。
[0018]作為優選，為了夾持固定原料，所述工作臺的兩側設有驅動氣缸，在工作臺上方橫跨有壓料桿，該壓料桿的兩端分別連接在其中一個驅動氣缸的活塞桿上。
[0019]原料在工作臺頂面調整好位置后，為了避免切割時發生位移，利用壓料桿進行固定。
[0020]作為優選，工作臺頂面設有受壓料桿觸發的開關，該開關接入所述驅動電機的控制電路。
[0021]只有壓料桿下降壓緊原料才可觸發開關，才可以啟動驅動電機，否則驅動電機不會啟動，這樣可以防止在未壓緊原料時開始切割，避免原料錯位影響切割精度。
[0022]作為優選，所述支架上設有刀片防護罩。可以提高設備的安全性。
[0023]作為優選，所述滑動座的底部設有與導向槽底面相抵的承重滾輪;所述滑動座的底部設有與導向槽側壁相抵的扶持滾輪。
[0024]為了便于引導滑動座穩定移動，通過承重滾輪的滾動摩擦可使滑動座平穩運行，降低噪聲和磨損;通過扶持滾輪可以防止滑動座晃動，保證切割精度。
[0025]本實用新型提高安全性的切割裝置采用了下導向機構，盡可能的避免了空間的干涉。通過光幕提供切割操作時的防護，另外還通過設置與壓料桿配合的開關以保證切割精度。
【附圖說明】
[0026]圖1為本實用新型切割裝置的結構示意圖；
[0027]圖2為本實用新型切割裝置中刀片部位的側視圖；
[0028]圖3為本實用新型切割裝置中刀片部位的俯視圖。
【具體實施方式】
[0029]參見圖1，本實用新型提高安全性的切割裝置包括工作臺1，工作臺I的頂面設有下陷的導向槽2，滑動座3的底部滑動安裝在導向槽2內。
[0030]沿導向槽2設有驅動絲杠14，滑動座3的底部滑動安裝在導向槽2內且具有與驅動絲杠14相配合的螺紋孔，驅動絲杠14既可以采用手動驅動也可以匹配有相應的電機。
[0031]滑動座3具有與工作臺I相平齊的切割臺面，旋轉刀片4以及驅動電機5通過支架安裝在切割臺面上方，在切割臺面上設有與旋轉刀片4相貼靠形成剪切刃口的墊塊12。
[0032]為了便于輔助持握，支架的頂部設有把手7，另外支架上設有刀片防護罩6。
[0033]為了提高設備的安全性，在工作臺I的上方設有兩套光幕，分別是位于導向槽2兩側的光幕15和光幕16，光幕15和光幕16高度與旋轉刀片4相應，兩套光幕接入驅動電機5的控制電路18用以觸發停機。
[0034]一旦在作業時有人或異物進入旋轉刀片4附近，觸及任意一套光幕就會使得驅動電機5停止工作，以防發生安全事故。
[0035]為了夾持固定原料，工作臺I的兩側設有驅動氣缸8，在工作臺I上方橫跨有壓料桿9，該壓料桿9的兩端分別連接在其中一個驅動氣缸8的活塞桿上。原料沿圖1中箭頭方向進入壓料桿9與工作臺I頂面之間，調整好位置后，利用壓料桿9進行固定。
[0036]工作臺I頂面設有受壓料桿9觸發的開關17，該開關17接入驅動電機5的控制電路
18。只有壓料桿9下降壓緊原料才可觸發開關17，才可以啟動驅動電機5，否則驅動電機5不會啟動，這樣可以防止在未壓緊原料時開始切割，避免原料錯位影響切割精度。
[0037]結合圖2和圖3，墊塊12為楔形，通過豎軸擺動安裝在切割臺面上，較薄的一側朝向切割前進方向，為保持墊塊12與旋轉刀片4刀刃部位的貼緊，切割臺面上設有彈性件13，例如卷簧，彈簧片等，彈性件13—端固定在切割臺面上，另一端抵靠墊塊12，這樣就形成剪切刃口，原料沿圖2中直線箭頭方向進入剪切刃口，隨著旋轉刀片4的轉動完成切割。
[0038]為了便于引導滑動座3穩定移動，滑動座3的底部設有與導向槽2底面相抵的承重滾輪10，承重滾輪10可以有多個，通過滾動摩擦使滑動座3平穩運行。
[0039]承重滾輪10的轉軸水平布置，承重滾輪10上部處在滑動座3內部，下部暴露且與導向槽2底面相抵。
[0040]滑動座3的底部兩側還分別設有與導向槽2的側壁相抵的扶持滾輪11，可以防止滑動座3晃動，保證切割精度。
[0041 ]扶持滾輪11的轉軸豎直布置，通過軸架安裝在滑動座3的底部兩側，兩個扶持滾輪11對稱的布置在滑動座3的底部兩側。
[0042]本實用新型提高安全性的切割裝置采用了下導向機構，盡可能的避免了空間的干涉，為了切割柔性原料采用了伸入原料下方的墊塊，與處在原料上方的旋轉刀片相作用，隨著滑動座的前行，原料會逐漸喂入墊塊與旋轉刀片之間形成的剪切刃口，繼而完成切割，取消了現有的切割槽，方便整體設備的維護。
【主權項】
1.一種提高安全性的切割裝置，包括工作臺以及滑動座，滑動座上安裝有旋轉刀片以及驅動電機，其特征在于，所述工作臺的頂面設有下陷的導向槽，所述滑動座具有與工作臺相平齊的切割臺面，所述旋轉刀片以及驅動電機通過支架安裝在切割臺面上方； 在工作臺上方設有兩套光幕，分別位于導向槽兩側，高度與旋轉刀片相應，所述兩套光幕接入驅動電機的控制電路用以觸發停機。2.如權利要求1所述的提高安全性的切割裝置，其特征在于，在切割臺面上設有與旋轉刀片相貼靠形成剪切刃口的墊塊。3.如權利要求2所述的提高安全性的切割裝置，其特征在于，所述墊塊為楔形，較薄的一側朝向切割前進方向。4.如權利要求3所述的提高安全性的切割裝置，其特征在于，所述工作臺的兩側設有驅動氣缸，在工作臺上方橫跨有壓料桿，該壓料桿的兩端分別連接在其中一個驅動氣缸的活塞桿上。5.如權利要求4所述的提高安全性的切割裝置，其特征在于，工作臺頂面設有受壓料桿觸發的開關，該開關接入所述驅動電機的控制電路。6.如權利要求5所述的提高安全性的切割裝置，其特征在于，所述滑動座的底部設有與導向槽底面相抵的承重滾輪;所述滑動座的底部設有與導向槽側壁相抵的扶持滾輪。
【文檔編號】B26D7/02GK205438694SQ201521075452
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月19日
【發明人】陳彬, 施利勇, 王建龍, 劉軍, 孫常尚
【申請人】浙江天能能源科技有限公司