直線型瓶蓋壓合機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種瓶蓋壓合機，尤其是一種直線型瓶蓋壓合機。
【背景技術】
[0002]食品、醫藥、化妝品行業的瓶蓋結構較為復雜，一般屬于多個瓶蓋套合的結構，加工的時候對待加工的部件定位要求較高，如部件定位不準確，則后期的印刷及燙金工序無法正常開展；瓶蓋有一個內蓋和一個外蓋，目前對食品、醫藥、化妝品行業頂蓋的內外蓋進行組裝的方式一般采用人工方式，首先將外蓋固定在一個模具內，然后人工方式將內蓋壓入外蓋內部從而完成內外蓋的套合。人工方式操作效率較低而且在壓制的過程中會出現壓制瑕疵導致出現次品的問題。
【發明內容】
[0003]針對現有技術的不足，本實用新型提供一種結構簡單，可批量壓合瓶蓋的直線型瓶蓋壓合機，可以大大提高生產效率。
[0004]本實用新型的技術方案為:直線型瓶蓋壓合機，包括主機架、送料機構、壓合機構、卸料機構，其特征在于:主機架兩側連接有送料機構，主機架臺面上設置有壓合機構，壓合機構中部設置有卸料機構；所述壓合機構包括壓嵌機構、滑板機構、壓嵌擋板，所述壓嵌機構包括若干氣缸、與氣缸連接的壓嵌頭，氣缸的缸體均勻排列成一排安裝在氣缸固定座上，氣缸的活塞桿與壓嵌頭連接，所述氣缸分布在卸料機構的兩側；滑板機構包括垂直于氣缸運動方向設置的滑板、驅動滑板沿長度方向往復運動的帶輪傳動機構；壓嵌擋板緊貼滑板一側設置在主機架臺面上，所述壓嵌擋板與壓嵌頭匹配，將放置在滑板上的待壓合瓶蓋壓入口 ο
[0005]氣缸分布在卸料機構兩側的數量相同。
[0006]所述送料機構包括與主機架固定連接的兩個送料機架、兩個驅動機構、兩個振動盤、兩個送料軌道，送料機架上設置有振動盤，驅動機構驅動振動盤轉動并振動，振動盤外連接有送料軌道，送料軌道底端伸出到壓合機構工作區。
[0007]所述的卸料機構包括卸料通道、若干吹氣氣缸，卸料通道的一端通孔設置在壓嵌擋板中部，吹氣氣缸設置在滑板的另一側對應位置。
[0008]滑板包括滑板底座、設置在滑板上的模具。
[0009]所述主機架底部設置有若干可調節高度的腳杯。
[0010]本實用新型的有益效果為:采用臥式直線型壓合方式，待壓合的瓶蓋均勻分布在滑塊上，通過壓嵌機構與擋板的配合將瓶蓋進行批量壓合，極大提高了生產效率；壓合結構的氣缸設置在卸料機構的兩側，可以在滑板往復運動中實現一邊壓合一邊卸料，再一次送料的功能，極大提高了壓合效率，而且整體結構簡單，有利于節約成本和維護。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的直線型瓶蓋壓合機結構示意圖；
[0012]圖2為本實用新型的直線型瓶蓋壓合機的局部結構示意圖；
[0013]圖中:1-主機架、2-送料機構、3-壓合機構、4-卸料機構、5-壓嵌機構、6_滑板機構、7-壓嵌擋板、8-氣缸、9-壓嵌頭、10-氣缸固定座、11-滑板、12-帶輪傳動機構、13-送料機架、14-振動盤、15-送料軌道、16-卸料通道、17-吹氣氣缸、18-腳杯。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步說明:
[0015]如圖1、2所示，直線型瓶蓋壓合機，包括主機架1、送料機構2、壓合機構3、卸料機構4，主機架I兩側連接有送料機構2，主機架I臺面上設置有壓合機構3，壓合機構3中部設置有卸料機構4 ;所述壓合機構3包括壓嵌機構5、滑板11機構6、壓嵌擋板7，所述壓嵌機構5包括若干氣缸8、與氣缸8連接的壓嵌頭9，氣缸8的缸體均勻排列成一排安裝在氣缸固定座10上，氣缸8的活塞桿與壓嵌頭9連接，所述氣缸8分布在卸料機構4的兩側；滑板11機構6包括垂直于氣缸8運動方向設置的滑板11、驅動滑板11沿長度方向往復運動的帶輪傳動機構12 ;壓嵌擋板7緊貼滑板11 一側設置在主機架I臺面上，所述壓嵌擋板7與壓嵌頭9匹配，將放置在滑板11上的待壓合瓶蓋壓合。本實施例采用臥式直線型壓合方式，待壓合的瓶蓋均勻分布在滑塊上，通過壓嵌機構5與擋板的配合將瓶蓋進行批量壓合，極大提尚了生廣效率；
