玻璃粘貼夾具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及工裝夾具，特別是玻璃粘貼夾具。
【背景技術】
[0002]隨著我國經濟改革的進一步深入、科技和材料工藝的不斷創新，大尺寸平板玻璃門因有透明的外觀和很高的強度，能夠提高成品的防塵防水性能等優點，已經在低壓配電和控制柜、電信機柜和各類工業控制系統屏選型中受到用戶的廣泛歡迎。近年來在藥品制造企業、大型酒店、商場、體育場館等用戶領域的需求也不斷增加；
[0003]但平板玻璃與金屬鋼板的配合和安裝固定很難處理好，在殼體制造環節，尤其是低壓開關柜領域一直是個難題。
[0004]目前平板玻璃與金屬鋼板的配合處理通常有如下幾種方法:
[0005]方法一:采用鋁合金型材嵌裝。在殼體加工現場，由工人根據玻璃尺寸大小，手工切割型材后進行拼裝，再用彎板進行壓緊的方法。該方法在影響低壓開關柜外觀設計效果的同時，給門板增加了很大的重量，往往造成門板鉸鏈強度不足而引起其對角下傾現象，嚴重影響帶玻璃門產品的外觀質量。如果通過增加鉸鏈數量的方法來處理，勢必增加產品成本，也無法從根本上解決玻璃安裝的問題；
[0006]方法二:采用橡膠密封條來嵌裝玻璃，這種工藝會因密封條嵌槽尺寸與門板、玻璃加工的誤差而無法保證玻璃與門板的貼合問題，經常出現玻璃脫落等質量問題，很容易造成產品質量責任事故；
[0007]方法三:部分制造型企業發現上述兩種方案的缺點后，也有根據自己的加工設備和工裝，采用門板分塊打彎后焊接成型、再用壓條壓緊的工藝來解決玻璃門板的制作。該工藝除了要求很好的設備和工裝外，還對門板、玻璃的尺寸、大小有嚴格的要求，否則就無法壓緊，還有就是把外門分塊焊接也將影響產品的強度、外觀、增加了工人的勞動強度，一旦打磨處理不好，將會造成門板報廢;其實就是把玻璃壓在門板上的一種工藝，既無法增加門板強度，玻璃也很難壓緊。
[0008]為了解決上述不足，本實用新型在此提供一種玻璃粘貼夾具。
【實用新型內容】
[0009]本實用新型的目的在于在此提供一種設計合理，結構簡單，使用方便，能輕松解決平板玻璃與金屬門板貼合時的尺寸配合、固定了點膠區域以及膠合壓緊時間問題的玻璃粘貼夾具;本實用新型能夠保證貼合后的成品外觀清晰、尺寸配合正確、玻璃不偏心、不脫膠、貼合良好，能從根本上解決了平板玻璃與金屬門板的配合問題。
[0010]本實用新型是這樣實現的，構造一種玻璃粘貼夾具，其特征在于:包括底梁，壓梁，支撐板和多個T型螺桿;所述底梁包括兩個相互平行的上下底梁和兩個相互平行的左右底梁，并且兩個相互平行的左右底梁與兩個上下底梁相垂直;所述壓梁包括兩個活動的上下壓梁和通過支撐板與上下底梁連接的左右壓梁;所述T型螺桿安裝于設置在底梁和壓梁上的螺紋孔，在每個螺紋孔下方均通過焊接方式連接有帶內螺紋的焊接件。所底梁起到對本實用新型的支撐作用，保證本實用新型能穩固可靠;所述左右壓梁是用于安裝T型螺釘通過T型螺釘來壓緊需貼合的玻璃，同時也能通過安裝在左右壓梁上的螺釘來壓上下壓梁，給上下壓梁傳遞壓力，從而再通過旋轉安裝在上下壓梁山的T型螺釘壓緊需貼合的玻璃。
[0011 ]根據本實用新型所述玻璃粘貼夾具，其特征在于:上下底梁側面設置有一排安裝支撐板的螺紋孔，其中支撐板通過螺紋連接方式與上下底梁連接。在上下底梁側面設置的螺紋孔是用于安裝支撐板，通過設置一排螺紋孔方便了對支撐板的調整，從而實現了兩支撐板之間距離的調整。
[0012]根據本實用新型所述玻璃粘貼夾具，其特征在于:所述支撐板設置有兩個用于安裝緊固螺釘的槽孔;所述孔槽是用于與底梁側面的螺紋孔相配合，保證支撐板與底梁的配合更加穩固。
[0013]本實用新型具有如下優點:
[0014]優點一:本實用新型設計合理，結構簡單，使用方便，能輕松解決平板玻璃與金屬門板貼合時的尺寸配合、固定了點膠區域以及膠合壓緊時間問題；同時本實用新型能夠保證貼合后的成品外觀清晰、尺寸配合正確、玻璃不偏心、不脫膠、貼合良好，能從根本上解決了平板玻璃與金屬門板的配合問題。
[0015]優點二:本實用新型生產制造簡單方便，安裝和拆卸方便，在今后的維護工作中十分方便；同時本實用新型的尺寸可根據門板和玻璃的相應尺寸進行人為調節，能滿足低壓開關柜廠家相應產品的制造需要。
[0016]優點三:本實用新型采用平臺式設計，可調節尺寸；由于門板、玻璃尺寸不同，加工場地不一樣，本裝置可以放在不同的地方，只要平臺的支撐架合適即可進行玻璃與金屬門板的安裝制作;本實用新型全定位設計，能實現門板的定位、玻璃的定位、點膠區的定位，使得各種配合尺寸都能保證；同時本實用新型在工作的過程中門板無需經過特殊處理，確保其原有強度，提高了工作效率和產品質量，降低生產成本。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型整體示意圖
