一種刀輪的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及加工刀具技術領域，特別是涉及一種刀輪。
【背景技術】
[0002]刀輪，是一種在待切割物品上能形成深的狹縫、以便所述待切割物品沿所述狹縫更容易斷開并在待切割物品斷開時可靠的形成垂直切割面的工具。刀輪的主要結構包括刀輪盤面、刀輪錐面、刀輪刃口和中心孔，其中所述刀輪錐面為兩個所述盤面的外緣向外延伸的兩對稱斜面，所述中心孔設置在所述刀輪盤面的中心，用于將所述刀輪固定在刀架的刀輪槽中。
[0003]現有技術中，刀輪由刀軸安裝在刀架的刀輪槽中，刀輪以刀軸為中心軸在刀輪槽中旋轉。為了防止刀輪在旋轉過程中晃動過于厲害，影響到切割成品的品質和良率，刀輪盤面與刀輪槽內壁是相靠近的。
[0004]但是，因受刀輪刃口角度的限制，現有的刀輪盤面的面積較大，進而使得在切割過程中刀輪盤面與刀輪槽內壁的接觸面積大，導致刀輪在旋轉過程受到的摩擦力大，刀輪轉動不夠順暢。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型實施例中提供了一種刀輪，以解決現有技術中因刀輪盤面的面積大，使得刀輪盤面與刀輪槽內壁的接觸面積大，導致刀輪在旋轉過程受到的摩擦力大、刀輪轉動不夠順暢的問題。
[0006]為了解決上述技術問題，本實用新型實施例公開了如下技術方案：
[0007]—種刀輪，包括兩個彼此對稱的刀輪錐面和兩個彼此對稱的刀輪內盤面，還包括，凸出所述刀輪內盤面、與所述刀輪內盤面形成階梯結構的刀輪外盤面，兩個所述刀輪外盤面彼此對稱，所述刀輪外盤面的中軸線和所述刀輪內盤面的中軸線位于同一直線；
[0008]所述刀輪外盤面的中心設有貫通所述刀輪的中心孔。
[0009]優選地，所述中心孔的兩端口邊緣設有向外傾斜的倒角結構。
[0010]優選地，所述刀輪內盤面和所述刀輪外盤面形成的刀輪盤面階梯結構、沿所述中心孔軸線的切面為直角階梯結構、斜角階梯結構或圓弧階梯結構。
[0011]優選地，所述中心孔為階梯形結構，其中，所述中心孔兩端的孔徑大于中間部分的孔徑，所述中心孔的階梯形結構沿所述中心孔軸線的切面為直角階梯結構或斜角階梯結構。
[0012]優選地，所述刀輪內盤面和所述刀輪外盤面形成的刀輪盤面階梯結構寬度比為
0.15-0. 2mm。
[0013]優選地，所述圓弧階梯結構的圓弧半徑R為0. 15-0. 2mm。
[0014]優選地，所述斜角階梯結構的盤面階梯斜角角度02為45° -50°。
[0015]優選地，所述倒角結構的倒角角度03為45° -50°。
[0016]優選地，所述中心孔的階梯結構寬度112為0.1-0.15mm，所述斜角階梯形結構的中心孔階梯斜角角度94為45° -50°。
[0017]優選地，兩個所述刀輪錐面相交的夾角為刃口角度、所述刃口角度Q1S100° -160°，所述刀輪的厚度T為0.65-1.0_，所述刀輪的外徑02為2-4_，所述刀輪外盤面的外徑D1S 1.2-1.4mm,所述中心孔的直徑D 3為0.8_lmm。
[0018]由以上技術方案可見，本實用新型實施例提供的一種刀輪，包括兩個彼此對稱的刀輪錐面和兩個彼此對稱的刀輪內盤面，并且還包括凸出所述刀輪內盤面、與所述刀輪內盤面形成階梯結構的刀輪外盤面，兩個所述刀輪外盤面彼此對稱，所述刀輪外盤面的中軸線和所述刀輪內盤面的中軸線位于同一直線；所述刀輪外盤面的中心設有貫通所述刀輪的中心孔。本實用新型提供的刀輪，在切割過程中，只有所述刀輪外盤面與刀輪槽內壁相接觸，與現有技術中具有貫穿平面的刀輪盤面的刀輪相比，減小了刀輪盤面與刀輪槽內壁的接觸面積，可以有效的降低刀輪盤面與刀輪槽內壁之間的摩擦力，使刀輪轉動的更加穩定、順暢，進而提高切割成品的品質和良率；另外，通過采用上述具有階梯結構盤面的刀輪還可以節省制作刀輪的原材料，降低產品的生產成本，且不會影響刀輪的使用性能。
