多功能輥壓模的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及旋轉模切機械領域，特別涉及一種多功能輥壓模。
【背景技術】
[0002]現有旋轉模切設備一個工位只能完成產品的一道生產工序。隨著產品向復雜化和多樣化發展，產品所需生產工序越來越多，旋轉模切設備的生產工位和配套的輥壓模也相應越來越多，生產工位越多，設備結構越復雜，不僅造成旋轉模切設備造價和生產能耗提高，而且設備操作人員的數量也相應增加，導致用戶購買旋轉模切設備和配套輥壓模的費用、用工成本和產品生產能耗也大幅提高，而且現有輥壓模輥體上只設有一種生產功能的模型，因此一個輥壓模只能實現一種生產功能，輥壓模生產功能單一。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是:提供一種模體可更換的多功能輥壓模。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為:
[0005]—種多功能輥壓模，包括芯軸、模體，所述模體固定在所述芯軸上，所述模體上設有至少兩種的模切模型。
[0006]進一步的，所述模體套接在所述芯軸上，且所述模體與所述芯軸之間過盈配合。
[0007]進一步的，所述模體的兩端設有突出的保護臺階。
[0008]進一步的，還包括基體，所述模體由與模切模型個數對應的模塊組成，所述基體套接在所述芯軸上，所述模塊通過螺釘鎖在所述基體的外圓面上。
[0009]進一步的，所述基體與所述芯軸之間過盈配合。
[0010]進一步的，還包括兩個保護環，所述保護環套接在所述芯軸上，且所述保護環通過螺釘固定在所述模體的端面上。
[0011]本實用新型的有益效果在于:模體3上設有至少兩種的模切模型，可實現一個模體3上應用于多種的壓模產品，改變現有的一個模體3上只應用于一種壓模產品的現狀，大大降低輥壓模的生產成本，且可實現在一個工位上進行多個工序的輥壓模生產，節省工位數，節省模切產品的生產空間；另外，將模體和芯軸分體加工后進行裝配，模體是輥壓模模切時的動作部件，因此對模體的硬度、強度和耐磨性要求較高，芯軸主要是起支撐和轉動的作用，與模體相比對強度和剛度的要求較低，因此模體和芯軸可采用不同的材料以降低加工成本，同時方便模體與芯軸各自采用不同的熱處理工藝;再加上模體形狀復雜，單純在車床上加工無法完成，而芯軸只需在車床上加工即可完成，為了方便零件的選用及加工的安排，將模體與芯軸分體加工可方便模體加工，增加模體的加工精度，因此，所述輥壓模結構合理，選材、加工、裝配便捷，有效降低輥壓模，特別是多種輥壓模的成本。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型實施例一的多功能輥壓模的正視圖；
[0013]圖2為本實用新型實施例二的多功能輥壓模的正視圖；
[0014]圖3為本實用新型實施例二的多功能輥壓模的端面剖視圖。
[0015]標號說明:
[0016]1、芯軸;2、基體;3、模體;31、保護臺階;4、保護環;5、模塊。
【具體實施方式】
[0017]為詳細說明本實用新型的技術內容、所實現目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖予以說明。
[0018]本實用新型最關鍵的構思在于:在輥壓模上的模體上設有至少兩種的模切模型，一個芯軸應用于多種的模切模型，有效降低輥壓模的生產成本。
[0019]請參照圖1至圖3，本實用新型提供了一種多功能輥壓模，包括芯軸1、模體3，所述模體3固定在所述芯軸1上，所述模體3上設有至少兩種的模切模型。
[0020]進一步的，所述模體3套接在所述芯軸1上，且所述模體3與所述芯軸1之間過盈配入口 ο
[0021]由上述描述可知，模體3與芯軸1之間套接且過盈配合，容易保證模體3與芯軸1之間的同軸度，且可防止輥壓模在工作過程中，模體3與芯軸1之間在軸向方向上產生錯位引起的切模產品加工誤差。
[0022]進一步的，所述模體3的兩端設有突出的保護臺階31。
[0023]由上述描述可知，在所述模體3的兩端設有突出的保護臺階31，在模體3進行安裝和調試的過程中，保護臺階31可避免模體3發生碰撞而造成損壞，安全性高。
[0024]進一步的，還包括基體2，所述模體3由與模切模型個數對應的模塊5組成，所述基體2套接在所述芯軸1上，所述模塊5通過螺釘鎖在所述基體2的外圓面上。
[0025]由上述描述可知，將模體3分成多個模塊5進行分體加工和安裝，使用時，如果需要更換模切模型，只需將模塊5從基體2上取下并更換即可，操作便捷，大大降低輥壓模的生產成本;另外，基體2選擇比模體3和芯軸1的韌性都高的材料，方便芯軸1與基體2之間的裝配的同時，方便在基體2上攻牙，從而方便模塊5通過螺釘固定在基體2上，并提高輥壓模的整體剛度。
