全自動邊板成型機的切斷成型裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種切斷成型裝置，更具體地說，它涉及一種全自動邊板成型機的切斷成型裝置。
【背景技術】
[0002]邊板加工的一般步驟是沖壓、打孔、切斷成型，而在切斷裝置切邊板時，人工清理切削料麻煩，每次清理都需停止機器工作，降低加工效率，不停機清理又會給人很大的危險。
【實用新型內容】
[0003]針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種全自動邊板成型機的切斷成型裝置，其特點是:自動清理切下來的切削料，節省人力，生產更加安全和快捷。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:一種全自動邊板成型機的切斷成型裝置，包括工作臺、支架、壓板、基座、第一氣缸，所述第一氣缸固定于支架頂部，所述氣缸的活塞桿與壓板固定相連，所述工作臺內設有第一空腔，所述第一空腔內設有第二氣缸，所述第二氣缸的活塞桿上固定有切片，所述基座內設有與第一空腔連通的第二空腔，所述基座頂部設有與第二空腔連通的第一通孔，所述切片可在第二氣缸的推動下通過所述第一通孔伸出基座頂部，所述壓板的側壁上設有容置槽，所述壓板底部設有與第一通孔對應的第二通孔，所述第二通孔與容置槽連通，所述壓板上設有與容置槽連通的氣嘴。
[0005]采用以上技術方案，裝置工作時，第一氣缸的活塞桿伸出，壓板下降，壓住邊板，第二氣缸動作，帶動切片穿過基座的第一通孔，切片繼續上升切斷邊板，切斷后，切片繼續上升帶著切削料穿過壓板的第二通孔，當帶到容置槽時，氣嘴通氣，吹走容置槽內的切削料，達到清理的目的。
[0006]作為本實用新型的改進，所述壓板上設有避震機構，所述避震機構包括第一彈簧、導柱和升降板，所述導柱的一端與壓板垂直固定連接，所述升降板被導柱穿透，所述升降板上設有與第一通孔對應的第三通孔，所述第一彈簧的一端與壓板固定連接，所述第一彈簧的另一端與升降板固定連接。
[0007]采用上述技術方案，在升降板和壓板之間設有避震裝置，壓板下壓到壓板時，第一彈簧會有一個向上拉升的力，緩沖壓板受到的力。
[0008]作為本實用新型的改進，所述基座頂部設有與邊板形狀對應的第一凹槽，所述第一凹槽上設有第二凹槽，第二凹槽上設有凸塊，凸塊下設有第二彈簧，所述第二彈簧的一端和凸塊固定相連，所述第二彈簧的另一端和第二凹槽固定相連。
[0009]采用上述技術方案，壓塊下壓后，壓緊壓板，凸塊下壓使第二彈簧壓縮，氣缸上升后，第二彈簧伸長回歸原位，帶動凸塊上升使邊板離開凹槽底部，避免壓板受壓后和凹槽相貼合給后續的邊板切斷造成阻礙。
[0010]與現有技術相比，本實用新型的優點是:切片從下往上切斷邊板，切片運送切削料到壓板的容置槽內時，給和容置槽相連通的氣嘴通氣，吹走切削料，達到自動清理切削料的目的，摒棄人工清理，使生產更加安全和快捷。
【附圖說明】
[0011]圖1為全自動邊板成型機的切斷成型裝置的第一結構示意圖；
[0012]圖2為全自動邊板成型機的切斷成型裝置的第二結構示意圖；
[0013]圖3為全自動邊板成型機的切斷成型裝置的剖視圖。
[0014]附圖標記:1、工作臺，2、支架，3、壓板，4、基座，5、第一氣缸，6、第一空腔，7、第二氣缸，8、切片，9、第一通孔，10、容置槽，11、第二通孔，12、氣嘴，13、第一彈簧，14、導柱，15、升降板，16、第三通孔，17、凸塊，18、第一凹槽，19、第二空腔，20、第二彈簧，21、第二凹槽。
【具體實施方式】
[0015]參照圖1至圖3對本實用新型的實施例做進一步說明。
