一種定長切割裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種定長切割裝置。
【背景技術】
[0002]隨著電動車等的使用，在對鉛酸電池的需求量很大。同時人們對工作環境的要求也越來越高，同時現在勞動力成本也在逐漸在升高，自動化設備也是企業轉型升級的要求。鉛酸電池芯板隔套是用來分隔鉛酸電池的鉛棒并且使鉛棒之間保持相對的固定。隔套使用的是布加上涂層材料，然后經人工切割成一長段一長段的，然后工人手工切割成短的定長(即電池芯板的長度)件，這樣就增加了工序的復雜性，不但增加了人力成本，而且還造成了材料的浪費，而且切割的時候，工作環境比較惡劣，勞動強度大。
【發明內容】
[0003]本實用新型主要解決的技術問題是提供一種定長切割裝置，該定長切割裝置可以和切割工序的上級設備對接，自動進行板材的定長切割，把原來人工切割的工序變成全自動完成，這樣提高了自動化程度，可以為企業節省人力成本，節省原材料，提高切割效率。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是:提供一種定長切割裝置，其包括由豎框架和橫框架組成的方框體，所述橫框架分為上下兩層，所述上層橫框架上設置有原料支撐板和滑板，所述原料支撐板和滑板并排成一直線設置，所述下層橫框架上設置有軌道板，所述軌道板位于所述滑板的下方，所述軌道板上設置有長孔槽，所述長孔槽的延伸方向與所述原料支撐板和滑板的排列方向平行，所述滑板的底部設置有滾輪，所述滾輪的下部可滾動地設置在所述長孔槽內，所述滑板的兩側設置有切割絲升降裝置，所述切割絲升降裝置上設置有切割絲，所述切割絲與所述長孔槽的延伸方向垂直，所述滑板遠離所述原料支撐板的一端設置有擋板，所述擋板與所述滑板垂直，所述擋板內有彈簧導桿的一端穿過，所述彈簧導桿的另一端固定在所述上層橫框架上，所述彈簧導桿與所述長孔槽的延伸方向平行，所述彈簧導桿上套設有彈簧，所述彈簧的一端抵住所述擋板，所述彈簧的另一端抵住所述上層橫框架。
[0005]在本實用新型一個較佳實施例中，所述擋板上設置有檢測元件。
[0006]在本實用新型一個較佳實施例中，所述滑板上設置有壓板。
[0007]在本實用新型一個較佳實施例中，所述原料支撐板的兩側分別設置有導向條，所述導向條與所述原料支撐板和滑板的排列方向平行。
[0008]在本實用新型一個較佳實施例中，所述豎框架的底部設置有腳輪。
[0009]本實用新型的有益效果是:本實用新型定長切割裝置可以和切割工序的上級設備對接，自動進行板材的定長切割，把原來人工切割的工序變成全自動完成，這樣提高了自動化程度，可以為企業節省人力成本，節省原材料，提高切割效率。
【附圖說明】
[0010]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖，其中:
[0011]圖1是本實用新型的定長切割裝置的結構示意圖主視圖；
[0012]圖2是本實用新型的定長切割裝置的結構示意圖俯視圖；
[0013]圖3是本實用新型的定長切割裝置的結構示意圖仰視圖；
[0014]圖4是本實用新型的定長切割裝置的結構示意圖左視圖。
[0015]附圖中各部件的標記如下:1、豎框架，2、橫框架，3、軌道板，4、上級設備，5、原材料芯板，6、滾輪，7、長孔槽，8、擋板，9、彈簧導桿，10、彈簧，11、切割絲升降裝置，12、切割絲，13、壓板，14、滑板，15、檢測元件，16、原料支撐板，17、導向條，18、腳輪。
【具體實施方式】
[0016]下面將對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0017]請參閱圖1至圖4，本實用新型實施例包括:一種定長切割裝置，其包括由豎框架I和橫框架2組成的方框體，所述橫框架2分為上下兩層，所述上層橫框架2上設置有原料支撐板16和滑板14，所述原料支撐板16和滑板14并排成一直線設置。所述下層橫框架2上設置有軌道板3，所述軌道板3位于滑板14的下方，軌道板3上設置有長孔槽7。長孔槽7為一凹槽，是盲孔槽，不是通孔槽。所述長孔槽7的延伸方向與原料支撐板16和滑板14的排列方向平行，所述滑板14的底部設置有滾輪6，所述滾輪6的下部可滾動地設置在所述長孔槽7內，即滾輪6的下部可以在長孔槽7的底部平面上滾動，滾動范圍被限制在長孔槽7內，滾輪6在長孔槽7內可以做來回的直線滾動。