[0018]圖2是本實用新型的俯視圖
[0019]圖3是本實用新型的主視圖
[0020]圖4是本實用新型的側視圖
[0021]圖中:1、上下底梁;2、左右底梁;3、支撐板;4、左右壓梁;5、焊接件;6、T型螺桿;7、上下壓梁;8、玻璃;9、門板;10、三合板;11、門限位板;12、玻璃限位板A; 13、玻璃限位板B。
【具體實施方式】
[0022]下面將結合附圖1-4對本實用新型進行詳細說明，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0023]如圖1-4所示，本實用新型在此提供一種玻璃粘貼夾具，包括底梁，壓梁，支撐板3和多個T型螺桿6;所述底梁包括兩個相互平行的上下底梁1和兩個相互平行的左右底梁2，并且兩個相互平行的左右底梁2與兩個上下底梁1相垂直;所述壓梁包括兩個活動的上下壓梁7和通過支撐板3與上下底梁1連接的左右壓梁4;所述Τ型螺桿6安裝于設置在底梁和壓梁上的螺紋孔，在每個螺紋孔下方均通過焊接方式連接有帶內螺紋的焊接件5;所述上下底梁1側面設置有一排安裝支撐板3的螺紋孔，其中支撐板3通過螺紋連接方式與上下底梁1連接;所述支撐板3設置有兩個用于安裝緊固螺釘的槽孔。
[0024]本實用新型的具體實施如下:
[0025]本實用新型的底梁通過焊接的方式連接，再經表面處理噴漆后敷設一塊10_15mm厚的三合板10，再利用支撐板3將左右壓梁4與上下底梁1連接;并在壓梁的螺紋孔上安裝裝T型螺釘6;在實施時按門板和玻璃的尺寸，在平臺適當位置上加裝門限位板和玻璃限位板A12、玻璃限位板B13，這樣就保證了定位塊與門板和玻璃配合的尺寸;再將加工好需要安裝玻璃的門板9放入本使用新型的平臺上直至限位位置;再通過手動調整左右壓梁4，使其上端面與平臺基本平行后，在壓梁的適當位置按圖紙尺寸要求加裝合適尺寸的玻璃限位塊A12和玻璃限位塊B13;將其中一塊打膠板貼在玻璃限位塊A 12之間，另一塊打膠板貼在玻璃限位塊B13之間，沿打膠板的限定的位置進行打膠;這兩邊打膠完畢后，再在另外兩邊按相同的操作方法和流程進行打膠;在打膠完畢后，手動把玻璃8放入本裝置的平臺上直至玻璃限位塊A和玻璃限位塊B位置，貼合工作完成；當貼合完成后，即可根據玻璃和門板的厚度，將自由壓板放在玻璃上，適當調整上下壓梁4和左右壓梁7的位置，再旋轉T型螺桿6將自由壓板壓緊、壓平；以烘烤貼合工藝要求的時間參數為基準，在滿足壓緊時間后，即可旋開T型螺桿6，取出自由壓板;打開全部鎖緊裝置后，手動取出已經貼合好的門板9，去除余膠即可完成整個玻璃粘貼工序。
[0026]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權項】
1.一種玻璃粘貼夾具，其特征在于:包括底梁，壓梁，支撐板(3)和多個T型螺桿(6);所述底梁包括兩個相互平行的上下底梁(1)和兩個相互平行的左右底梁(2)，并且兩個相互平行的左右底梁(2)與兩個上下底梁(1)相垂直;所述壓梁包括兩個活動的上下壓梁(7)和通過支撐板(3)與上下底梁(1)連接的左右壓梁(4);所述Τ型螺桿(6)安裝于設置在底梁和壓梁上的螺紋孔，在每個螺紋孔下方均通過焊接方式連接有帶內螺紋的焊接件(5)。2.根據權利要求1所述玻璃粘貼夾具，其特征在于:上下底梁(1)側面設置有一排安裝支撐板(3)的螺紋孔，其中支撐板(3)通過螺紋連接方式與上下底梁(1)連接。3.根據權利要求1所述玻璃粘貼夾具，其特征在于:所述支撐板(3)設置有兩個用于安裝緊固螺釘的槽孔。
【專利摘要】本實用新型公開了一種玻璃粘貼夾具，包括底梁，壓梁，支撐板和多個T型螺桿；所述底梁包括兩個相互平行的上下底梁和兩個相互平行的左右底梁，并且兩個相互平行的左右底梁與兩個上下底梁相垂直；所述壓梁包括兩個活動的上下壓梁和通過支撐板與上下底梁連接的左右壓梁；所述T型螺桿安裝于設置在底梁和壓梁上的螺紋孔，在每個螺紋孔下方均通過焊接方式連接有帶內螺紋的焊接件。本實用新型設計合理，結構簡單，能輕松解決平板玻璃與金屬門板貼合時的尺寸配合、固定了點膠區域以及膠合壓緊時間問題；本實用新型能夠保證貼合后的成品外觀清晰、尺寸配合正確、玻璃不偏心、不脫膠、貼合良好，能從根本上解決了平板玻璃與金屬門板的配合問題。
【IPC分類】B25B11/00
【公開號】CN205111666
【申請號】CN201520941795
【發明人】章永遠, 潘啟強, 吳侶平, 張丙東
【申請人】成都長征電氣科技有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年11月24日