一種應用于泡棉平切機的刀盒的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種泡棉平切機的主要組件，具體涉及一種應用于泡棉平切機的刀盒。
【背景技術】
[0002]泡棉平切機應用于泡棉的加工，根據需求將泡棉平切成片，而刀盒是泡棉平切機的主要配件，刀盒對泡棉加工產品的質量及材料利用至關重要。
[0003]在當前泡棉平切加工中，刀盒固定于泡棉平切機上，刀片在刀盒的運刀槽內持續轉動，為了保證泡棉在持續平切中能夠有穩定的質量，需要在刀片運轉時對刀片進行持續的磨刀。因此，在長時間使用之后，刀片的刀口會因磨損變短，從而直接導致平切泡棉出現較大誤差，切割后的泡棉厚薄不齊，無法滿足使用要求，從而造成較大的浪費。現有技術中，為了彌補刀片的變短的距離，需要手動調整刀盒的調節孔，使調節板往前頂著刀片前移，由于手動調整，無法保證每個調節孔的調節距離一致，仍然會存在較大的誤差，另外，調節時也必須停機才能操作，浪費了大量的人力物力。
【實用新型內容】
[0004]根據以上現有技術的不足，本實用新型提供一種應用于泡棉平切機的刀盒，能夠在平切過程中，自動調整刀片的位置，保證泡棉平切的良品率，并且提高工作效率。
[0005]本實用新型所述的一種應用于泡棉平切機的刀盒，包括盒體，盒體前端開設有運刀槽，后端等距設置有多個調節孔，所述的調節孔與運刀槽之間連接有調節板，其特征在于:還包括有PLC控制器、紅外傳感器、伺服電機A、絲桿、斜齒圓柱齒輪組和調節桿，其中，所述的紅外傳感器設置于泡棉平切機上盒體的兩側，并且與刀盒的運刀槽內的刀片位于同一條直線上，所述的紅外傳感器的信號輸出端與PLC控制器的信號輸入端相連;所述的PLC控制器的信號輸出端與伺服電機A的信號輸入端相連，所述的伺服電機A連接有絲桿，所述的絲桿位于盒體后側且與調節孔位于同一水平面，每個調節孔均外連有調節桿，所述的調節桿與絲桿之間通過斜齒圓柱齒輪組相連。
[0006]本實用新型中，所述的紅外傳感器設置于泡棉平切機上盒體的兩側，并且與刀盒的運刀槽內的刀片位于同一條直線上，當刀片正常運轉時，會阻擋紅外傳感器的信號，不會發出工作指令；當刀片因磨損變短時，紅外傳感器信號接通，發出工作指令，伺服電機A開始工作，通過絲桿和斜齒圓柱齒輪組的傳動，使得調節桿轉動調節孔，從而使得刀片前移，直到刀片阻擋到紅外傳感器的信號后，停止工作。
[0007]其中，優選方案如下:
[0008]所述的紅外傳感器包括設置于泡棉平切機上盒體兩側的紅外發送器和紅外接收器，其中，紅外接收器信號輸出端與PLC控制器的信號輸入端相連。
[0009]還包括有伺服電機B、位于泡棉平切機上盒體兩側的直線導軌，所述的盒體兩端分別設置有滑塊與相鄰的直線導軌配合，所述的兩個滑塊的驅動絲桿之間設置有連桿，其中一滑塊的驅動絲桿與伺服電機B相連，所述的PLC控制器的信號輸出端與伺服電機B的信號輸入端相連。當刀片磨損嚴重，可以通過刀盒的后撤，始終保持刀片露出刀盒外的寬度不變，大大延長了刀片的使用壽命。
[0010]絲桿的另一端連接有手輪A。本實用新型中，手輪A的加入，實現了刀片移動既可以自動完成，也可以手動調節，方便在特殊工況下使用。
[0011]所述的滑塊的驅動絲桿的另一端連接有手輪B。本實用新型中，手輪B的加入，實現了刀盒移動既可以自動完成，也可以手動調節，方便在特殊工況下使用。
[0012]所述的調節桿前端為彈性伸縮結構。調節桿前端設計成彈性伸縮結構，可以方便人工將調節桿從調節孔內脫離，在特殊工況下可以人工單獨調節其中的任一一個調節孔。
[0013]本實用新型所具有的有益效果是:(I)通過對設備的機構調整，實現了對刀盒的自動和手動一體化調整，能夠在不停機的狀態下，實現對刀片位置調整，保證泡棉平切工作的順利進行，大大提高了良品率，提高了工作效率；(2)刀盒也可以進行前后移動，進一步延長刀片的使用壽命，減少了使用成本;(3)便于本行業內大規模推廣使用。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的結構不意圖；
[0015]圖中:丨、盒體2、刀片3、PLC控制器4、紅外傳感器5、伺服電機A6、絲桿7、斜齒圓柱齒輪組8、調節桿9、伺服電機B 10、直線導軌11、滑塊12、手輪A 13、手輪B 14、連桿。
【具體實施方式】
[0016]以下結合實施例和附圖對本實用新型做進一步描述。
