一種新型榔頭的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種擊打器械，具體涉及一種新型榔頭。
【背景技術】
[0002]目前，為了便于生產，榔頭生產工藝均是采用水平造型、水平下芯以及水平澆注的，相應地，傳統的榔頭的錘頭部分外型呈梯形體，且六個面均為平面，但是平面的造型不利于錘頭在打擊目標物體時分散目標物體對錘頭擊打面產生的反作用力，因此導致這種設計的錘頭的使用壽命不長。另外，在目前的榔頭生產工藝中，造型和挖件等工序都是手工完成，導致工人的勞動強度大。
[0003]現有的榔頭生產工藝中，造型工序如下:首先由模具工按產品圖紙尺寸及外觀做好模具，再由造型工放在振動造型機上或生產場地后，在模具上放上外箱，通過定位銷與模具合實，然后加入面沙，面沙加至滿過模具后，再加入背沙，通過機械振動使型砂緊實或手工使用工具使型砂緊實。然后手工或用行車分離外箱與模具，通過工人手抬或用行車在吊至澆注場地，上下箱蓋合后，工人手工脫掉外箱，重新放回振動機械或造型場地，進行下一輪造型。其中，在生產錘頭時先按上述流程做好錘柄沙型，在澆注完成后，使其冷卻到適當溫度后，通過工人人工挖取出錘柄或用鋼板直接氣割成型，經過人工清理后，作為下道工序材料使用。最后，在錘頭的造型工序中，在沙型的錘柄位置放入錘柄成品合箱后澆注使錘頭和錘柄融為一體，待鑄件冷卻到合適溫度后，人工挖取出產品，等待進入淬火工藝。
【實用新型內容】
[0004]針對現有技術的不足，本實用新型旨在提供一種新型榔頭，通過提供對榔頭的錘頭和錘柄的外形進行改造，使得錘頭部分能夠有效分散擊打目標物體時所受到的反作用力的同時，錘柄易于與錘頭定位結合，有助于實現榔頭的更快更有效地自動化生產。
[0005]為了實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案:
[0006]一種新型榔頭，包括錘頭和錘柄，所述錘頭設有凹槽，所述錘柄的一端套接在所述凹槽內；所述錘頭的擊打面為凸弧面，所述凸弧面上設有凹面。
[0007]作為一種優選方案，所述凹面為凹弧面。
[0008]進一步地，需要說明的是，所述凸弧面及凸弧面上所設的凹弧面的作用在于分散所述錘頭在擊打目標物體時目標物體對錘頭擊打面所產生的反作用力。原因在于弧面相較于平面具有更佳的抗壓性能，更能分散受力，而凹面尤其是凹弧面則更進一步地分散反作用力。
[0009]進一步地，作為一種優選方案，用于套接在錘頭凹槽的錘柄一端設有凸出，設有凸出部位的最大外徑大于所述凹槽口的最大外徑，所述凸出的設置位置根據錘柄一端需要套接在凹槽內的長度確定。錘柄一端在逐漸插入凹槽中并達到凸出設置的位置時，錘柄就能確定位置，因此只要事先確定凸出設置的位置就能夠實現錘柄的快速定位。
[0010]進一步地，作為一種優選方案，所述凹面位于所述凸弧面的中心部位。所述凸弧面作為與擊打的目標物體的直接接觸面，其中心位置無疑是受力最為集中的地方，所述凹面設在所述凸弧面的中央有利于加強反作用力的分散效果，進一步延長錘頭的使用壽命。
[0011]作為一種優選方案，所述錘柄一端設有橫向通孔。所述橫向通孔的設置目的在于進一步加強錘柄和錘頭融合和固定的強度，因為在澆注時，鐵水將通過橫向通孔，成型后所述錘柄一端中位于橫向通孔上方和橫向通孔下方的部分都被成型的鐵牢牢地壓緊，因此錘柄和錘頭融合固定的強度大大增加。
[0012]生產上述新型榔頭的工藝的具體流程如下:
[0013]SI采用鐵型覆砂的方式完成所述錘頭的造型，其中所述錘頭的擊打面為凸弧面，所述凸弧面的中心部位設有凹弧面；另外所述錘頭還設有凹槽；
[0014]S2在進行錘頭造型的同時，開始進行錘柄的制作；所述錘柄的一端用于與所述錘頭的凹槽相套接；所述錘柄的一端根據其需要套接在凹槽內的長度設置凸出，設有凸出的位置的最大外徑大于凹槽口的最大外徑，另外，所述錘柄一端還設有橫向通孔；
[0015]S3錘頭造型完成后，采用自動翻箱機進行翻箱，然后采用垂直下芯的方式將所述錘柄與鐵型覆砂結合，錘柄的定位通過其所設凸出實現；
[0016]S4通過自動合箱機進行合箱并運輸至澆注臺，依次進行澆注、自動開箱、自動出件、清砂、鐵模冷卻；
[0017]S5對步驟S4中所得錘頭進行淬火。
[0018]需要說明的是，步驟S4中，采用自動翻箱機翻轉鐵型以轉落鑄件，從而實現鑄件的自動出件。
[0019]本實用新型的有益效果在于:
[0020]1、有助于降低對工人技術要求以及工人的勞動強度；
[0021]2、可全程采用流水線作業生產，提高生產效率，同時顯著提升產品質量；
[0022]3、錘頭擊打面的弧面設計有效分散擊打時受到的反作用力，提高了錘頭的使用壽命;
[0023]4、通過在錘柄上設置定位結構，使得錘柄和錘頭的結合定位快速高效，且為實現自動化生產提供有利條件；
【附圖說明】
[0024]圖1為本實用新型的截面示意圖；
[0025]圖2為圖1中錘頭的側面截面圖；
[0026]圖3為圖1中錘柄的側面截面圖；
[0027]圖4為圖1中錘柄的正面截面圖；