[0026]進一步的，所述基體2與所述芯軸1之間過盈配合。
[0027]由上述描述可知，基體2與芯軸1之間過盈配合，容易保證基體2與芯軸1之間的同軸度，其中，基體2的材料比芯軸1的材料軟，方便基體2與芯軸1之間的裝配，同時便于保證芯軸1本身的強度和剛度，便于提高輥壓軸整體的強度、剛度和韌性。
[0028]進一步的，還包括兩個保護環4，所述保護環4套接在所述芯軸1上，且所述保護環4通過螺釘固定在所述模體3的端面上。
[0029]由上述描述可知，保護環4套接在芯軸1上，保護環4通過螺釘固定在模體3的端面上，則保護環4在對模體3外圓面上的模切模型起保護作用的同時，也對模體3在軸向方向上起到限位的作用，防止在輥壓模工作的過程中，因模體3與芯軸1之間在軸向上出現錯位引起模切產品加工誤差。
[0030]請參照圖1，本實用新型的實施例一為:
[0031]—種多功能輥壓模，包括芯軸1、模體3，所述模體3上設有至少兩種的模切模型，所述模體3套接在所述芯軸1上，所述模體3與所述芯軸1之間過盈配合，所述模體3的兩端設有突出的保護臺階31。
[0032]通過在模體3上設有至少兩種的模切模型，一個輥壓模可實現多種模切模型的生產，不僅減少了旋轉模切設備生產工位和配套輥壓模的數量，降低了旋轉模切設備的造價和生產能耗，而且設備操作人員數量也相應減少，從而降低了用工成本和模切產品生產能耗。
[0033]另外經實際使用檢測，旋轉模切設備生產工位和配套輥壓模的數量可減少50%以上，旋轉模切設備造價可減少30%以上，用戶用工成本和生產能耗可降低30%以上。
[0034]請參照圖2至圖3，本實用新型的實施例二為:
[0035]—種多功能輥壓模，包括芯軸1、模體3、基體2、兩個保護環4，所述模體3上設有至少兩種的模切模型，所述模體3由與模切模型個數對應的模塊5組成，所述基體2套接在所述芯軸1上，所述模塊5通過螺釘鎖在所述基體2的外圓面上，所述基體2與所述芯軸1之間過盈配合;所述保護環4套接在所述芯軸1上，且所述保護環4通過螺釘固定在所述模體3的端面上。
[0036]經實際使用檢測，旋轉模切設備生產工位和配套輥壓模的數量可減少50%以上，旋轉模切設備造價可減少30%以上，用戶用工成本和生產能耗可降低30%以上，可提高生產不同模切產品時拆裝輥壓模效率60%以上。
[0037]綜上所述，本實用新型提供的多功能輥壓模，模體3上設有至少兩種的模切模型，模體3由與模切模型個數對應的模塊5組成，模塊5通過螺釘鎖在所述基體2的外圓面上，基體2套接在芯軸1上，保護環4位于模體3的端面上，基體2的材料可選擇韌性均高于模體3和芯軸1的材料，方便模體3通過螺釘固定在芯軸1上，所述輥壓模結構合理，實現模體3與芯軸1的分體加工，方便模體3與芯軸1的不同選材、不同切削加工方式及不同熱處理方式，可提高模體3與芯軸1的強度、剛度、耐磨性，保證模體3安裝調試過程中的安全性，同時提高輥壓模的整體剛度，一個輥壓模可實現多個工序的模切加工，大大降低加工成本，降低輥壓模安裝時間，減少對操作人員的數量需求，降低加工模切產品的工位數量安排，降低加工模切產品的占地空間。
[0038]以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等同變換，或直接或間接運用在相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。
【主權項】
1.一種多功能輥壓模，其特征在于，包括芯軸、模體，所述模體固定在所述芯軸上，所述模體上設有至少兩種的模切模型。2.根據權利要求1所述的多功能輥壓模，其特征在于，所述模體套接在所述芯軸上，且所述模體與所述芯軸之間過盈配合。3.根據權利要求1所述的多功能輥壓模，其特征在于，所述模體的兩端設有突出的保護臺階。4.根據權利要求1所述的多功能輥壓模，其特征在于，還包括基體，所述模體由與模切模型個數對應的模塊組成，所述基體套接在所述芯軸上，所述模塊通過螺釘鎖在所述基體的外圓面上。5.根據權利要求4所述的多功能輥壓模，其特征在于，所述基體與所述芯軸之間過盈配入口 ο6.根據權利要求4所述的多功能輥壓模，其特征在于，還包括兩個保護環，所述保護環套接在所述芯軸上，且所述保護環通過螺釘固定在所述模體的端面上。
【專利摘要】本實用新型提供了一種多功能輥壓模，包括芯軸、模體，所述模體固定在所述芯軸上，所述模體上設有至少兩種的模切模型。所述多功能輥壓模的一個模體應用于多種的模切模型，一個芯軸可以與多個模體配合，且模體更換方便，降低輥壓模的制作成本。
【IPC分類】B26D1/25
【公開號】CN205111942
【申請號】CN201520942573
【發明人】林煒鑫, 陳陽升, 郭尚接, 廖昌城
【申請人】三明市銳格模切科技有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年11月24日