一種薄膜分切機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種薄膜生產設備，更具體地說，它涉及一種薄膜分切機。
【背景技術】
[0002]分切機是一種將寬幅的紙張、云母帶或者薄膜分切成多條窄幅材料的機械設備，常用語造紙機械、電線電纜云母帶及印刷包裝機械。塑料薄膜在進行分切的時候，通過刀片進行切割，由于塑料薄膜本身質地較軟并且具有較好的延展性，這樣通過傳統分切機在進行切割的時候很容易造成分切不完全，這樣在進行分切后卷繞的時候，由于最后卷繞分為兩個滾軸交錯上下進行卷繞，這樣分切不完全的部位會因為交錯卷繞被撕裂開，造成分切邊的毛邊，降低了產品的質量。
[0003]目前，市場上的(申請號為201420418295.X的中國專利公開了一種薄膜分切機)，它包括機架，還包含薄膜放卷滾軸、刀片滾軸、刀架滾軸、兩根冷卻滾軸和兩根分卷滾軸，薄膜放卷滾軸、刀片滾軸、冷卻滾軸和分卷滾軸沿薄膜輸送方向依次設置在機架上，所述薄膜放卷滾軸包含薄膜卷滾軸和U型支架，薄膜卷滾軸能夠在U型支架上自由轉動和上下滑動，刀片滾軸包含滾軸刀座、刀片、電熱管和轉動接口，刀架滾軸設置在刀片滾軸下側并且刀架滾軸上對應刀片滾軸的刀片位置設置有凹槽，所述兩根冷卻滾軸上下相鄰設置并且轉動設置在機架上，兩根分卷滾軸上下設置并且兩端轉動設置在機架上。
[0004]上述的薄膜分切機在對薄膜進行分切時，由于刀架滾軸上對應刀片滾軸的刀片位置設置有凹槽，其刀片嵌入到凹槽內進行分切，這樣就會使得薄膜在分切時其分切部位會往凹槽內拉伸，這樣便會使薄膜產生一定的延展，造成分切后的薄膜的尺寸不精確而且在分切部位還會產生因延展而產生的毛邊。
【實用新型內容】
[0005]針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種薄膜分切尺寸精確且不會有毛邊產生的薄膜分切機。
[0006]為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:一種薄膜分切機，包括機架、薄膜卷滾軸、支架、刀片滾軸、刀架滾軸、兩根冷卻滾軸和兩根分卷滾軸，所述刀片滾軸包括滾軸刀座和第一環形刀片，所述第一環形刀片套設在滾軸刀座上，所述刀架滾軸上對應第一環形刀片位置設置有凹槽，所述凹槽內設置有第二環形刀片，所述第二環形刀片的直徑與刀架滾軸的直徑相同，所述第二環形刀片與第一環形刀片抵觸。
[0007]本實用新型進一步設置為:所述第二環形刀片包括環形連接部和第二環形刀刃部，所述環形連接部嵌設在凹槽內，所述第二環形刀刃部設置在連接部遠離凹槽槽底的一偵牝所述第二環形刀刃部與第一環形刀片抵觸。
[0008]本實用新型進一步設置為:所述第二環形刀刃部的一側為與刀架滾軸垂直的第二刀面，所述第一環形刀片與第二刀面抵觸。
[0009]本實用新型進一步設置為:所述第一環形刀片包括第一環形刀刃部，所述第一環形刀刃部與第二刀面抵觸的一面為與第二刀面平行的第一刀面。
[0010]本實用新型進一步設置為:所述第一環形刀刃部嵌入到凹槽內。
[0011]與現有技術相比，本實用新型的優點在于:通過在刀架滾軸上的凹槽內設置第二環形刀片，并且通過第二環形刀片的第二刀面與第一環形刀片上的第一刀面之間的相互抵觸，從而通過第一刀面與第二刀面的相互配合來對進入到刀架滾軸與刀片滾軸之間的薄膜進行分切，因第二環形刀片的直徑與刀架滾軸的直徑相同，使得在分切時薄膜直接在第二環形刀片的外側就直徑進行分切，而不需要把薄膜壓入到凹槽內，從而不會造成薄膜的拉伸延展，進而不會產生因延展而產生的毛邊。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型薄膜分切機實施例的結構示意圖；
[0013]圖2為本實用新型薄膜分切機實施例的刀片滾軸和刀架滾軸的結構示意圖；
[0014]圖3為本實用新型薄膜分切機實施例的第二環形刀片的結構示意圖；
[0015]圖4為圖2中A部分的放大圖。
[0016]附圖標記:1、機架；11、薄膜卷滾軸；12、支架；13、刀片滾軸；131、滾軸刀座；132、第一環形刀刃部；133、第一刀面；14、刀架滾軸；141、凹槽；142、第二環形刀片；143、環形連接部；144、第二環形刀刃部；145、第二刀面；15、冷卻滾軸；16、分卷滾軸。
【具體實施方式】
[0017]參照圖1至圖4對本實用新型薄膜分切機實施例做進一步說明。