[0016]—種全自動邊板成型機的切斷成型裝置，包括工作臺1、支架2、壓板3、基座4、第一氣缸5，第一氣缸5固定于支架2頂部，氣缸的活塞桿與壓板3固定相連，工作臺I內設有第一空腔6，第一空腔6內設有第二氣缸7，第二氣缸7的活塞桿上固定有切片8，基座4內設有與第一空腔6連通的第二空腔19，基座4頂部設有與第二空腔19連通的第一通孔9，切片8可在第二氣缸7的推動下通過第一通孔9伸出基座4頂部，壓板3的側壁上設有容置槽10，壓板3底部設有與第一通孔9對應的第二通孔11，第二通孔11與容置槽10連通，壓板3上設有與容置槽10連通的氣嘴12。裝置動作時，第一氣缸5的活塞桿伸出，帶動壓板3下降，壓住邊板，第二氣缸7動作，帶動切片8穿過基座4的空腔，切片8繼續上升切斷邊板，切斷后，切片8繼續上升帶著切削料穿過第二通孔11，當帶到容置槽10時，氣嘴12通氣，吹走容置槽內的切削料，達到清理切削料的目的。
[0017]壓板3上設有避震機構，避震機構包括第一彈簧13、導柱14和升降板15，導柱14的一端與壓板3垂直固定連接，升降板15被導柱14穿透，升降板15上設有與第一通孔9對應的第三通孔16，第一彈簧13的一端與壓板3固定連接，第一彈簧13的另一端與升降板15固定連接。壓板3下壓時，第一彈簧13壓縮，第一彈簧13壓縮時會提供一個向上拉升的力，緩沖壓板3受到的力。
[0018]基座4頂部設有與邊板形狀對應的第一凹槽18，第一凹槽18上設有第二凹槽21，第二凹槽21上設有凸塊17，凸塊17下設有第二彈簧20，第二彈簧20的一端和凸塊17固定相連，第二彈簧20的另一端和第二凹槽21固定相連。壓板3下壓后，壓緊邊板，凸塊17下壓使第二彈簧20壓縮，壓板3上升后，第二彈簧20伸長回歸原位，帶動凸塊17上升使邊板離開第二凹槽21的底部，避免壓板3受壓后和第二凹槽21的底部相貼合給后續的邊板切斷造成阻礙。
[0019]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種全自動邊板成型機的切斷成型裝置，包括工作臺、支架、壓板、基座、第一氣缸，所述第一氣缸固定于支架頂部，所述氣缸的活塞桿與壓板固定相連，其特征是:所述工作臺內設有第一空腔，所述第一空腔內設有第二氣缸，所述第二氣缸的活塞桿上固定有切片，所述基座內設有與第一空腔連通的第二空腔，所述基座頂部設有與第二空腔連通的第一通孔，所述切片可在第二氣缸的推動下通過所述第一通孔伸出基座頂部，所述壓板的側壁上設有容置槽，所述壓板底部設有與第一通孔對應的第二通孔，所述第二通孔與容置槽連通，所述壓板上設有與容置槽連通的氣嘴。2.根據權利要求1所述的切斷成型裝置，其特征是:所述壓板上設有避震機構，所述避震機構包括第一彈簧、導柱和升降板，所述導柱的一端與壓板垂直固定連接，所述升降板被導柱穿透，所述升降板上設有與第一通孔對應的第三通孔，所述第一彈簧的一端與壓板固定連接，所述第一彈簧的另一端與升降板固定連接。3.根據權利要求1所述的切斷成型裝置，其特征是:所述基座頂部設有與邊板形狀對應的第一凹槽，所述第一凹槽上設有第二凹槽，第二凹槽上設有凸塊，凸塊下設有第二彈簧，所述第二彈簧的一端和凸塊固定相連，所述第二彈簧的另一端和第二凹槽固定相連。
【專利摘要】本實用新型公開了一種全自動邊板成型機的切斷成型裝置,包括工作臺、支架、壓板、基座、第一氣缸，所述第一氣缸固定于支架頂部，所述氣缸的活塞桿與壓板固定相連，其特征是：所述工作臺內設有第一空腔，所述第一空腔內設有第二氣缸，所述第二氣缸的活塞桿上固定有切片，所述基座內設有與第一空腔連通的第二空腔，所述基座頂部設有與第二空腔連通的第一通孔，所述切片可在第二氣缸的推動下通過所述第一通孔伸出基座頂部，所述壓板的側壁上設有容置槽，所述壓板底部設有與第一通孔對應的第二通孔，所述第二通孔與容置槽連通，所述壓板上設有與容置槽連通的氣嘴，切斷成型裝置自動清理切削料，節省人力，生產更加安全和快捷。
【IPC分類】B26D1/06, B26D7/18, B26D7/02
【公開號】CN204935715
【申請號】CN201520701473
【發明人】葛建明
【申請人】瑞安市鑫銳機械設備有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年9月11日