一種泡沫板分切裝置的制造方法
【專利說明】
[0001]技術領域:
[0002]本實用新型涉及泡沫板制造技術領域，特別涉及一種泡沫板分切裝置。
[0003]【背景技術】:
[0004]泡沫板在生產時將泡沫板切割成預訂的長度以滿足使用或出廠的需要，現有技術中，泡沫板定長切割是通過鋸條來完成的，鋸條在驅動機構的作用下做左右及上下運動將泡沫板切斷，小塊的泡沫板制品需要分好幾個步驟來完成，工序繁瑣，自動化程度低，生產成本較高；且泡沫板切邊不夠平整美觀，加工精度低，影響產品質量。
[0005]【實用新型內容】:
[0006]本實用新型提供了一種泡沫板分切裝置，解決了現有技術中工序繁瑣，生產成本高，加工精度低的問題。
[0007]本實用新型的技術解決措施如下:一種泡沫板分切裝置，包括有工作臺，行走機架和切割裝置，所述工作臺兩側固定有導軌，所述行走機架包括有頂板，支撐頂板的四個立柱，和安裝在立柱底部的滑輪，所述滑輪卡嵌在導軌上，一所述滑輪連接有驅動電機，所述行走機架內設有由四個橫梁依次搭接固定形成的水平支撐架，所述水平支撐架上安裝有升降裝置，所述工作臺上一端固定有擋板，所述切割裝置包括有固定在工作臺上的多個均勻排布的切割模塊，和設置在切割模塊上方的水平切割電熱絲和豎直切割電熱絲，所述立柱和橫梁上均套裝有多個套筒并通過螺栓固定卡接，兩所述立柱上的對稱套筒之間安裝有水平切割電熱絲，兩對稱所述橫梁上的套筒之間安裝有豎直切割電熱絲，所述水平切割電熱絲和豎直切割電熱絲連接有加熱電源。
[0008]作為優選，所述水平支撐架四周角處分別開有螺紋孔，所述升降裝置包括有螺接于所述螺紋孔內的絲桿，所述絲桿豎直向上延伸出頂板，且延伸端上連接有伺服電機，所述伺服電機固定在頂板上。伺服電機驅動水平支撐架升降，運行穩定，從而提高切割精度。
[0009]作為優選，所述套筒上均成型有掛鉤孔，所述水平切割電熱絲和豎直切割電熱絲兩端通過拉簧固定于掛鉤孔處。這樣使水平切割電熱絲和豎直切割電熱絲組裝、調整方便，且兩端采用拉簧的結構能夠對電熱絲通電前后的熱脹冷縮進行補償，從而保證切割精度。
[0010]作為優選，所述水平切割電熱絲和豎直切割電熱絲通過開、關電源及電控箱與加熱電源相連。實現安全生產。
[0011 ] 作為優選，所述驅動電機、伺服電機和電控箱連接有PLC控制器。PLC控制器控制行走機架、水平支撐架的運行及水平切割電熱絲和豎直切割電熱絲的加熱，自動化程度高。
[0012]作為優選，所述切割模塊之間設有與水平支撐架相配合的安全間隙。保證水平支撐架運行時，豎直切割電熱絲能準確切割泡沫板，保證加工精度。。
[0013]作為優選，所述水平切割電熱絲呈平行設置，所述豎直切割電熱絲呈網格狀設置。水平切割電熱絲對泡沫板進行分層切割，豎直切割電熱絲將泡沫板切割成實際所需要的塊狀結構。
[0014]本實用新型的有益效果在于:設有可根據實際需要調整的水平、豎直切割電熱絲，對泡沫板進行水平分層、豎直分塊雙向切割，采用PLC控制驅動機構和電熱絲加熱機構的運行，簡化了切割步驟，提高了自動化程度的同時保證了切割精度。
[0015]【附圖說明】:
[0016]圖1為本實用新型結構示意圖；
[0017]圖2為圖1中圈示A的放大圖。
[0018]圖中:1、工作臺；2、導軌；3、頂板；4、立柱；5、滑輪；6、橫梁；7、擋板；8、切割模塊；
9、水平切割電熱絲；10、豎直切割電熱絲；11、套筒；12、螺栓；13、絲桿；14、伺服電機；15、掛鉤孔；16、拉簧。
[0019]【具體實施方式】:
[0020]結合附圖1、2對本實用新型一種泡沫板分切裝置，做進一步說明。
[0021]本實用新型的一種泡沫板分切裝置，包括有工作臺1，行走機架和切割裝置，工作臺I兩側固定有導軌2，行走機架包括有頂板3，支撐頂板3的四個立柱4，和安裝在立柱4底部的滑輪5，滑輪5卡嵌在導軌2上，一滑輪5連接有驅動電機，行走機架內設有由四個橫梁6依次搭接固定形成的水平支撐架，水平支撐架上安裝有升降裝置，工作臺I上一端固定有擋板7，切割裝置包括有固定在工作臺I上的多個均勻排布的切割模塊8，和設置在切割模塊8上方的水平切割電熱絲9和豎直切割電熱絲10，立柱4和橫梁6上均套裝有多個套筒11并通過螺栓12固定卡接，兩立柱4上的對稱套筒11之間安裝有水平切割電熱絲9，兩對稱橫梁6上的套筒11之間安裝有豎直切割電熱絲10，水平切割電熱絲9和豎直切割電熱絲10連接有加熱電源。
[0022]進一步的，水平支撐架四周角處分別開有螺紋孔，升降裝置包括有螺接于所述螺紋孔內的絲桿13，絲桿13豎直向上延伸出頂板3，且延伸端上連接有伺服電機14，伺服電機14固定在頂板3上。