[0018]—種薄膜分切機，包括機架1、薄膜卷滾軸11、支架12、刀片滾軸13、刀架滾軸14、兩根冷卻滾軸15和兩根分卷滾軸16，所述薄膜卷滾軸11、刀片滾軸13、冷卻滾軸15和分卷滾軸16沿薄膜輸送方向依次設置在機架I上，所述薄膜卷滾軸11的兩端分別設置在支架12的兩端，所述刀架滾軸14設置在刀片滾軸13的下方，所述刀片滾軸13包括滾軸刀座131和第一環形刀片，所述第一環形刀片套設在滾軸刀座131上，所述刀架滾軸14上對應第一環形刀片位置設置有凹槽141，所述凹槽141內設置有第二環形刀片142，所述第二環形刀片142的直徑與刀架滾軸14的直徑相同，所述第二環形刀片142與第一環形刀片抵觸。
[0019]所述第二環形刀片142包括環形連接部143和第二環形刀刃部144，所述環形連接部143嵌設在凹槽141內，所述第二環形刀刃部144設置在連接部遠離凹槽141槽底的一偵牝所述第二環形刀刃部144與第一環形刀片抵觸，所述環形連接部143的厚度與凹槽141的槽寬適配。
[0020]所述第二環形刀刃部144的一側為與刀架滾軸14垂直的第二刀面145，所述第一環形刀片與第二刀面145抵觸。
[0021]所述第一環形刀片包括第一環形刀刃部132，所述第一環形刀刃部132與第二刀面145抵觸的一面為與第二刀面145平行的第一刀面133。
[0022]所述第一環形刀刃部132嵌入到凹槽141內。
[0023]具體實施過程:薄膜分切機進行工作時，薄膜從薄膜卷滾軸11上輸出到刀片滾軸13與刀架滾軸14之間，此時的第一環形刀片上的第一刀刃部與第二環形刀片142上的第二刀刃部相互抵觸，即第一刀面133與第二刀面145抵觸，在刀片滾軸13與刀架滾軸14反向轉動的過程中，其第一刀面133與第二刀面145相互配合對薄膜進行剪切，剪切之后的薄膜經過冷卻滾軸15被分別設置在上下的兩個分卷滾軸16卷起，進而完成整個分切的過程，通過在刀架滾軸14上的凹槽141內設置第二環形刀片142，并且通過第二環形刀片142的第二刀面145與第一環形刀片上的第一刀面133之間的相互抵觸，從而通過第一刀面133與第二刀面145的相互配合來對進入到刀架滾軸14與刀片滾軸13之間的薄膜進行分切，因第二環形刀片142的直徑與刀架滾軸14的直徑相同，使得在分切時薄膜直接在第二環形刀片142的外側就直徑進行分切，而不需要把薄膜壓入到凹槽141內，從而不會造成薄膜的拉伸延展，進而不會產生因延展而產生的毛邊。
[0024]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種薄膜分切機，包括機架、薄膜卷滾軸、支架、刀片滾軸、刀架滾軸、兩根冷卻滾軸和兩根分卷滾軸，所述刀片滾軸包括滾軸刀座和第一環形刀片，所述第一環形刀片套設在滾軸刀座上，所述刀架滾軸上對應第一環形刀片位置設置有凹槽，其特征是:所述凹槽內設置有第二環形刀片，所述第二環形刀片的直徑與刀架滾軸的直徑相同，所述第二環形刀片與第一環形刀片抵觸。2.根據權利要求1所述的一種薄膜分切機，其特征是:所述第二環形刀片包括環形連接部和第二環形刀刃部，所述環形連接部嵌設在凹槽內，所述第二環形刀刃部設置在連接部遠離凹槽槽底的一側，所述第二環形刀刃部與第一環形刀片抵觸。3.根據權利要求2所述的一種薄膜分切機，其特征是:所述第二環形刀刃部的一側為與刀架滾軸垂直的第二刀面，所述第一環形刀片與第二刀面抵觸。4.根據權利要求3所述的一種薄膜分切機，其特征是:所述第一環形刀片包括第一環形刀刃部，所述第一環形刀刃部與第二刀面抵觸的一面為與第二刀面平行的第一刀面。5.根據權利要求4所述的一種薄膜分切機，其特征是:所述第一環形刀刃部嵌入到凹槽內。
【專利摘要】本實用新型公開了一種薄膜分切機，屬于薄膜生產設備領域，旨在提供一種薄膜分切尺寸精確且不會有毛邊產生的薄膜分切機，其技術方案如下，一種薄膜分切機，包括機架、薄膜卷滾軸、支架、刀片滾軸、刀架滾軸、兩根冷卻滾軸和兩根分卷滾軸，所述刀片滾軸包括滾軸刀座和第一環形刀片，所述第一環形刀片套設在滾軸刀座上，所述刀架滾軸上對應第一環形刀片位置設置有凹槽，所述凹槽內設置有第二環形刀片，所述第二環形刀片的直徑與刀架滾軸的直徑相同，所述第二環形刀片與第一環形刀片抵觸。
【IPC分類】B26D1/143, B26D7/26
【公開號】CN204819655
【申請號】CN201520588844
【發明人】周云平, 錢伏興
【申請人】紹興縣鼎合薄膜有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年8月6日