貼面元件自動成型包腳模具設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于貼面元件包腳模具裝置領域，尤其涉及貼面元件自動成型包腳模具設備。
【背景技術】
[0002]貼面元件是電子元件中非常重要的一類，它的應用涉及到電子產品生產的各個領域。它能夠實現其用戶高效、自動化、規模化生產及穩定的品質，將直接決定其直接客戶的產品性價比和最終用戶對產品的使用體驗。現有工藝是利用一副單工序模具，將其沖切成型全部集中在一個工位，在液壓沖床上使用剛性成型來保證產品尺寸，然后全部吹到地上，再集中起來。現有的貼面元件，基本都是靠手動設備成型包腳。無法實現自動化生產、制造耗用人工多、效率低、成品率底、沖切時會對其內部晶粒及塑封體造成強烈震動，經常會出現塑封體、晶粒崩損、產品中晶粒及塑封體出現暗裂紋，后續沒有辦法全部檢出，直到用戶使用時才能夠發現，有嚴重的安全隱患。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是為了克服現有技術的不足，提供了貼面元件自動成型包腳模具設備，貼面元件自動成型包腳模具設備，由撥料機構、推桿機構、去膠口裝置、切斷成型裝置、包腳成型裝置組成，其特征在于:所述的撥料機構能使塑封產品每兩列為一組送入到去膠口裝置中，所述的塑封產品為塑膠內裝有按順序排列的貼面元件;所述的去膠口裝置用于使貼面元件與塑膠分離，不改變貼面元件的順序排列，并運送到推桿機構上的推桿的凹形槽中；所述的切斷成型裝置能使推桿的凹形槽中的貼面元件的兩個引腳切成規格長度，并折彎成“M”狀;所述的推桿機構能使貼面元件從切斷成型裝置中推送到包腳成型裝置中；所述的包腳成型裝置能使“M”狀的貼面元件壓制為包腳成型的貼面元件。利用三道工序模具，將其沖切成型，使產品內部晶粒及塑封體造成震動小，產品中晶粒及塑封體避免產生暗裂紋。
[0004]本實用新型是通過以下技術方案實現:
[0005]貼面元件自動成型包腳模具設備，由撥料機構、推桿機構、去膠口裝置、切斷成型裝置、包腳成型裝置組成，其特征在于:所述的撥料機構能使塑封產品每兩列為一組送入到去膠口裝置中，所述的塑封產品為塑膠內裝有按順序排列的貼面元件;所述的去膠口裝置用于使貼面元件與塑膠分離，不改變貼面元件的順序排列，并運送到推桿機構上的推桿的凹形槽中；所述的切斷成型裝置能使推桿的凹形槽中的貼面元件的兩個引腳切成規格長度，并折彎成“M”狀;所述的推桿機構能使貼面元件從切斷成型裝置中推送到包腳成型裝置中；所述的包腳成型裝置能使“M”狀的貼面元件壓制為包腳成型的貼面元件。
[0006]優選地，所述的切斷成型裝置由浮動成型壓塊、切斷成型上刀、壓料導向鑲件、升降推料桿、切斷下刀、成型下刀、浮動推料壓塊組成;所述的壓料導向鑲件用于壓住貼面元件，經切斷成型上刀切斷，浮動成型壓塊使貼面元件的兩個引腳折彎成“M”狀;所述的浮動推料壓塊在貼面元件折彎后壓住貼面元件，通過推桿機構升起把產品送入包腳成型裝置中。
[0007]優選地，所述的包腳成型裝置由浮動壓塊、成型折彎刀、導向鑲件、壓塊、升降推桿、浮動成型塊、支撐塊、蓋板組成;所述的蓋板和支撐塊用于貼面元件定位;所述的浮動壓塊用于壓住貼面元件，在升降推桿降下時，浮動壓塊同時壓住浮動成型塊，通過成型折彎刀使貼面元件完成包腳;所述的浮動成型塊用于貼面元件的包腳的校正。
[0008]與現有的技術相比，本實用新型的有益效果是:
[0009]1.本實用新型為全自動貼面元件包腳成型，效率高，產品質量標準統一，節省大量時間及人力成本。
[0010]2.本實用新型利用三道工序模具，將其沖切成型，使產品內部晶粒及塑封體造成震動小，產品中晶粒及塑封體避免產生暗裂紋。
[0011 ] 3.本實用新型的整體結構簡單，組合與拆卸及維修方便。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型整體結構實施例示意圖；
[0013]圖2為本實用新型的切斷成型裝置實施例示意圖；
[0014]圖3為本實用新型的包腳成型裝置實施例示意圖；
[0015]圖4為本實用新型的貼面兀件實施例不意圖；
[0016]圖5為本實用新型的推桿結構實施例示意圖。
[0017]圖中:1.撥料機構、2.推桿機構、3.去膠口裝置、4.切斷成型裝置、5.包腳成型裝置、6.塑封產品、7.貼面元件、8.推桿。
【具體實施方式】