[0017]如圖1所示，一種應用于泡棉平切機的刀盒，包括盒體I，盒體I前端開設有運刀槽，后端等距設置有多個調節孔，所述的調節孔與運刀槽之間連接有調節板，還包括有PLC控制器3、紅外傳感器4、伺服電機A5、絲桿6、斜齒圓柱齒輪組7和調節桿8，其中，所述的紅外傳感器4設置于泡棉平切機上盒體I的兩側，并且與刀盒的運刀槽內的刀片2位于同一條直線上，所述的紅外傳感器4的信號輸出端與PLC控制器3的信號輸入端相連;所述的PLC控制器3的信號輸出端與伺服電機A5的信號輸入端相連，所述的伺服電機A5連接有絲桿6，所述的絲桿6位于盒體I后側且與調節孔位于同一水平面，每個調節孔均外連有調節桿8，所述的調節桿8與絲桿6之間通過斜齒圓柱齒輪組7相連。
[0018]本實用新型中，所述的紅外傳感器4設置于泡棉平切機上盒體I的兩側，并且與刀盒的運刀槽內的刀片位于同一條直線上，當刀片2正常運轉時，會阻擋紅外傳感器4的信號，不會發出工作指令；當刀片2因磨損變短時，紅外傳感器4信號接通，發出工作指令，伺服電機A5開始工作，通過絲桿6和斜齒圓柱齒輪組7的傳動，使得調節桿8轉動調節孔，從而使得刀片2前移，直到刀片2阻擋到紅外傳感器4的信號后，停止工作。
[0019]所述的紅外傳感器4包括設置于泡棉平切機上盒體I兩側的紅外發送器和紅外接收器，其中，紅外接收器信號輸出端與PLC控制器3的信號輸入端相連。
[0020]還包括有伺服電機B9、位于泡棉平切機上盒體I兩側的直線導軌10，所述的盒體I兩側分別設置有滑塊11與相鄰的直線導軌10配合，所述的兩個滑塊11的驅動絲桿之間設置有連桿14，其中一滑塊11的驅動絲桿與伺服電機B9相連，所述的PLC控制器3的信號輸出端與伺服電機B9的信號輸入端相連。當刀片2磨損嚴重，可以通過刀盒的后撤，始終保持刀片2露出刀盒外的寬度不變，大大延長了刀片2的使用壽命。
[0021]絲桿6的另一端連接有手輪A12。本實用新型中，手輪A12的加入，實現了刀片2移動既可以自動完成，也可以手動調節，方便在特殊工況下使用。
[0022]所述的滑塊11的驅動絲桿的另一端連接有手輪B13。本實用新型中，手輪B13的加入，實現了刀盒移動既可以自動完成，也可以手動調節，方便在特殊工況下使用。
[0023]所述的調節桿8前端為彈性伸縮結構。調節桿8前端設計成彈性伸縮結構，可以方便人工將調節桿8從調節孔內脫離，在特殊工況下可以人工單獨調節其中的任一一個調節孔。
【主權項】
1.一種應用于泡棉平切機的刀盒，包括盒體，盒體前端開設有運刀槽，后端等距設置有多個調節孔，所述的調節孔與運刀槽之間連接有調節板，其特征在于:還包括有PLC控制器、紅外傳感器、伺服電機A、絲桿、斜齒圓柱齒輪組和調節桿，其中，所述的紅外傳感器設置于泡棉平切機上盒體的兩側，并且與刀盒的運刀槽內的刀片位于同一條直線上，所述的紅外傳感器的信號輸出端與PLC控制器的信號輸入端相連;所述的PLC控制器的信號輸出端與伺服電機A的信號輸入端相連，所述的伺服電機A連接有絲桿，所述的絲桿位于盒體后側且與調節孔位于同一水平面，每個調節孔均外連有調節桿，所述的調節桿與絲桿之間通過斜齒圓柱齒輪組相連。2.根據權利要求1所述的一種應用于泡棉平切機的刀盒，其特征在于:所述的紅外傳感器包括設置于泡棉平切機上盒體兩側的紅外發送器和紅外接收器，其中，紅外接收器信號輸出端與PLC控制器的信號輸入端相連。3.根據權利要求1所述的一種應用于泡棉平切機的刀盒，其特征在于:還包括有伺服電機B、位于泡棉平切機上盒體兩側的直線導軌，所述的盒體兩端分別設置有滑塊與相鄰的直線導軌配合，所述的兩個滑塊的驅動絲桿之間設置有連桿，其中一滑塊的驅動絲桿與伺服電機B相連，所述的PLC控制器的信號輸出端與伺服電機B的信號輸入端相連。4.根據權利要求1所述的一種應用于泡棉平切機的刀盒，其特征在于:絲桿的另一端連接有手輪A。5.根據權利要求3所述的一種應用于泡棉平切機的刀盒，其特征在于:所述的滑塊的驅動絲桿的另一端連接有手輪B。6.根據權利要求1所述的一種應用于泡棉平切機的刀盒，其特征在于:所述的調節桿前端為彈性伸縮結構。
【專利摘要】本實用新型涉及一種泡棉平切機的主要組件，具體涉及一種應用于泡棉平切機的刀盒，包括盒體，紅外傳感器設置于泡棉平切機上盒體的兩側，并且與刀盒的運刀槽內的刀片位于同一條直線上，所述的紅外傳感器的信號輸出端與PLC控制器的信號輸入端相連；所述的PLC控制器的信號輸出端與伺服電機A的信號輸入端相連，所述的伺服電機A連接有絲桿，所述的絲桿位于盒體后側且與調節孔位于同一水平面，每個調節孔均外連有調節桿，所述的調節桿與絲桿之間通過斜齒圓柱齒輪組相連。本實用新型能夠在平切過程中，自動調整刀片的位置，保證泡棉平切的良品率，并且提高工作效率。
【IPC分類】B26D7/26
【公開號】CN205325832
【申請號】CN201620032966
【發明人】紀家論
【申請人】紀家論
【公開日】2016年6月22日
【申請日】2016年1月7日