【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，對于本領域普通技術人員而言，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1為本實用新型實施例提供的一種盤面為直角階梯結構刀輪的主視示意圖；
[0021]圖2為本實用新型實施例提供的一種盤面為直角階梯結構刀輪的立體結構示意圖；
[0022]圖3為本實用新型實施例提供的一種盤面為直角階梯結構刀輪的左視示意圖；
[0023]圖4為本實用新型實施例提供的一種盤面為直角階梯結構刀輪的右視示意圖；
[0024]圖5為本實用新型實施例提供的另一種盤面為直角階梯結構刀輪的立體結構示意圖；
[0025]圖6為本實用新型實施例提供的另一種盤面為直角階梯結構刀輪的結構示意圖；
[0026]圖7為本實用新型實施例提供的另一種盤面為直角階梯結構刀輪的又一結構示意圖；
[0027]圖8為本實用新型實施例提供的一種盤面為斜角階梯結構刀輪的結構示意圖；
[0028]圖9為本實用新型實施例提供的一種盤面為斜角階梯結構刀輪的局部結構示意圖；
[0029]圖10為本實用新型實施例提供的一種盤面為圓弧階梯結構刀輪的主視示意圖；
[0030]圖11為本實用新型實施例提供的一種盤面為圓弧階梯結構刀輪的左視示意圖；
[0031]圖12為本實用新型實施例提供的又一種盤面為直角階梯結構刀輪的主視示意圖；
[0032]圖13為本實用新型實施例提供的圖12中A處放大示意圖；
[0033]圖14為本實用新型實施例提供的又一種盤面為直角階梯結構刀輪的左視圖；
[0034]圖1-14中，符號表不為:
[0035]1-刀輪錐面I，2-刀輪錐面2，3-刀輪內盤面1，4_刀輪內盤面2，5_刀輪外盤面1，6-刀輪外盤面2，7_中心孔，8-刀輪刃口，9-倒角結構，10-內孔階梯，Θ「刃口角度，θ2-盤面階梯斜角角度，θ3-倒角角度，θ4-中心孔階梯斜角角度，Dl-刀輪外盤面的外徑，D2-刀輪外徑，D3-中心孔直徑，T-刀輪厚度，Ii1-刀輪盤面階梯結構寬度，h2-中心孔的階梯結構寬度，R-圓弧半徑。
【具體實施方式】
[0036]為了使本技術領域的人員更好地理解本實用新型中的技術方案，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬于本實用新型保護的范圍。
[0037]如圖1-14所示的本實用新型提供的一種刀輪，包括兩個彼此對稱的刀輪錐面1、2和兩個彼此對稱的刀輪內盤面3、4，并且還包括凸出所述刀輪內盤面3、4、與所述刀輪內盤面3、4形成階梯結構的刀輪外盤面5、6，兩個所述刀輪外盤面5、6彼此對稱，所述刀輪外盤面5、6的中軸線和所述刀輪內盤面3、4的中軸線位于同一直線，在所述刀輪外盤面5、6的中心設有貫通所述刀輪的中心孔7。所述刀輪內盤面3、所述刀輪內盤面4的外緣分別向外延伸為所述刀輪錐面I和所述刀輪錐面2，其中，所述刀輪錐面I和所述刀輪錐面2是對稱的，因為在刀輪切割玻璃的過程中，刀輪做旋轉運動，如果兩個刀輪錐面結構不對稱，刀輪的切割軌跡會發生偏離，使得切割質量下降；所述刀輪錐面1、所述刀輪錐面2以及兩者的相交線組成刀輪刃口 8，所述刀輪錐面I和所述刀輪錐面2的夾角為刃口角度θ1<3需要說明的是，所述刀輪盤面中所包括的階梯刀輪盤面的個數并不限于本實用新型所提供的兩個，還設計為多層階梯結構，例如在所述刀輪外盤面5、6上設計凸出所述刀輪外盤面5、6且與所述刀輪外盤面5、6形成階梯結構的第二刀輪外盤面。
[0038]其中，所述刃口角度Q1SKKT -160°，所述刀輪的厚度Τ、即所述刀輪外盤面5和所述刀輪外盤面6間的厚度為0.65-1.0mm，所述刀輪的外徑02為2_4mm，所述中心孔7的直徑隊為0.8-lmm，另外，由于刀輪盤面需要與刀輪槽內壁有一定的接觸面積，否則影響切割過程中刀輪運動的穩定性，若刀輪的擺動幅度會過大，影響到切割品的質量，所以所述刀輪