[0018]為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0019]如圖1、圖4、圖5所示，在圖中，貼面元件自動成型包腳模具設備，由撥料機構1、推桿機構2、去膠口裝置3、切斷成型裝置4、包腳成型裝置5組成，其特征在于:所述的撥料機構I能使塑封產品6每兩列為一組送入到去膠口裝置3中，所述的塑封產品6為塑膠內裝有按順序排列的貼面元件7;所述的去膠口裝置3用于使貼面元件7與塑膠分離，不改變貼面元件7的順序排列，并運送到推桿機構2上的推桿8的凹形槽中；所述的切斷成型裝置4能使推桿8的凹形槽中的貼面元件7的兩個引腳切成規格長度，并折彎成“M”狀;所述的推桿機構2能使貼面元件7從切斷成型裝置4中推送到包腳成型裝置5中；所述的包腳成型裝置5能使“M”狀的貼面元件7壓制為包腳成型的貼面元件7，貼面元件由“M”狀壓制成包腳狀的過程(如圖4所示)。
[0020]如圖2所示，在圖中，所述的切斷成型裝置4由浮動成型壓塊41、切斷成型上刀42、壓料導向鑲件43、升降推料桿44、切斷下刀45、成型下刀46、浮動推料壓塊47組成;所述的壓料導向鑲件43用于壓住貼面元件7，經切斷成型上刀42切斷，浮動成型壓塊41使貼面元件7的兩個引腳折彎成“M”狀;所述的浮動推料壓塊47在貼面元件7折彎后壓住貼面元件，通過推桿機構2升起把產品送入包腳成型裝置5中。
[0021]如圖3所示，在圖中，所述的包腳成型裝置5由浮動壓塊51、成型折彎刀52、導向鑲件53、壓塊54、升降推桿55、浮動成型塊56、支撐塊57、蓋板58組成;所述的蓋板58和支撐塊57用于貼面元件7定位;所述的浮動壓塊51用于壓住貼面元件7，在升降推桿55降下時，浮動壓塊51同時壓住浮動成型塊56，通過成型折彎刀52使貼面元件7完成包腳;所述的浮動成型塊56用于貼面元件7的包腳的校正。
[0022]通過本裝置，利用三道工序模具，將其沖切成型，使產品內部晶粒及塑封體造成震動小，產品中晶粒及塑封體避免產生暗裂紋，采用全自動貼面元件包腳成型，效率高，產品質量標準統一，節省大量時間及人力成本。
[0023]盡管上述圖文已經描述了本實用新型的優選實施例的說明，但本領域內的技術人員一旦得知了本創造性地概念，則可以對這些實施例做另外的變更和修改，所以，所附的權利要求意欲解釋為包括優選實施例以及落入本實用新型范圍的所有變更及修改。顯然，本領域的技術人員可以對本實用新型進行各種修改和變型而不脫離本實用新型的思想和范圍，這樣，尚若對本實用新型的這些修改和變形屬于本實用新型權利要求及其等同技術范圍之內，則本實用新型意圖包含這些改動和變形在內。
【主權項】
1.貼面元件自動成型包腳模具設備，由撥料機構、推桿機構、去膠口裝置、切斷成型裝置、包腳成型裝置組成，其特征在于:所述的撥料機構能使塑封產品每兩列為一組送入到去膠口裝置中，所述的塑封產品為塑膠內裝有按順序排列的貼面元件;所述的去膠口裝置用于使貼面元件與塑膠分離，不改變貼面元件的順序排列，并運送到推桿機構上的推桿的凹形槽中；所述的切斷成型裝置能使推桿的凹形槽中的貼面元件的兩個引腳切成規格長度，并折彎成“M”狀;所述的推桿機構能使貼面元件從切斷成型裝置中推送到包腳成型裝置中；所述的包腳成型裝置能使“M”狀的貼面元件壓制為包腳成型的貼面元件。2.根據權利要求1所述的貼面元件自動成型包腳模具設備，其特征在于:所述的切斷成型裝置由浮動成型壓塊、切斷成型上刀、壓料導向鑲件、升降推料桿、切斷下刀、成型下刀、浮動推料壓塊組成;所述的壓料導向鑲件用于壓住貼面元件，經切斷成型上刀切斷，浮動成型壓塊使貼面元件的兩個引腳折彎成“M”狀;所述的浮動推料壓塊在貼面元件折彎后壓住貼面元件，通過推桿機構升起把產品送入包腳成型裝置中。3.根據權利要求1所述的貼面元件自動成型包腳模具設備，其特征在于:所述的包腳成型裝置由浮動壓塊、成型折彎刀、導向鑲件、壓塊、升降推桿、浮動成型塊、支撐塊、蓋板組成;所述的蓋板和支撐塊用于貼面元件定位;所述的浮動壓塊用于壓住貼面元件，在升降推桿降下時，浮動壓塊同時壓住浮動成型塊，通過成型折彎刀使貼面元件完成包腳;所述的浮動成型塊用于貼面元件的包腳的校正。
【專利摘要】本實用新型公開了貼面元件自動成型包腳模具設備，它由撥料機構、推桿機構、去膠口裝置、切斷成型裝置、包腳成型裝置組成，其特征在于：所述的撥料機構能使塑封產品每兩列為一組送入到去膠口裝置中，所述的塑封產品為塑膠內裝有按順序排列的貼面元件；所述的去膠口裝置用于使貼面元件與塑膠分離，不改變貼面元件的順序排列，并運送到推桿機構上的推桿的凹形槽中；所述的切斷成型裝置能使貼面元件的兩個引腳切成規格長度，并折彎成“M”狀；所述的推桿機構能使貼面元件從切斷成型裝置中推送到包腳成型裝置中；所述的包腳成型裝置能使“M”狀的貼面元件壓制為包腳成型的貼面元件。使產品內部晶粒及塑封體造成震動小，避免產生暗裂紋。
【IPC分類】B26F1/44
【公開號】CN205255159
【申請號】CN201521113832
【發明人】杜守明, 周波
【申請人】深圳市奧賽瑞科技有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2015年12月29日