一種自動對中夾緊裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于機械夾具生產技術領域，具體涉及以管為被夾持物的一種自動對中夾緊裝置。
【背景技術】
[0002]現有技術中，機械夾具自動化程度不高，結構復雜，而實現全自動化生產線需要自動化程度高的、結構簡單的夾具。印刷、塑料薄膜加工等其他行業，被夾持物以管狀為主，實際生產中多為人工進行上料、調整對中，最后使用夾緊裝置從管兩端夾持，因有人工調整步驟不利于全自動化生產線的需要。因此，需要一種能夠自動對中夾緊裝置，當使用機械起吊管狀物放置到指定區域后，不需要人工調整對中，夾緊裝置在夾持過程中自動調整對中。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種自動對中夾緊裝置，以解決現有技術中從兩端夾持管狀物時需要人工調整對中的技術問題。
[0004]本實用新型解決上述技術問題的技術方案如下:一種自動對中夾緊裝置，包括被夾持管、夾頭及支架板，所述支架板為同一水平面內設置的兩個相互平行的長條形板，所述每個長條形板上表面均連接有沿著其長度方向伸展且間隔開的條形前調整塊和條形后調整塊，所述長條形板及其上的所述前調整塊和后調整塊互相靠近的端部共同形成限位槽，所述被夾持管水平放置在所述支架板上，所述被夾持管兩端均壓入所述限位槽內，所述被夾持管的兩端管口內壁均設置有內倒角，所述夾頭為圓柱狀且其一端與夾緊裝置相連，所述夾頭的另一端設置有外倒角，所述夾頭的中心軸線高于所述被夾持管的中心軸線，所述夾頭設置有兩個，所述夾緊裝置能夠使兩個所述夾頭設置有外倒角的部位分別壓入所述被夾持管兩端的管口內，壓入過程中所述管口內壁的內倒角與所述夾頭的外倒角的接觸逐漸緊密并使所述被夾持管逐漸升高至其中心軸線與所述夾頭的中心軸線重合。
[0005]在上述技術方案的基礎上，本實用新型還可以做如下改進。
[0006]進一步，所述限位槽處的前調整塊或后調整塊能夠在所述長條形板上沿其長度方向前后移動并固定。
[0007]進一步，所述限位槽處的前調整塊或后調整塊上設置有腰形沉頭螺絲孔及與其匹配的沉頭螺絲，松開所述沉頭螺絲，其對應的前調整塊或后調整塊能夠在所述長條形板上沿其長度方向前后移動，旋緊所述沉頭螺絲能夠將其對應的所述前調整塊或后調整塊固定在所述長條形板上。
[0008]進一步，所述前調整塊和后調整塊互相靠近的端部均設置為斜坡形，所述限位槽的上部開口尺寸大于限位槽底部尺寸。
[0009]進一步，所述夾頭設置有外倒角的部位及所述被夾持管的管口設置有內倒角的部位均由硬質耐磨材料制成。
[0010]本實用新型的有益效果是:兩塊平行設置的長條形板上相對的設置有限位槽，所述限位槽由前調整塊和后調整塊互相靠近的端部及底部的長條形板構成，生產中可將被夾持管用機械起吊后平放在兩個長條形板上，被夾持管的兩端均壓入所述限位槽內，即該限位槽可以初步限定被夾持管的位置以便后續的自動對中；所述夾頭的一端與夾緊裝置相連，所述夾頭的另一端設置外倒角，所述被夾持管的管口內壁設置有內倒角，所述夾頭的中心軸線高于所述被夾持管的中心軸線，所述夾頭的外倒角部位在夾緊裝置帶動下壓入所述被夾持管的管口內，其與管口內壁的內倒角作用，在外倒角部位壓入過程中使被夾持管緩慢升高，被夾持管的中心軸線慢慢抬高至與夾頭的中心軸線重合，實現自動對中；前調整塊及后調整塊可相對長條形板移動，可以調節限位槽的尺寸大小，可適用于不同管徑的被夾持管的自動對中和夾緊。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型提供的一種自動對中夾緊裝置的結構示意圖；
[0012]圖2為圖1所示的自動夾緊裝置的夾頭及限位槽的結構示意圖。
[0013]附圖中，各標號所代表的部件列表如下:
[0014]1.被夾持管；2.夾頭；3.前調整塊;4.后調整塊;5.支架板;6.鋰電池隔膜;7.腰形沉頭螺絲孔。
【具體實施方式】
[0015]以下結合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。
[0016]如圖1及圖2所示，本實用新型提供一種自動對中夾緊裝置，本實施例的自動對中夾緊裝置用于鋰電池隔膜卷芯管的夾持，該夾緊裝置包括被夾持管1、夾頭2及支架板5，所述支架板5為同一水平面內設置的兩個相互平行的長條形板，所述每個長條形板上表面均連接有沿著其長度方向伸展且間隔開的條形前調整塊3和條形后調整塊4，所述長條形板及其上的所述前調整塊3和后調整塊4互相靠近的端部共同形成限位槽，所述被夾持管1水平放置在所述支架板5上，所述被夾持管1兩端均壓入所述限位槽內，所述被夾持管1的兩端管口內壁均設置有內倒角，所述夾頭2為圓柱狀且其一端與夾緊裝置相連，所述夾頭2的另一端設置有外倒角，所述夾頭2的中心軸線高于所述被夾持管1的中心軸線，所述夾頭2設置有兩個，所述夾緊裝置能夠使兩個所述夾頭2設置有外倒角的部位分別壓入所述被夾持管1兩端的管口內，壓入過程中所述管口內壁的內倒角與所述夾頭2的外倒角的接觸逐漸緊密并使所述被夾持管1逐漸升高至其中心軸線與所述夾頭2的中心軸線重合，重合后即完成自動對中，此時被夾持管與支架板不接觸，被夾持管可繞其中心軸線轉動，被夾持管上的物料膜，也即本實施例中鋰電池隔膜6可在被夾持管轉動時實現給料或收卷。