[0023]進一步的，套筒11上均成型有掛鉤孔15，水平切割電熱絲9和豎直切割電熱絲10兩端通過拉簧16固定于掛鉤孔15處。
[0024]進一步的，水平切割電熱絲9和豎直切割電熱絲10通過開、關電源及電控箱與加熱電源相連。
[0025]進一步的，驅動電機、伺服電機14和電控箱連接有PLC控制器。
[0026]進一步的，切割模塊8之間設有與水平支撐架相配合的安全間隙。
[0027]進一步的，水平切割電熱絲9呈平行設置，豎直切割電熱絲10呈網格狀設置。
[0028]本實用新型的工作原理是:使用本泡沫板分切裝置時，先根據實際切割需要設置切割模塊8的形狀、位置和間距，然后調整水平切割電熱絲9的位置、間距，以及豎直切割電熱絲10的位置、間距，將泡沫板置于工作臺I的切割模塊8上，泡沫板一端抵靠在擋板7上，啟動驅動電機，行走機架沿導軌2行走，水平切割電熱絲9從泡沫板另一端對泡沫板進行分層切割，分層切割完成后調整行走機架位置，使豎直切割電熱絲10與泡沫板及切割模塊8相配合，伺服電機14驅動水平支撐架向下運行，從而帶動豎直切割電熱絲10自上而下將泡沫板切割成所需要的塊狀結構，PLC控制器控制行走機架、水平支撐架的運行及水平切割電熱絲9和豎直切割電熱絲10的加熱。
[0029]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬于本實用新型保護的范圍。
【主權項】
1.一種泡沫板分切裝置，包括有工作臺(1)，行走機架和切割裝置，所述工作臺(I)兩側固定有導軌(2 )，所述行走機架包括有頂板(3 )，支撐頂板(3 )的四個立柱(4)，和安裝在立柱(4)底部的滑輪(5)，所述滑輪(5)卡嵌在導軌(2)上，一所述滑輪(5)連接有驅動電機，所述行走機架內設有由四個橫梁(6)依次搭接固定形成的水平支撐架，所述水平支撐架上安裝有升降裝置，其特征在于:所述工作臺(I)上一端固定有擋板(7)，所述切割裝置包括有固定在工作臺(I)上的多個均勻排布的切割模塊(8)，和設置在切割模塊(8)上方的水平切割電熱絲(9)和豎直切割電熱絲(10)，所述立柱(4)和橫梁(6)上均套裝有多個套筒(11)并通過螺栓(12)固定卡接，兩所述立柱(4)上的對稱套筒(11)之間安裝有水平切割電熱絲(9)，兩對稱所述橫梁(6)上的套筒(11)之間安裝有豎直切割電熱絲(10)，所述水平切割電熱絲(9)和豎直切割電熱絲(10)連接有加熱電源。2.根據權利要求1所述的一種泡沫板分切裝置，其特征在于:所述水平支撐架四周角處分別開有螺紋孔，所述升降裝置包括有螺接于所述螺紋孔內的絲桿(13)，所述絲桿(13)豎直向上延伸出頂板(3)，且延伸端上連接有伺服電機(14)，所述伺服電機(14)固定在頂板(3)上。3.根據權利要求1所述的一種泡沫板分切裝置，其特征在于:所述套筒(11)上均成型有掛鉤孔(15)，所述水平切割電熱絲(9)和豎直切割電熱絲(10)兩端通過拉簧(16)固定于掛鉤孔(15)處。4.根據權利要求1所述的一種泡沫板分切裝置，其特征在于:所述水平切割電熱絲(9)和豎直切割電熱絲(10)通過開、關電源及電控箱與加熱電源相連。5.根據權利要求1、3或4所述的一種泡沫板分切裝置，其特征在于:所述驅動電機、伺服電機(14)和電控箱連接有PLC控制器。6.根據權利要求1所述的一種泡沫板分切裝置，其特征在于:所述切割模塊(8)之間設有與水平支撐架相配合的安全間隙。7.根據權利要求1所述的一種泡沫板分切裝置，其特征在于:所述水平切割電熱絲(9)呈平行設置，所述豎直切割電熱絲(10)呈網格狀設置。
【專利摘要】本實用新型公開了一種泡沫板分切裝置，包括有工作臺，導軌，頂板，立柱，滑輪，一滑輪連接有驅動電機，由四個橫梁依次搭接固定形成的水平支撐架，水平支撐架上安裝有升降裝置，工作臺上一端固定有擋板，切割裝置包括有固定在工作臺上的多個均勻排布的切割模塊，水平切割電熱絲和豎直切割電熱絲，立柱和橫梁上均套裝有多個套筒并通過螺栓固定卡接，兩立柱上的對稱套筒之間安裝有水平切割電熱絲，兩對稱橫梁上的套筒之間安裝有豎直切割電熱絲，水平切割電熱絲和豎直切割電熱絲連接有加熱電源。本實用新型設有水平、豎直切割電熱絲，可實現水平、豎直雙向切割，且可根據實際需要調整切割形狀和間距，自動化程度高，切割精度高。
【IPC分類】B26D7/26, B26D5/00, B26F3/12
【公開號】CN204712204
【申請號】CN201520259429
【發明人】金曉侃
【申請人】浙江泰科節能材料有限公司
【公開日】2015年10月21日
【申請日】2015年4月27日