生物測試棒試劑條分切及自動組裝裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種生物測試棒試劑條分切及自動組裝裝置，包括試劑條自動補料組件、用于試劑條自動輸送的輸送輪組件、用于試劑條分切的剪切刀、裝配組件和輸送組件，其中，試紙條由試劑條自動補料組件供應，并由輸送輪組件輸送至切割部位，剪切刀將試紙條分切成設定大小，裝配組件將分切后的試紙條移送并裝入位于輸送組件上的產品下蓋。本實用新型自動化程度高，極大的提高了產品組裝的生產效率，同時在產品自動裝備過程中，無需人體與產品直接接觸，改善了病毒抗體涉入人體的風險。
【專利說明】
生物測試棒試劑條分切及自動組裝裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種生物測試棒試劑條分切及自動組裝裝置。
【背景技術】
[0002]目前生物醫療行業內測試棒系列產品組裝大多采用以下方式作業:先由裁切設備對試劑條進行整體裁切，再通過人工組裝及外觀檢查。在生產過程存在以下弊端:
[0003]1、在人工裝配過程中需與產品直接接觸，其產品所含病毒抗體可能會涉入人體，破壞人體機能，影響人體健康；
[0004]2、人工裝配生產效率低(25-30 s/pcs)，人工裝配還容易造成成品率低等問題；
[0005]3、目前業內所使用的試劑條裁切設備大多采用固定式剪切方式進行裁切，其刀口比較寬，容易粘膠，每生產20張試劑條就需要清潔一次刀口，影響其生產效率；
[0006]4、試劑條整體裁切成條后，在運輸至組裝過程中容易刮花試紙，造成不良。
【實用新型內容】
[0007]針對現有技術存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種效率高、安全性高的生物測試棒試劑條分切及自動組裝裝置。
[0008]為實現上述目的，本實用新型生物測試棒試劑條分切及自動組裝裝置，包括試劑條自動補料組件、用于試劑條自動輸送的輸送輪組件、用于試劑條分切的剪切刀、裝配組件和輸送組件，其中，試紙條由試劑條自動補料組件供應，并由輸送輪組件輸送至切割部位，剪切刀將試紙條分切成設定大小，裝配組件將分切后的試紙條移送并裝入位于輸送組件上的廣品下蓋。
[0009]進一步，所述試劑條自動補料組件包括料籠、第一步進馬達、升降組件、推料氣缸組件，待加工試劑條放置在料籠內，并且料籠的上部設置有光電感應器，待加工試劑條通過第一步進馬達驅動升降組件來帶動其上升，光電感應器感應到試劑條后控制升降組件停止運行，并通過推料氣缸組件21推出一塊待加工試劑條往前輸送進入所述輸送輪組件。
[0010]進一步，所述輸送輪組件內設置有驅動所述待加工試劑條向前輸送的第二步進馬達。
[0011 ]進一步，所述輸送輪組件上還配置有壓板組件，所述待加工試劑條通過所述第二步進馬達輸送到位后，壓板組件下壓將試劑條壓住定位。
[0012]進一步，所述剪切刀包括氣壓剪切刀、下切刀、切刀推動氣缸組件，被所述壓板組件定位后的所述待加工試劑條通過氣壓剪切刀、下切刀的配合完成分切，形成待裝試紙條。
[0013]進一步，分切后形成的所述待裝試紙條掉入接料組件。
[0014]進一步，所述裝配組件包括第一裝配氣缸組件、第二裝配氣缸組件、取料吸頭，第二裝配氣缸組件17下降來驅動取料吸頭16將所述待裝試紙條吸起，第一裝配氣缸組件15驅動取料吸頭16將所述待裝試紙條裝入所述產品下蓋。
[0015]進一步，所述氣壓剪切刀及所述下切刀上均設置有鍍氮化鈦涂層。
[0016]進一步，所述接料組件的表面設置有鐵氟龍涂層。
[0017]本實用新型自動化程度高，極大的提高了產品組裝的生產效率，同時在產品自動裝備過程中，無需人體與產品直接接觸，改善了病毒抗體涉入人體的風險。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型裝配于生產線后的立體圖；