[0028]圖5為生產圖1榔頭的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0029]以下將結合附圖對本實用新型作進一步的描述，需要說明的是，本實施例以本技術方案為前提，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但需要說明的是，本實用新型的保護范圍并不限于本實施例。
[0030]如圖1所示，一種新型榔頭，包括錘頭I和錘柄2，所述錘頭I設有凹槽，所述錘柄2的一端套接在所述凹槽內。
[0031]如圖2所示，所述錘頭I的擊打面為凸弧面11，所述凸弧面11上設有凹面，具體為凹弧面12 ;另外，所述凹弧面12位于所述凸弧面11的中心部位。
[0032]需要說明的是，所述凸弧面及凸弧面上所設的凹弧面的作用在于分散所述錘頭在擊打目標物體時目標物體對錘頭擊打面所產生的反作用力。原因在于弧面相較于平面具有更佳的抗壓性能，更能分散受力，而凹面尤其是凹弧面則更進一步地分散反作用力。而所述凸弧面作為與擊打的目標物體的直接接觸面，其中心位置無疑是受力最為集中的地方，所述凹弧面設在所述凸弧面的中心部位有利于加強反作用力的分散效果，進一步延長錘頭的使用壽命。
[0033]如圖3、圖4所示，用于套接在錘頭I凹槽的錘柄一端21設有凸出22，設有凸出22部位的最大外徑大于凹槽口的最大外徑，所述凸出22的設置位置根據錘柄一端21需要套接在凹槽內的長度確定。在本實施例中，所述凸出22的設置形式為，在所述錘柄一端21兩側均設置一個斜面，所述斜面與錘柄一端21的底面之間的夾角一個大于90度，則所述斜面形成凸出22。所述錘柄一端21設置凸出22的位置的最大外徑大于凹槽口的最大外徑。錘柄一端21在逐漸插入凹槽中并達到凸出22設置的位置時，錘柄2就能確定位置，因此只要事先確定凸出22設置的位置就能夠實現錘柄的快速定位。孔23為當將榔頭安裝在其他機械上使用時所需的裝配孔。
[0034]另外，所述錘柄一端21設有橫向通孔24。所述橫向通孔24的設置目的在于進一步加強錘柄2和錘頭I融合和固定的強度，因為在澆注時，鐵水將通過橫向通孔24，成型后所述錘柄一端21中位于橫向通孔24上方和橫向通孔24下方的部分都被成型的鐵牢牢地壓緊，因此錘柄2和錘頭I融合固定的強度大大增加。
[0035]如圖5所示，生產上述新型榔頭的工藝的具體流程如下:
[0036]SI根據設計圖紙及給定的參數，采用鐵型覆砂的方式完成所述錘頭I的造型，造型的過程主要通過造型機實現，其過程為:射砂、緊實砂型以及脫模。錘頭I的擊打面為凸弧面11，所述凸弧面11的中心部位設有凹弧面12 ;另外錘頭I還設有凹槽；
[0037]S2進行錘頭造型的同時，開始與所述錘頭I相匹配的錘柄2的制作，其中所述錘柄一端21用于與所述錘頭I的凹槽相套接；根據錘柄一端21需要套接在凹槽內的長度設置凸出22，設有凸出22的位置的最大外徑大于所述凹槽口的最大外徑；
[0038]S3錘頭造型完成后，采用自動翻箱機進行翻箱。翻箱后采用垂直下芯的方式將錘柄與鐵型覆砂結合，錘柄2的定位通過所述錘柄一端21所設凸出22實現；
[0039]S4進行自動合箱并運輸至澆注臺，依次進行澆注、自動開箱、自動出體、清砂、鐵模冷卻。自動開箱機主要通過液壓爪提起上下砂箱中的上砂箱，使得上砂箱和下砂箱分離；而下砂箱運至自動翻箱機機位后自動翻箱機水平旋轉180度，鑄件依靠重力掉落進而實現自動出件。
[0040]S5對步驟S4中得到的錘頭I進行淬火。
[0041]對于本領域的技術人員來說，可以根據以上的技術方案和構思，給出各種相應的改變和變形，而所有的這些改變和變形都應該包括在本實用新型權利要求的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種新型榔頭，包括錘頭和錘柄，所述錘頭設有凹槽，所述錘柄的一端套接在所述凹槽內，其特征在于，所述錘頭的擊打面為凸弧面，所述凸弧面上設有凹面。
2.根據權利要求1所述的一種新型榔頭，其特征在于，凹面為凹弧面。
3.根據權利要求1所述的一種新型榔頭，其特征在于，用于套接在錘頭凹槽的錘柄一端設有凸出，設有凸出部位的最大外徑大于凹槽口的最大外徑，所述凸出的設置位置根據錘柄一端需要套接在凹槽內的長度確定。
4.根據權利要求1或2所述的一種新型榔頭，其特征在于，所述凹面位于所述凸弧面的中心部位。
5.根據權利要求1所述的一種新型榔頭，其特征在于，所述錘柄一端還設有橫向通孔。
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型榔頭，通過將榔頭的錘頭部分的擊打面設置成弧面，使得錘頭擊打面可以有效分散擊打目標物體時承受的反作用力，延長其使用壽命；另外，榔頭的錘柄部分用于與錘頭連接的一端設置凸出，用于實現錘柄的快速定位，有助于降低工人的勞動強度，提高生產效率。
【IPC分類】B25D1-00, B22C9-06
【公開號】CN204546455
【申請號】CN201520146190
【發明人】張志輝, 張帆
【申請人】衢州市鑫瑞機械有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年3月16日