[0017]在上述技術方案的基礎上，本實用新型還可以做如下改進。
[0018]進一步，所述限位槽處的前調整塊3或后調整塊4能夠沿著所述長條形板的長度方向前后移動以調整所述限位槽的開口尺寸。
[0019]進一步，所述限位槽處的前調整塊3或后調整塊4上設置有腰形沉頭螺絲孔7及與其匹配的沉頭螺絲，通過所述腰形沉頭螺絲孔7及沉頭螺絲能夠調整對應的所述前調整塊3或后調整塊4沿著所述長條形板的長度方向前后移動，松開所述沉頭螺絲，其對應的前調整塊3或后調整塊4能夠在所述長條形板上沿其長度方向前后移動，旋緊所述沉頭螺絲能夠將其對應的所述前調整塊3或后調整塊4固定在所述長條形板上。
[0020]進一步，所述前調整塊3和后調整塊4互相靠近的端部均設置為斜坡形，所述限位槽的上部開口尺寸大于限位槽底部尺寸。
[0021]進一步，所述夾頭2設置有外倒角的部位及所述被夾持管1的管口設置有內倒角的部位均由硬質耐磨材料制成。
[0022]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種自動對中夾緊裝置，其特征在于，包括被夾持管(1)、夾頭(2)及支架板(5)，所述支架板(5)為同一水平面內設置的兩個相互平行的長條形板，所述每個長條形板上表面均連接有沿著其長度方向伸展且間隔開的條形前調整塊(3)和條形后調整塊(4)，所述長條形板及其上的所述前調整塊(3)和后調整塊(4)互相靠近的端部共同形成限位槽，所述被夾持管(1)水平放置在所述支架板(5)上，所述被夾持管(1)兩端均壓入所述限位槽內，所述被夾持管(1)的兩端管口內壁均設置有內倒角，所述夾頭(2)為圓柱狀且其一端與夾緊裝置相連，所述夾頭(2)的另一端設置有外倒角，所述夾頭(2)的中心軸線高于所述被夾持管(1)的中心軸線，所述夾頭(2)設置有兩個，所述夾緊裝置能夠使兩個所述夾頭(2)設置有外倒角的部位分別壓入所述被夾持管(1)的兩端管口內，壓入過程中所述管口內壁的內倒角與所述夾頭(2)的外倒角的接觸逐漸緊密并使所述被夾持管(1)逐漸升高至其中心軸線與所述夾頭(2)的中心軸線重合。2.根據權利要求1所述的一種自動對中夾緊裝置，其特征在于，所述限位槽處的前調整塊(3)或后調整塊(4)能夠在所述長條形板上沿其長度方向前后移動并固定。3.根據權利要求2所述的一種自動對中夾緊裝置，其特征在于，所述限位槽處的前調整塊(3)或后調整塊(4)上設置有腰形沉頭螺絲孔(7)及與其匹配的沉頭螺絲，松開所述沉頭螺絲，其對應的前調整塊(3)或后調整塊(4)能夠在所述長條形板上沿其長度方向前后移動，旋緊所述沉頭螺絲能夠將其對應的所述前調整塊(3)或后調整塊(4)固定在所述長條形板上。4.根據權利要求1至3任一項所述的一種自動對中夾緊裝置，其特征在于，所述前調整塊(3)和后調整塊(4)互相靠近的端部均設置為斜坡形，所述限位槽的上部開口尺寸大于限位槽底部尺寸。5.根據權利要求4所述的一種自動對中夾緊裝置，其特征在于，所述夾頭(2)設置有外倒角的部位及所述被夾持管(1)的管口設置有內倒角的部位均由硬質耐磨材料制成。
【專利摘要】本實用新型屬于機械夾具生產技術領域，具體涉及一種自動對中夾緊裝置，包括被夾持管、夾頭及支架板，所述支架板為同一水平面內設置的兩個相互平行的長條形板，所述長條形板及其上的所述前調整塊和后調整塊互相靠近的端部共同形成限位槽，所述被夾持管兩端均壓入所述限位槽內，所述被夾持管的兩端管口內壁均設置有內倒角，所述夾頭的一端設置有外倒角，所述夾頭的中心軸線高于所述被夾持管的中心軸線，夾頭外倒角壓入管口過程中所述管口內壁的內倒角與所述夾頭的外倒角作用使所述被夾持管逐漸升高至其中心軸線與所述夾頭的中心軸線重合。本實用新型的有益效果為，該裝置在夾緊過程中能夠自動調整對中，不需要人工調整。
【IPC分類】B25B11/00
【公開號】CN205097087
【申請號】CN201520895429
【發明人】王紅兵, 邊紅兵, 肖曦, 肖正武, 劉顯軍
【申請人】武漢惠強新能源材料科技有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年11月11日