一種削邊刀片的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機械工程技術領域，特別涉及一種削邊刀片。
【背景技術】
[0002]隨著我國經濟建設的快速發展，市場對于各種類型的削邊刀片的需求日益增大。
[0003]在太陽能電池組件的生產加工過程中，通常利用削邊刀片用于組件裝框削邊的工序中。目前來看，現有的削邊刀片由于其刀角以及整體結構的問題，常常導致操作人員在作業時削破背板，并且操作不便。
[0004]因此，如何解決削邊刀片經常削破背板是本領域技術人員目前需要解決的技術問題。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的是提供一種削邊刀片，該削邊刀片可以解決其經常削破背板的冋題。
[0006]為實現上述目的，本實用新型提供一種削邊刀片，所述削邊刀片呈扁平狀；所述削邊刀片包括:
[0007]設置在所述削邊刀片的一側、用以與削邊桿固定的通孔；
[0008]位于所述削邊刀片的上邊、用以對組件進行削邊的圓弧鋼片；所述圓弧鋼片的半徑范圍在32毫米至34毫米之間；所述圓弧鋼片的厚度范圍在0.8毫米至1.2毫米之間。
[0009]優選地，位于所述通孔的一側、所述削邊刀片的上邊與下邊之間的距離范圍在14毫米至16毫米之間。
[0010]優選地，位于所述通孔的一側與所述削邊刀片的下邊之間設置有第一倒角，所述第一倒角的角度范圍在65°至75°之間。
[0011]優選地，遠離所述通孔的一側與所述削邊刀片的下邊之間設置有斜邊。
[0012]優選地，所述斜邊與遠離所述通孔的一側之間的角度范圍在145°至155°之間。
[0013]優選地，所述斜邊的長度范圍在4.5毫米至5.5毫米之間。
[0014]優選地，所述圓弧鋼片的右側底部與所述削邊刀片的上邊的距離范圍在8毫米至9毫米之間。
[0015]優選地，所述通孔為圓通孔。
[0016]優選地，所述圓通孔的軸線與所述削邊刀片的上下兩面垂直。
[0017]優選地，所述圓通孔的直徑范圍在5毫米至5.5毫米之間。
[0018]相對于上述【背景技術】，本實用新型提供的削邊刀片，呈扁平狀；并且削邊刀片包括:設置在削邊刀片的一側、用以與削邊桿固定的通孔；位于削邊刀片的上邊、用以對組件進行削邊的圓弧鋼片；圓弧鋼片的半徑范圍在32毫米至34毫米之間；圓弧鋼片的厚度范圍在0.8毫米至1.2毫米之間。采用這種設置方式，能夠為操作人員提供合適的作業角度，避免圓弧鋼片劃破背板；此外，上述削邊刀片能夠令操作人員提高加工效率，使得切削后的組件更加美觀。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型實施例所提供的削邊刀片的結構示意圖。
[0020]其中，
[0021]通孔1、圓弧鋼片2、第一倒角3、第二倒角4、斜邊5。
【具體實施方式】
[0022]本實用新型的核心是提供一種削邊刀片，該削邊刀片可以避免劃破背板并提高加工效率。
[0023]為了使本技術領域的技術人員更好地理解本實用新型方案，下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0024]請參考圖1，圖1為本實用新型實施例所提供的削邊刀片的結構示意圖。
[0025]本文中，削邊刀片的一側是指:在削邊刀片的俯視圖中，削邊刀片的左右兩側中的一側；削邊刀片的上邊是指:在削邊刀片的俯視圖中，削邊刀片位于靠上的一邊；削邊刀片的下邊是指:在削邊刀片的俯視圖中，削邊刀片位于靠下的一邊。
[0026]本實用新型提供的削邊刀片，呈扁平狀；并且削邊刀片包括:設置在削邊刀片的一側、用以與削邊桿固定的通孔I ;位于削邊刀片的上邊、用以對組件進行削邊的圓弧鋼片2 ;圓弧鋼片2的半徑范圍在32毫米至34毫米之間；圓弧鋼片2的厚度范圍在0.8毫米至1.2毫米之間。
[0027]采用這種設置方式，能夠為操作人員提供合適的作業角度，避免圓弧鋼片2劃破背板；此外，上述削邊刀片能夠令操作人員提高加工效率，使得切削后的組件更加美觀。具體來說，我們可以將圓弧鋼片2的半徑設置為32毫米，圓弧鋼片2的厚度設置為0.8毫米；從而實現削邊刀片較優的使用效果。
[0028]此外，我們可以還可以將圓弧鋼片2的半徑設置為34毫米，圓弧鋼片2的厚度設置為1.2毫米；以實現上述功能。
[0029]優選地，將圓弧鋼片2的半徑設置為33.08毫米；并且將圓弧鋼片2的厚度設置為I毫米；此外，對圓弧鋼片2進行打磨，使其鋒利。這樣一來，削邊刀片能夠達到最優的使用效果，實現上述功能。
[0030]此外，位于通孔I的一側、削邊刀片的上邊與下邊之間的距離d的范圍在14毫米至16毫米之間。
[0031]具體來說，我們可以將削邊刀片的上邊與下邊之間的距離d設置為14毫米；此外，還可以將上述數值設置為16毫米。