[0016]氣缸8分布在卸料機構4兩側的數量相同，相同數量可以簡化控制方式，而且便于機械硬件及電氣排布。
[0017]所述送料機構2包括與主機架I固定連接的兩個送料機架13、兩個驅動機構、兩個振動盤14、兩個送料軌道15，送料機架13上設置有振動盤14，送料機架13內的驅動機構驅動振動盤14轉動并振動，振動盤14外連接有送料軌道15，送料軌道15底端伸出到壓合機構3工作區。送料軌道15底端伸出到壓合機構3的中部工作區，在滑板11的往復運動過程中，實現一次送料到位。
[0018]所述的卸料機構4包括卸料通道16、吹氣氣缸17，卸料通道16的一端通孔設置在壓嵌擋板7中部，吹氣氣缸17設置在滑板11的另一側對應位置。卸料機構4設置在壓合機構3的中部，可以在一側瓶蓋壓合后滑板11運動到另一側進行壓合的過程中，卸料機構4將已經壓合好的瓶蓋進行卸料，相對于單獨一個步驟去卸料更加節省時間。
[0019]滑板11包括滑板11底座、設置在滑板11上的模具。模具是可以根據不同的瓶蓋壓合需要進行替換的。
[0020]所述主機架I底部設置有若干可調節高度的腳杯18，可以適應不同的地面環境。[0021 ] 本實施例壓合結構的氣缸8設置在卸料機構4的兩側，可以在滑板11往復運動中實現一邊壓合一邊卸料，再一次送料的功能，極大提高了壓合效率，而且整體結構簡單，有利于節約成本和維護。
[0022]上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理和最佳實施例，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。
【主權項】
1.直線型瓶蓋壓合機，包括主機架、送料機構、壓合機構、卸料機構，其特征在于:主機架兩側連接有送料機構，主機架臺面上設置有壓合機構，壓合機構中部設置有卸料機構；所述壓合機構包括壓嵌機構、滑板機構、壓嵌擋板，所述壓嵌機構包括若干氣缸、與氣缸連接的壓嵌頭，氣缸的缸體均勻排列成一排安裝在氣缸固定座上，氣缸的活塞桿與壓嵌頭連接，所述氣缸分布在卸料機構的兩側；滑板機構包括垂直于氣缸運動方向設置的滑板、驅動滑板沿長度方向往復運動的帶輪傳動機構；壓嵌擋板緊貼滑板一側設置在主機架臺面上，所述壓嵌擋板與壓嵌頭匹配，將放置在滑板上的待壓合瓶蓋壓合。2.根據權利要求1所述的直線型瓶蓋壓合機，其特征在于:氣缸分布在卸料機構兩側的數量相同。3.根據權利要求1所述的直線型瓶蓋壓合機，其特征在于:所述送料機構包括與主機架固定連接的兩個送料機架、兩個驅動機構、兩個振動盤、兩個送料軌道，送料機架上設置有振動盤，驅動機構驅動振動盤轉動并振動，振動盤外連接有送料軌道，送料軌道底端伸出到壓合機構工作區。4.根據權利要求1所述的直線型瓶蓋壓合機，其特征在于:所述的卸料機構包括卸料通道、若干吹氣氣缸，卸料通道的一端通孔設置在壓嵌擋板中部，吹氣氣缸設置在滑板的另一側對應位置。5.根據權利要求1所述的直線型瓶蓋壓合機，其特征在于:滑板包括滑板底座、設置在滑板上的模具。6.根據權利要求1所述的直線型瓶蓋壓合機，其特征在于:所述主機架底部設置有若干可調節高度的腳杯。
【專利摘要】本實用新型提供直線型瓶蓋壓合機，包括主機架、送料機構、壓合機構、卸料機構，其特征在于：主機架兩側連接有送料機構，主機架臺面上設置有壓合機構，壓合機構中部設置有卸料機構；所述壓合機構包括壓嵌機構、滑板機構、壓嵌擋板，所述壓嵌機構包括若干氣缸、與氣缸連接的壓嵌頭，氣缸的缸體均勻排列成一排安裝在氣缸固定座上，氣缸的活塞桿與壓嵌頭連接，所述氣缸分布在卸料機構的兩側；滑板機構包括垂直于氣缸運動方向設置的滑板、驅動滑板沿長度方向往復運動的帶輪傳動機構；壓嵌擋板緊貼滑板一側設置在主機架臺面上，所述壓嵌擋板與壓嵌頭匹配，將放置在滑板上的待壓合瓶蓋壓合。本實用新型結構簡單，可以大大提高生產效率。
【IPC分類】B25B27/02
【公開號】CN204844024
【申請號】CN201520644866
【發明人】彭曉海
【申請人】東莞市偉力合機器人有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年8月25日