一種自動化制造音圈馬達轉子組裝用夾具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電磁技術領域音圈馬達產品組裝設備領域，尤其涉及一種自動化制造音圈馬達轉子組裝用夾具。
【背景技術】
[0002]現有音圈馬達轉子組裝過程中，夾具的設計只采用數量為一個的工藝，然后一個夾具配合一個產品進行的組裝方式。這種模式需要的人工比較多，此外對于自動化生產線來說，組裝速度較慢。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的是要提供一種調自動化制造音圈馬達轉子組裝用夾具。
[0004]為達到上述目的，本實用新型是按照以下技術方案實施的:一種自動化制造音圈馬達轉子組裝用夾具，包括夾具本體，所述的夾具本體為長方體，所述的夾具本體的其中一個平面上沿中線至少設置兩個相鄰的同結構方形凹槽，所述的方形凹槽四周側壁上設有與轉子及線圈載體相對應的讓位槽，所述的方形凹槽所在平面的前端和后端分別設有定位圓孔和定位長孔。
[0005]進一步，所述的方形凹槽數量為5個。
[0006]進一步，所述的方形凹槽的四周側壁的內邊緣設有方形加工槽。
[0007]進一步，所述的方形加工槽在所在平面的縱向和橫向上貫穿夾具本體。
[0008]與現有技術相比，本實用新型的有益效果為:1、一次性可放置多個產品，增加了一次性組裝的效率，且廣泛適用于自動化制造。
[0009]2、可以將線圈載體均利用夾具高精度方形凹槽定位，減少了加工精度不高所造成的組裝偏差。
[0010]3、設有方形加工槽，方便夾具的加工制造。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖以及具體實施例對本實用新型作進一步描述，在此實用新型的示意性實施例以及說明用來解釋本實用新型，但并不作為對本實用新型的限定。
[0013]如圖1所示的一種自動化制造音圈馬達轉子組裝用夾具，包括夾具本體1，所述的夾具本體I為長方體，所述的夾具本體I的其中一個平面上沿中線至少設置兩個相鄰的同結構方形凹槽2，所述的方形凹槽2四周側壁上設有與轉子及線圈載體相對應的讓位槽4，所述的方形凹槽2所在平面的前端和后端分別設有定位圓孔6和定位長孔5，方形凹槽2的四周側壁的內邊緣設有方形加工槽3。方形加工槽3在所在平面的縱向和橫向上貫穿夾具本體I。
[0014]作為一種優選的方案，方形凹槽2數量為5個。
[0015]在實際加工中，可以將音圈馬達的轉子的線圈載體固定方形凹槽2中，方形凹槽2中采用高精度加工方式以及通過定位圓孔6、定位長孔5和讓位槽4來確保多個產品相互之間的定位精度和安放方便，進而減少后續工藝的勞動強度，提高整個工序的勞動效率。
[0016]本實用新型的技術方案不限于上述具體實施例的限制，凡是根據本實用新型的技術方案做出的技術變形，均落入本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種自動化制造音圈馬達轉子組裝用夾具，包括夾具本體，其特征在于:所述的夾具本體為長方體，所述的夾具本體的其中一個平面上沿中線至少設置兩個相鄰的同結構方形凹槽，所述的方形凹槽四周側壁上設有與轉子及線圈載體相對應的讓位槽，所述的方形凹槽所在平面的前端和后端分別設有定位圓孔和定位長孔。2.根據權利要求1所述的自動化制造音圈馬達轉子組裝用夾具，其特征在于:所述的方形凹槽數量為5個。3.根據權利要求1所述的自動化制造音圈馬達轉子組裝用夾具，其特征在于:所述的方形凹槽的四周側壁的內邊緣設有方形加工槽。4.根據權利要求3所述的自動化制造音圈馬達轉子組裝用夾具，其特征在于:所述的方形加工槽在所在平面的縱向和橫向上貫穿夾具本體。
【專利摘要】本新型公開了一種自動化制造音圈馬達轉子組裝用夾具，包括夾具本體，所述的夾具本體為長方體，所述的夾具本體的其中一個平面上沿中線至少設置兩個相鄰的同結構方形凹槽，所述的方形凹槽四周側壁上設有與轉子及線圈載體相對應的讓位槽，所述的方形凹槽所在平面的前端和后端分別設有定位圓孔和定位長孔。與現有技術相比，本實用新型的有益效果為：1、一次性可放置多個產品，增加了一次性組裝的效率且廣泛適用于自動化制造；2、可以將線圈載體均利用夾具高精度方形凹槽定位，減少了加工精度不高所造成的組裝偏差；3、設有方形加工槽，方便夾具的加工制造。
【IPC分類】B25B11/02
【公開號】CN204819273
【申請號】CN201520520720
【發明人】林聰 , 彭坤, 劉富泉, 朱昌碧
【申請人】河南省皓澤電子有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年7月18日