一種工件火口切除結構的制作方法
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種工件火口切除結構。
【背景技術】
[0002]現有的工件火口切除裝置存在以下缺點:
[0003]1、定位裝置利用模具頂針代替導柱直接粗定位，未利用高精度標準件；
[0004]2、形成切斷面的水平產品定位裝置定位方式過于簡單，不能調節和更改，互換性差;
[0005]3、裝置復雜化，操作性差。通常留下的火口邊沿不整齊，需要安排人員利用美工刀進行修理，但注塑坯過于單薄脆弱，修理邊沿不易控制。
【實用新型內容】
[0006]本實用新型針對上述問題，提供一種工件火口切除結構，利用定位裝置對火口進行機械式切除，切出的火口邊沿整齊美觀，無需再次加工處理。
[0007]為此，本實用新型采取如下技術方案，一種工件火口切除結構，其特征在于包括底模板，底模板上設置多個工件定位槽，還包括能相對底模板上下升降的上模板，所述上模板的下部設置凸模，當上模板下壓與底模板閉合時，所述的凸模與底模板定位槽的邊沿形成切斷面。
[0008]所述凸模的位置相對上模板可調。
[0009]所述的底模板和上模板通過兩側的導向柱連接。
[0010]所述的底模板上形成澆道定位槽和輔助定位槽。
[0011]所述的底模板上開有沉頭孔，該沉頭孔與導向柱根部的螺紋孔連通。
[0012]所述的導向柱與上模板的連接部設置導向組件。
[0013]本實用新型利用產品輪廓定位增加定位的精確度；凸模采用可調節位置設計，可直接控制切斷面與火口切除處的距離，即可調節切口邊沿的尺寸；增加導向柱使得上模板閉合的位置是精確并穩定，采用此裝置切出來來的產品不需要再次利用美工刀進行修理，提高工作效率降低成本。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結合具體實施例，進一步闡述本實用新型。
[0016]如圖1所示的一種工件火口切除結構，包括底模板4，底模板4上設置多個工件定位槽，還包括能相對底模板上下升降的上模板3，上模板的下部設置凸模(沖刀)，當上模板下壓與底模板閉合時，凸模與底模板定位槽的邊沿形成切斷面。
[0017]凸模的位置相對上模板進行位置調節。底模板4和上模板3通過兩側的導向柱I連接。底模板上形成澆道定位槽6和輔助定位槽5。底模板上開有沉頭孔，該沉頭孔與導向柱I根部的螺紋孔連通。導向柱與上模板的連接部設置導向組件2。
[0018]工件定位好后，需要切除的火口與定位槽的邊沿處平行接觸，上模板和底模板直接閉合，凸模與定位槽的邊沿形成切斷面，將火口切除；通過調節凸模的位置，保持切口邊緣的高度。
[0019]沉頭孔與導向柱根部螺紋孔的固定設計，避免利用過盈配合固定導向柱，增加精確度；導向組件使得切斷面與火口切除邊緣的位置更加精確，不易卡死，易操作！
[0020]應理解，這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。此外應理解，在閱讀了本實用新型講授的內容之后，本領域技術人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。
【主權項】
1.一種工件火口切除結構，其特征在于包括底模板，底模板上設置多個工件定位槽，還包括能相對底模板上下升降的上模板，所述上模板的下部設置凸模，當上模板下壓與底模板閉合時，所述的凸模與底模板定位槽的邊沿形成切斷面。2.根據權利要求1所述的一種工件火口切除結構，其特征在于所述凸模的位置相對上模板可調。3.根據權利要求2所述的一種工件火口切除結構，其特征在于所述的底模板和上模板通過兩側的導向柱連接。4.根據權利要求3所述的一種工件火口切除結構，其特征在于所述的底模板上形成澆道定位槽和輔助定位槽。5.根據權利要求4所述的一種工件火口切除結構，其特征在于所述的底模板上開有沉頭孔，該沉頭孔與導向柱根部的螺紋孔連通。6.根據權利要求5所述的一種工件火口切除結構，其特征在于所述的導向柱與上模板的連接部設置導向組件。
【專利摘要】本實用新型涉及一種工件火口切除結構。現有的工件火口切除裝置結構復雜，操作性差。通常留下的火口邊沿不整齊，需要安排人員利用美工刀進行修理，但注塑坯過于單薄脆弱，修理邊沿不易控制。本實用新型其特征在于包括底模板，底模板上設置多個工件定位槽，還包括能相對底模板上下升降的上模板，所述上模板的下部設置凸模，當上模板下壓與底模板閉合時，所述的凸模與底模板定位槽的邊沿形成切斷面。本實用新型切出來的產品不需要再次利用美工刀進行修理，提高工作效率降低成本。
【IPC分類】B29C45/17, B26D7/01, B26F1/44
【公開號】CN204712202
【申請號】CN201520407882
【發明人】賴國超
【申請人】杭州銘赫科技有限公司
【公開日】2015年10月21日
【申請日】2015年6月12日