帶狀刀片無隙組合結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及帶狀刀片技術領域，具體涉及一種帶狀刀片無隙組合結構。
【背景技術】
[0002]現今電子、印刷包裝行業飛速發展，作為其配套的工業一一帶狀刀片(刀模)加工業得到了很大的發展。由于包裝盒的品種繁多、設計的花樣翻新，帶狀刀片的加工形狀也隨之變化，時常會運用帶狀刀片間的組合結構，如圖1及圖2所示，現有的帶狀刀片組合結構在拼接過程中出現的間隙問題，會給后期切割包裝紙帶來極大影響，導致裁切不完整、裁切不整齊的冋題。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型提供一種帶狀刀片無隙組合結構，以解決上述問題。
[0004]本實用新型實施例提供的一種帶狀刀片無隙組合結構，包括第一刀片和第二刀片，第一刀片在側壁上設有豎向的矩形槽，第二刀片一端的刀鋒向前延伸形成鷹嘴部，鷹嘴部前端由前至后向下傾斜形成鷹嘴部下斜邊，鷹嘴部下斜邊的斜率與第一刀片刀鋒斜面的斜率一致，第二刀片的所述一端抵觸在第一刀片的矩形槽內，且第二刀片的鷹嘴部下斜邊與第一刀片刀鋒斜面匹配緊貼。
[0005]優選地，矩形槽的深度大于第一刀片厚度的四分之一且小于第一刀片厚度的二分之一O
[0006]優選地，矩形槽的深度為刀片厚度的八分之三。
[0007]優選地，鷹嘴部下斜邊與第二刀片所述一端的結合點高于第二刀片刀鋒底邊，且第二刀片鷹嘴部向前延伸的長度小于第一刀片厚度的二分之一。
[0008]優選地，第二刀片所述一端由中間向刀片兩側延伸有斜面形成三角尖端，第二刀片鷹嘴部的下斜邊也由中間向刀片兩側延伸有斜面形成三角尖端。
[0009]優選地，還包括與第二刀片結構相同的第三刀片，第二刀片和第三刀片的所述一端均抵觸在第一刀片的矩形槽內，且第二刀片和第三刀片之間具有30°?60°的夾角。
[0010]優選地，第一刀片和第二刀片是同一個刀片的兩個部分，該刀片的頭部經過彎折作為第二刀片的所述一端。
[0011]上述技術方案可以看出，由于本實用新型采用在一個刀片側壁開矩形槽并在另一個刀片端部設置鷹嘴部，刀片的刀鋒與另一刀片鷹嘴部完全匹配，另一刀片的端部伸入到刀片的矩形槽進一步實現組合刀片的無縫結合與固定，避免了現有刀片結合中出現的縫隙過大影響裁切質量的問題。
【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖。
[0013]圖1是現有技術中刀片組合結構的示意圖；
[0014]圖2是圖1中A部的放大示意圖；
[0015]圖3是本實用新型實施例中帶狀刀片無隙組合結構示意圖；
[0016]圖4是圖3中B部放大示意圖；
[0017]圖5是另一實施例中第二刀片鷹嘴部的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0019]實施例:
[0020]本實用新型實施例提供一種帶狀刀片無隙組合結構，結合圖3至圖4所示，該帶狀刀片無隙組合結構包括第一刀片I和第二刀片2，第一刀片I在側壁上設有豎向的矩形槽11，第二刀片2—端的刀鋒21向前延伸形成鷹嘴部22，鷹嘴部22前端由前至后向下傾斜形成鷹嘴部下斜邊221，鷹嘴部下斜邊221的斜率與第一刀片刀鋒12斜面的斜率一致，第二刀片2的所述一端抵觸在第一刀片的矩形槽11內，且第二刀片2的鷹嘴部下斜邊221與第一刀片刀鋒12斜面匹配緊貼。刀鋒是刀片的刃部，一般來說，刀片的刀鋒是由兩個斜面形成，當然不排除有些刀片的刀鋒只有一個斜面，仍然屬于本技術方案所限定的刀片。
[0021]第二刀片鷹嘴部下斜邊能夠與第一刀片的刀鋒斜面形成匹配，做到刀鋒之間的無隙接觸，而第二刀片的所述一端卡入到第一刀片的矩形槽內，做到刀片側壁間的無隙接觸，從而完全解決了現有技術中刀鋒間接觸縫隙大的問題。本文所說的無隙并不是絕對的無隙，而是指一種肉眼無法穿透的和肉眼無法分辨的無隙。
[0022]由于在很多刀片組合的場景中，第一刀片并不一定是和第二刀片垂直接觸的，第二刀片可能會與第一刀片形成一定的角度，因此，第二刀片的鷹嘴部下斜邊就不應該設置為平面的，在本實用新型另一個實施例中提出了解決方案，如圖5所示，第二刀片2所述一端由中間向刀片兩側延伸有斜面形成三角尖端23，第二刀片鷹嘴部22的下斜邊也由中間向刀片兩側延伸有斜面形成三角尖端222。第二刀片從而在所述一端具有了兩側的斜面結構，無論是向哪一側傾斜與第一刀片形成一定角度都會保持穩定的接觸。這時候還可以加入第三刀片，第三刀片與第二刀片具有相同的結構，第二刀片和第三刀片的所述一端均抵觸在第一刀片的矩形槽內，且第二刀片和第三刀片之間具有30°?60°的夾角。當然，此時的矩形槽的兩個槽壁并不必然為直角，矩形槽的兩個槽壁可以相應的做角度調整，如將矩形槽的槽壁設為60°，形成梯形槽與該第二刀片和第三刀片匹配，實現無隙組合。