[0019]圖2為本實用新型主視圖；
[0020]圖3為本實用新型側視圖；
[0021]圖4為圖2中A部放大圖；
[0022]圖5為本實用新型俯視圖。
【具體實施方式】
[0023]下面，參考附圖，對本實用新型進行更全面的說明，附圖中示出了本實用新型的示例性實施例。然而，本實用新型可以體現為多種不同形式，并不應理解為局限于這里敘述的示例性實施例。而是，提供這些實施例，從而使本實用新型全面和完整，并將本實用新型的范圍完全地傳達給本領域的普通技術人員。
[0024]為了易于說明，在這里可以使用諸如“上”、“下”“左” “右”等空間相對術語，用于說明圖中示出的一個元件或特征相對于另一個元件或特征的關系。應該理解的是，除了圖中示出的方位之外，空間術語意在于包括裝置在使用或操作中的不同方位。例如，如果圖中的裝置被倒置，被敘述為位于其他元件或特征“下”的元件將定位在其他元件或特征“上” O因此，示例性術語“下”可以包含上和下方位兩者。裝置可以以其他方式定位(旋轉90度或位于其他方位)，這里所用的空間相對說明可相應地解釋。
[0025]如圖1至圖5所示，本實用新型生物測試棒試劑條分切及自動組裝裝置，包括試劑條自動補料組件、用于試劑條自動輸送的輸送輪組件、用于試劑條分切的剪切刀、裝配組件和輸送組件，其中，試紙條由試劑條自動補料組件供應，并由輸送輪組件輸送至切割部位，剪切刀將試紙條分切成設定大小，裝配組件將分切后的試紙條移送并裝入位于輸送組件上的廣品下蓋。
[0026]其中，各個零部件為:
[0027]用于自動補料升降組件驅動的第一步進馬達I;用于支架安裝的安裝板組件2;用于試劑條自動補料的升降組件3;用于試劑條自動輸送的輸送輪組件4;用于試劑條分切定位的壓板組件5;用于分切切刀驅動的推動氣缸組件6;用于試劑條分切的氣壓式剪切刀7;用于試劑條分切的下刀8;用于切條后接料的接料組件9;用于儲存廢料、尾料的廢料盒10;用于輸送輪驅動的第二步進馬達11;用于接料組件位置微調的氣缸組件一 12;用于接料組件接料后位置移動的接料氣缸組件二 13 ;用于裝配組件安裝的安裝板14;用于試劑條裝配組件橫向移動的第一裝配氣缸組件15;用于試劑條裝配的取料吸頭16;用于試劑條裝配組件縱向移動的第二裝配氣缸組件17;用于產品裝配后輸送的輸送組件18;產品下蓋19;分切后的試劑條20;用于試劑條補料的推動氣缸組件21;料籠22。
[0028]試劑條自動補料組件包括料籠22、第一步進馬達1、升降組件3、推料氣缸組件6，待加工試劑條放置在料籠22內，并且料籠22的上部設置有光電感應器，待加工試劑條通過第一步進馬達I驅動升降組件3來帶動其上升，光電感應器感應到試劑條后控制升降組件3停止運行，并通過推料氣缸組件21推出一塊待加工試劑條往前輸送進入輸送輪組件4。
[0029]輸送輪組件4內設置有驅動所述待加工試劑條向前輸送的第二步進馬達11。輸送輪組件4上還配置有壓板組件5，待加工試劑條通過第二步進馬達11輸送到位后，壓板組件5下壓將試劑條壓住定位。
[0030]剪切刀包括氣壓剪切刀7、下切刀8、切刀推動氣缸組件6，被壓板組件5定位后的待加工試劑條通過氣壓剪切刀7、下切刀8的配合完成分切，形成待裝試紙條。分切后形成的待裝試紙條掉入接料組件9。
[0031]裝配組件包括第一裝配氣缸組件15、第二裝配氣缸組件17、取料吸頭16，第二裝配氣缸組件17下降來驅動取料吸頭16將待裝試紙條吸起，第一裝配氣缸組件15驅動取料吸頭16將所述待裝試紙條裝入產品下蓋19內。
[0032]本實用新型中，為了改善膠漬殘留影響分切品質的問題，氣壓剪切刀7及下切刀6上均設置有鍍氮化鈦涂層，接料組件9的表面設置有鐵氟龍涂層。
[0033]工作時，其具體工作過程為:
