高效率bopp切片機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種高效率BOPP切片機。
【背景技術】
[0002]BOPP 是“Biaxially Oriented Polypropylene” 的簡稱，即雙向拉伸聚丙稀薄膜。它的生產是將高分子聚丙烯的熔體首先通過狹長機頭制成片材或厚膜，然后在專用的拉伸機內，在一定的溫度和設定的速度下，同時或分步在垂直的兩個方向(縱向、橫向)上進行的拉伸，并經過適當的冷卻或熱處理或特殊的加工(如電暈、涂鍍等)制成的薄膜。
[0003]在BOPP的制作工作流程中，對BOPP進行切刀工藝是整個工藝流程的最后一步。在現在的生產企業中，大多數都采用人工切刀，這種方式效率低下，也有采用機械化的切刀，但是精度都普遍不高，且速度不夠快，效率同樣不是很高。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型要解決的技術問題是:為了克服現有技術效率低下，切刀效果不好的不足，提供一種切刀效率高，且精度高、切刀效果好的高效率BOPP切片機。
[0005]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:一種高效率BOPP切片機，包括機身、切刀裝置、壓緊裝置、工作臺、顯示器、控制面板和調試編程裝置，所述切刀裝置設置在機身一側，所述顯示器、控制面板和調試編程裝置設置在機身的另一側，所述工作臺設置在切刀裝置下方，所述壓緊裝置設置在工作臺上；
[0006]所述機身內部設有中控系統，所述顯示器、控制面板和調試編程裝置均與中控系統電連接；
[0007]所述切刀裝置包括氣缸、移動機構、連接片和切刀，所述連接片的一端通過移動機構與氣缸連接，所述連接片的另一端與切刀連接，所述移動機構包括第一驅動電機和第一連接軸，所述第一驅動電機通過第一連接軸與連接片連接；
[0008]所述工作臺包括傳送帶和支架，所述傳送帶位于切刀的下方，且傳送帶的傳送方向與切刀垂直；
[0009]所述壓緊裝置包括兩個并排設置的壓桿、升降機構和調節機構，所述升降機構與傳送帶垂直，所述壓桿兩端分別通過升降機構與調節機構連接，所述升降機構包括第二驅動電機、升降桿和設置在升降桿中的導軌，所述第二驅動電機與壓桿連接，所述調節機構包括第三驅動電機和齒輪，所述第三驅動電機與齒輪連接，且第三驅動電機固定在升降桿底部，所述齒輪設置在工作臺兩側的導槽中；
[0010]所述切刀裝置和壓緊裝置均有四個，每個壓緊裝置對應一個切刀裝置。
[0011]具體地，為了提高裝置的智能化和效率，所述中控系統包括PLC。
[0012]具體地，為了提高各個機構的精度，所述第一驅動電機、第二驅動電機和第三驅動電機為伺服電機。
[0013]本實用新型的有益效果是，該高效率BOPP切片機不僅通過多組切刀裝置同時工作，提高了切刀的效率；還利用壓緊裝置對BOPP進行壓緊處理，提高了裝置的切刀效果；同時通過切刀裝置和壓緊裝置中各個驅動電機的微調，進一步提高了裝置切刀的精確度，增加了裝置的可靠性和實用性。
【附圖說明】
[0014]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0015]圖1是本實用新型高效率BOPP切片機的結構示意圖；
[0016]圖2是本實用新型高效率BOPP切片機的正視圖；
[0017]圖3是本實用新型高效率BOPP切片機的工作臺的俯視圖；
[0018]圖4是本實用新型高效率BOPP切片機的切刀裝置的仰視圖；
[0019]圖5是本實用新型高效率BOPP切片機的調節機構的側視圖；
[0020]圖6是本實用新型高效率BOPP切片機的升降機構的側視圖；
[0021]圖中:1.氣缸，2.移動機構，3.連接片，4.切刀，5.壓桿，6.升降機構，7.調節機構，8.傳送帶，9.支架，10.機身，11.顯示器，12.控制面板，13.調試編程裝置，21.第一驅動電機，22.第一連接軸，61.第二驅動電機，62.導軌，63.升降桿，71.第三驅動電機，72.齒輪。