[0018]所述滑板14的兩側設置有切割絲升降裝置11，所述切割絲升降裝置11上設置有切割絲12，切割絲12采用電加熱絲，切割絲12通電后會變熱。所述切割絲12與所述長孔槽7的延伸方向垂直。所述滑板14遠離所述原料支撐板16的一端設置有擋板8，所述擋板8與所述滑板14垂直，所述擋板8內有彈簧導桿9的一端穿過，彈簧導桿9的所述一端上設置有螺母，所述彈簧導桿9的另一端固定在所述上層橫框架2上，所述彈簧導桿9與長孔槽7的延伸方向平行。彈簧導桿9上套設有彈簧10，所述彈簧10的一端抵住所述擋板8，所述彈簧10的另一端抵住所述上層橫框架2。擋板8可以在彈簧導桿9上的螺母與彈簧10之間滑動，彈簧導桿9優選為平行的兩根，可以增加擋板8滑動的穩定性。
[0019]優選地，所述擋板8上設置有檢測元件15。
[0020]優選地，所述滑板14上設置有壓板13。
[0021]本實用新型的定長切割裝置與上級設備4并排設置，待切割的原材料芯板5自上級設備4的物料輸運制作將原材料芯板5推送到原料支撐板16上，再繼續推送前進到滑板14上，原材料芯板5再繼續前進到擋板8處抵住擋板8。擋板8受力，滑板14的底部的滾輪6在長孔槽7的底部平面上滾動，擋板8前移會壓縮彈簧10。
[0022]在原材料芯板5接觸到擋板8時，擋板8上的檢測元件15會檢測到原材料芯板5的存在，壓板13下壓壓住原材料芯板5。切割絲升降裝置11驅動切割絲12下移，通電后變熱的切割絲12對原材料芯板5進行熱融化切割。
[0023]切割完一段原材料芯板5后，壓板13升起，切割絲12上移，滑板14和擋板8在彈簧10的作用下復位。之后周期循環這種切割動作，實現對原材料芯板5的定長分段切割。
[0024]優選地，所述原料支撐板16的兩側分別設置有導向條17，所述導向條17與原料支撐板16和滑板14的排列方向平行。導向條17對原材料芯板5的直線移動起到一定的導向作用。
[0025]優選地，所述豎框架I的底部設置有腳輪18。便于本實用新型的定長切割裝置的移動，腳輪18上設置有鎖死機構，在本實用新型的定長切割裝置工作時將腳輪18鎖死，保持在工作位置不動。
[0026]以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。
【主權項】
1.一種定長切割裝置，其特征在于，包括由豎框架和橫框架組成的方框體，所述橫框架分為上下兩層，所述上層橫框架上設置有原料支撐板和滑板，所述原料支撐板和滑板并排成一直線設置，所述下層橫框架上設置有軌道板，所述軌道板位于所述滑板的下方，所述軌道板上設置有長孔槽，所述長孔槽的延伸方向與所述原料支撐板和滑板的排列方向平行，所述滑板的底部設置有滾輪，所述滾輪的下部可滾動地設置在所述長孔槽內，所述滑板的兩側設置有切割絲升降裝置，所述切割絲升降裝置上設置有切割絲，所述切割絲與所述長孔槽的延伸方向垂直，所述滑板遠離所述原料支撐板的一端設置有擋板，所述擋板與所述滑板垂直，所述擋板內有彈簧導桿的一端穿過，所述彈簧導桿的另一端固定在所述上層橫框架上，所述彈簧導桿與所述長孔槽的延伸方向平行，所述彈簧導桿上套設有彈簧，所述彈簧的一端抵住所述擋板，所述彈簧的另一端抵住所述上層橫框架。2.根據權利要求1所述的定長切割裝置，其特征在于，所述擋板上設置有檢測元件。3.根據權利要求1或2所述的定長切割裝置，其特征在于，所述滑板上設置有壓板。4.根據權利要求1所述的定長切割裝置，其特征在于，所述原料支撐板的兩側分別設置有導向條，所述導向條與所述原料支撐板和滑板的排列方向平行。5.根據權利要求1所述的定長切割裝置，其特征在于，所述豎框架的底部設置有腳輪。
【專利摘要】本實用新型公開了一種定長切割裝置，該定長切割裝置包括豎框架和橫框架，橫框架分為上下兩層，上層橫框架上設置有原料支撐板和滑板，下層橫框架上設置有軌道板，軌道板位于滑板的下方，軌道板上設置有長孔槽，滑板的底部設置有滾輪，滾輪的下部可滾動地設置在長孔槽內，滑板的兩側設置有切割絲升降裝置，切割絲升降裝置上設置有切割絲，滑板遠離所述原料支撐板的一端設置有擋板，擋板內有彈簧導桿的一端穿過，彈簧導桿的另一端固定在上層橫框架上，彈簧導桿上套設有彈簧，彈簧的一端抵住所述擋板，彈簧的另一端抵住上層橫框架。本實用新型的切割裝置可以自動進行板材的定長切割，提高了自動化程度，可以為企業節省人力成本，節省原材料，提高切割效率。
【IPC分類】B26F3/12
【公開號】CN204894109
【申請號】CN201520461934
【發明人】唐勰
【申請人】沙洲職業工學院
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年7月1日