[0034]I)人工將待加工試劑條放入料籠，第一步進馬達I驅動升降組件3上升，當光電感應到有料后升降組件3停止；
[0035]2)推料氣缸組件21推出一塊試劑條往前輸送進入輸送輪組件。
[0036]3)輸送輪組件4處感應有料后，第二步進馬達11驅動輸送輪組件4帶著試劑條往前輸送，當感應到位后停止；
[0037]4)壓板組件5下壓將試劑條壓住定位，氣壓剪切刀7啟動下降并與下切刀8貼緊，切刀推動氣缸組件6推動氣壓剪切刀快速移動對試劑條進行分切；
[0038]5)分切后的試劑條掉入接料組件9，接料氣缸組件二 13移動至右限位；
[0039]6)第二裝配氣缸組件17下降，取料吸頭16將試劑條吸起；
[0040]7)第二裝配氣缸組件17上升，第一裝配氣缸組件15移至右限位將試劑條裝入產品下蓋;各組件按先后順序規位后循環上述動作。
[0041]本實用新型有益效果:
[0042]1.通過本發明的這種布局，極大的節省了空間占用；
[0043]2.通過本發明的應用，在產品自動裝備過程中無需人體與產品直接接觸，改善了病毒抗體涉入人體的風險；
[0044]3.通過本發明的應用，極大的提高了產品組裝的生產效率，生產周期為:2-2.5 S/PCS(原人工生產周期為:25-30 S/PCS)；
[0045]4.通過本發明的應用，去掉了原來試劑條的整體裁切分條后組裝的工藝，改為單一分條及組裝，有效的改善了因原工藝對產品所產生的不良影響，提高了產品的質量。
【主權項】
1.生物測試棒試劑條分切及自動組裝裝置，其特征在于，包括試劑條自動補料組件、用于試劑條自動輸送的輸送輪組件、用于試劑條分切的剪切刀、裝配組件和輸送組件，其中，試紙條由試劑條自動補料組件供應，并由輸送輪組件輸送至切割部位，剪切刀將試紙條分切成設定大小，裝配組件將分切后的試紙條移送并裝入位于輸送組件上的產品下蓋。2.如權利要求1所述的生物測試棒試劑條分切及自動組裝裝置，其特征在于，所述試劑條自動補料組件包括料籠、第一步進馬達、升降組件、推料氣缸組件，待加工試劑條放置在料籠內，并且料籠的上部設置有光電感應器，待加工試劑條通過第一步進馬達驅動升降組件來帶動其上升，光電感應器感應到試劑條后控制升降組件停止運行，并通過推料氣缸組件推出一塊待加工試劑條往前輸送進入所述輸送輪組件。3.如權利要求2所述的生物測試棒試劑條分切及自動組裝裝置，其特征在于，所述輸送輪組件內設置有驅動所述待加工試劑條向前輸送的第二步進馬達。4.如權利要求3所述的生物測試棒試劑條分切及自動組裝裝置，其特征在于，所述輸送輪組件上還配置有壓板組件，所述待加工試劑條通過所述第二步進馬達輸送到位后，壓板組件下壓將試劑條壓住定位。5.如權利要求4所述的生物測試棒試劑條分切及自動組裝裝置，其特征在于，所述剪切刀包括氣壓剪切刀、下切刀、切刀推動氣缸組件，被所述壓板組件定位后的所述待加工試劑條通過氣壓剪切刀、下切刀的配合完成分切，形成待裝試紙條。6.如權利要求5所述的生物測試棒試劑條分切及自動組裝裝置，其特征在于，分切后形成的所述待裝試紙條掉入接料組件。7.如權利要求6所述的生物測試棒試劑條分切及自動組裝裝置，其特征在于，所述裝配組件包括第一裝配氣缸組件、第二裝配氣缸組件、取料吸頭，第二裝配氣缸組件下降來驅動取料吸頭將所述待裝試紙條吸起，第一裝配氣缸組件驅動取料吸頭將所述待裝試紙條裝入所述產品下蓋。8.如權利要求5所述的生物測試棒試劑條分切及自動組裝裝置，其特征在于，所述氣壓剪切刀及所述下切刀上均設置有鍍氮化鈦涂層。9.如權利要求6所述的生物測試棒試劑條分切及自動組裝裝置，其特征在于，所述接料組件的表面設置有鐵氟龍涂層。
【文檔編號】B26D1/04GK205438658SQ201620011827
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年1月7日
【發明人】喬麗
【申請人】深圳市冠喬包裝制品有限公司