[0032]優選地，將削邊刀片的上邊與下邊之間的距離設置為15.68毫米；這樣便能夠使得削邊刀片的尺寸適中，有利于方便操作人員的操作，從而達到使用方便的目的。
[0033]另外，可以將位于通孔I的一側與削邊刀片的下邊之間設置有第一倒角3，第一倒角3的角度α的范圍在65°至75°之間。優選地，我們將第一倒角3的角度α設置為70°，從而更好地實現上文所述的切削功能。
[0034]此外，遠離通孔I的一側與削邊刀片的下邊之間設置有斜邊5。
[0035]也就是說，與第一倒角3對應的在削邊刀片的下邊設置有斜邊5，從而避免削邊刀片的下邊與其一側之間的銳角，造成不必要的損害。
[0036]此外，將斜邊5與遠離通孔I的一側之間的角度β的范圍設置在145°至155°之間；并且將斜邊5的長度范圍在4.5毫米至5.5毫米之間。優選地，將角度β設置為150° ；并且斜邊5的長度設置為5毫米。這樣便能夠使得削邊刀片的結構更加合理，方便操作。
[0037]此外，將圓弧鋼片2的右側底部與削邊刀片的上邊的距離e的范圍在8毫米至9毫米之間。
[0038]具體來說，我們可以將圓弧鋼片2的右側底部與削邊刀片的上邊的距離e設置為8毫米；當然，還可以將距離e設置為9毫米。也就是說，圓弧鋼片2的右側位置，可以將削邊刀片設置有類似手柄的形狀；并優選的將圓弧鋼片2的右側底部與削邊刀片的上邊的距離e設置為8.5毫米。并且在手柄狀的端部，設置有第二倒角4，使得手柄狀的端部圓滑，無鋒利的銳角出現。
[0039]此外，可以將通孔I設置為圓通孔。當然，通孔I設置還可以設置為其他形狀的通孔，如三角形通孔或是正方形通孔，無論采用何種形式的通孔，只要能夠實現其目的即可，本文將不再贅述。
[0040]優選地，圓通孔的軸線與削邊刀片的上下兩面垂直。也就是說，圓通孔垂直設置于削邊刀片內部，以便操作方便。
[0041]優選地，圓通孔的直徑范圍在5毫米至5.5毫米之間。最優的，將其設置為5.25毫米。此外，削邊刀片的其他位置的尺寸可以根據實際情況設置，本文將不再贅述。
[0042]以上對本實用新型所提供的削邊刀片進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權利要求的保護范圍內。
【主權項】
1.一種削邊刀片，其特征在于，所述削邊刀片呈扁平狀；所述削邊刀片包括: 設置在所述削邊刀片的一側、用以與削邊桿固定的通孔⑴； 位于所述削邊刀片的上邊、用以對組件進行削邊的圓弧鋼片(2);所述圓弧鋼片(2)的半徑范圍在32毫米至34毫米之間；所述圓弧鋼片(2)的厚度范圍在0.8毫米至1.2毫米之間。2.根據權利要求1所述的削邊刀片，其特征在于，位于所述通孔(I)的一側、所述削邊刀片的上邊與下邊之間的距離范圍在14毫米至16毫米之間。3.根據權利要求2所述的削邊刀片，其特征在于，位于所述通孔(I)的一側與所述削邊刀片的下邊之間設置有第一倒角(3)，所述第一倒角(3)的角度的范圍在65°至75°之間。4.根據權利要求3所述的削邊刀片，其特征在于，遠離所述通孔(I)的一側與所述削邊刀片的下邊之間設置有斜邊(5)。5.根據權利要求4所述的削邊刀片，其特征在于，所述斜邊(5)與遠離所述通孔⑴的一側之間的角度的范圍在145°至155°之間。6.根據權利要求5所述的削邊刀片，其特征在于，所述斜邊(5)的長度范圍在4.5毫米至5.5毫米之間。7.根據權利要求6所述的削邊刀片，其特征在于，所述圓弧鋼片(2)的右側底部與所述削邊刀片上邊的距離的范圍在8毫米至9毫米之間。8.根據權利要求1至7任意一項所述的削邊刀片，其特征在于，所述通孔(I)為圓通孔。9.根據權利要求8所述的削邊刀片，其特征在于，所述圓通孔的軸線與所述削邊刀片的上下兩面垂直。10.根據權利要求9所述的削邊刀片，其特征在于，所述圓通孔的直徑范圍在5毫米至.5.5毫米之間。
【專利摘要】本實用新型公開了一種削邊刀片，呈扁平狀；并且削邊刀片包括：設置在削邊刀片的一側、用以與削邊桿固定的通孔；位于削邊刀片的上邊的圓弧鋼片；圓弧鋼片的半徑范圍在32毫米至34毫米之間；圓弧鋼片的厚度范圍在0.8毫米至1.2毫米之間。位于通孔的一側、削邊刀片的上邊與下邊之間的距離范圍在14毫米至16毫米之間。位于通孔的一側與削邊刀片的下邊之間設置有第一倒角，第一倒角的角度范圍在65°至75°之間。遠離通孔的一側與削邊刀片的下邊之間設置有斜邊。斜邊與遠離通孔的一側之間的角度范圍在145°至155°之間。斜邊的長度范圍在4.5毫米至5.5毫米之間。上述削邊刀片，能夠提供合適的作業角度，避免劃破背板。
【IPC分類】B26B9/02
【公開號】CN204658469
【申請號】CN201520377583
【發明人】毛燕輝, 劉鵬宇
【申請人】晶科能源有限公司, 浙江晶科能源有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年6月3日