[0023]為了保證第一刀片的堅固度，矩形槽的深度不宜過深，矩形槽的深度大于第一刀片厚度的四分之一且小于第一刀片厚度的二分之一，能夠保證第一刀片不會輕易折斷，且在刀片組合的適合范圍內。本實施例中矩形槽的深度為刀片厚度的八分之三，即能夠保證刀片不宜被折斷具有良好的堅固度，又能夠保證第二刀片卡入的深度適宜，實現無隙組合且結合穩定。
[0024]在本實施例中鷹嘴部下斜邊221與第二刀片2所述一端的結合點24高于第二刀片刀鋒21底邊，且第二刀片鷹嘴部向前延伸的長度小于第一刀片厚度的二分之一。這樣更加有利于刀片間的組合，在第二刀片的所述一端深入到第一刀片的矩形槽時，第二刀片的鷹嘴部必然會向第一刀片的另一側接近，如果鷹嘴部延伸過長會超出第一刀片刀鋒頂線，造成新的組合間隙出現，本實施例中發明人從細節出發，發現第一刀片的側壁由于矩形槽的開設，導致矩形槽底邊相對于刀鋒底線有所上升，因此鷹嘴部下斜邊與所述一端的結合點24也應當相應的高處刀鋒底線，使該結合點能夠與矩形槽底邊在刀鋒上的端線能夠與該結合點匹配接觸，實現無隙結合。
[0025]以上對本實用新型實施例所提供的一種帶狀刀片無隙組合結構進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的核心思想；同時，對于本領域的一般技術人員，依據本實用新型的思想和方法，在【具體實施方式】及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。
【主權項】
1.帶狀刀片無隙組合結構，其特征在于，包括第一刀片和第二刀片，第一刀片在側壁上設有豎向的矩形槽，第二刀片一端的刀鋒向前延伸形成鷹嘴部，鷹嘴部前端由前至后向下傾斜形成鷹嘴部下斜邊，鷹嘴部下斜邊的斜率與第一刀片刀鋒斜面的斜率一致，第二刀片的所述一端抵觸在第一刀片的矩形槽內，且第二刀片的鷹嘴部下斜邊與第一刀片刀鋒斜面匹配緊貼。2.如權利要求1所述的帶狀刀片無隙組合結構，其特征在于，矩形槽的深度大于第一刀片厚度的四分之一且小于第一刀片厚度的二分之一。3.如權利要求2所述的帶狀刀片無隙組合結構，其特征在于，矩形槽的深度為刀片厚度的八分之三。4.如權利要求1或2或3所述的帶狀刀片無隙組合結構，其特征在于，鷹嘴部下斜邊與第二刀片所述一端的結合點高于第二刀片刀鋒底邊，且第二刀片鷹嘴部向前延伸的長度小于第一刀片厚度的二分之一。5.如權利要求1或2或3所述的帶狀刀片無隙組合結構，其特征在于，第二刀片所述一端由中間向刀片兩側延伸有斜面形成三角尖端，第二刀片鷹嘴部的下斜邊也由中間向刀片兩側延伸有斜面形成三角尖端。6.如權利要求5所述的帶狀刀片無隙組合結構，其特征在于，還包括與第二刀片結構相同的第三刀片，第二刀片和第三刀片的所述一端均抵觸在第一刀片的矩形槽內，且第二刀片和第三刀片之間具有30°?60°的夾角。7.如權利要求1或2或3所述的帶狀刀片無隙組合結構，其特征在于，第一刀片和第二刀片是同一個刀片的兩個部分，該刀片的頭部經過彎折作為第二刀片的所述一端。
【專利摘要】本實用新型公開了一種帶狀刀片無隙組合結構，包括第一刀片和第二刀片，第一刀片在側壁上設有豎向的矩形槽，第二刀片一端的刀鋒向前延伸形成鷹嘴部，鷹嘴部前端由前至后向下傾斜形成鷹嘴部下斜邊，鷹嘴部下斜邊的斜率與第一刀片刀鋒斜面的斜率一致，第二刀片的所述一端抵觸在第一刀片的矩形槽內，且第二刀片的鷹嘴部下斜邊與第一刀片刀鋒斜面匹配緊貼。本實用新型采用在一個刀片側壁開矩形槽并在另一個刀片端部設置鷹嘴部，刀片的刀鋒與另一刀片鷹嘴部完全匹配，另一刀片的端部伸入到刀片的矩形槽進一步實現組合刀片的無縫結合與固定，避免了現有刀片結合中出現的縫隙過大影響裁切質量的問題。
【IPC分類】B26F1/44
【公開號】CN204725585
【申請號】CN201520396904
【發明人】伍昌銘, 江鴻鵠
【申請人】昌利數控設備（深圳）有限公司
【公開日】2015年10月28日
【申請日】2015年6月10日