【具體實施方式】
[0022]現在結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。
[0023]如圖1-圖6所示，一種高效率BOPP切片機，包括機身10、切刀裝置、壓緊裝置、工作臺、顯示器11、控制面板12和調試編程裝置13，所述切刀裝置設置在機身10 —側，所述顯示器11、控制面板12和調試編程裝置13設置在機身10的另一側，所述工作臺設置在切刀裝置下方，所述壓緊裝置設置在工作臺上；
[0024]所述機身10內部設有中控系統，所述顯示器11、控制面板12和調試編程裝置13均與中控系統電連接；
[0025]所述切刀裝置包括氣缸1、移動機構2、連接片3和切刀4，所述連接片3的一端通過移動機構2與氣缸I連接，所述連接片3的另一端與切刀4連接，所述移動機構2包括第一驅動電機21和第一連接軸22，所述第一驅動電機21通過第一連接軸22與連接片3連接;
[0026]所述工作臺包括傳送帶8和支架9，所述傳送帶8位于切刀4的下方，且傳送帶8的傳送方向與切刀4垂直；
[0027]所述壓緊裝置包括兩個并排設置的壓桿5、升降機構6和調節機構7，所述升降機構6與傳送帶8垂直，所述壓桿5兩端分別通過升降機構6與調節機構7連接，所述升降機構6包括第二驅動電機61、升降桿63和設置在升降桿63中的導軌62，所述第二驅動電機61與壓桿5連接，所述調節機構7包括第三驅動電機71和齒輪72，所述第三驅動電機71與齒輪72連接，且第三驅動電機71固定在升降桿63底部，所述齒輪72設置在工作臺兩側的導槽中；
[0028]所述切刀裝置和壓緊裝置均有四個，每個壓緊裝置對應一個切刀裝置。
[0029]具體地，為了提高裝置的智能化和效率，所述中控系統包括PLC。
[0030]具體地，為了提高各個機構的精度，所述第一驅動電機21、第二驅動電機61和第三驅動電機71為伺服電機。
[0031]其中切刀裝置的工作原理是:首先中控系統控制切刀裝置中的移動機構2來調整切刀4的位置，由于第一驅動電機21通過第一連接軸22與連接片3連接，所以只需控制第一驅動電機21即可調整切刀4的位置；隨后中控系統控制切刀裝置開始對BOPP進行切割，只需控制切刀裝置中的氣缸I對切刀4進行做功即可，這樣切刀裝置就完成了切刀4調整和切割的任務。
[0032]其中壓緊裝置的工作原理是:壓緊裝置主要分升降機構6和調節機構7，升降機構6中的升降桿63的靠近傳送帶的內側設有可以提供第二驅動電機61升級的導軌62，由于第二驅動電機61與壓桿5連接，所以中控系統只需控制壓桿5兩側的升降桿63上的第二驅動電機61同時升降，即可對BOPP進行壓緊；調節機構7中，第三驅動電機71固定在升降桿63底部，然后第三驅動電機71通過與固定在對應位置工作臺兩側的導槽的齒輪72連接即可對升降桿63進行調整，中控系統對與切刀4對應的兩個壓根5進行校準，就可以完成切刀4對BOPP切割的位置進行進一步精確，也進一步提高了切割的效果。
[0033]該高效率BOPP切片機的工作原理是:首先通過顯示器11和控制面板12輸入需要切割的BOPP的厚度和寬度，通過中控系統的計算分析，開始對切刀裝置和壓緊裝置進行控制，中控系統通過控制第一驅動電機21，對切刀4位置進行校準，與壓緊裝置中的兩個壓桿5相對應，同時中控系統通過控制第三驅動電機71對兩個壓桿5的位置進行調整，使所需被壓緊的BOPP能夠無縫壓實；隨后工作臺開始傳送Β0ΡΡ，到指定位置停止，接著中控系統通過控制四個壓緊裝置中的第二驅動電機61控制壓桿5對BOPP進行壓緊，防止BOPP切割效果不佳，然后對應的四個切刀裝置開始對BOPP進行切割，切割完以后，壓緊裝置收起，工作臺繼續傳送新的Β0ΡΡ，如此反復。這種裝置不僅能夠對BOPP進行一次多個的切割，還能提高BOPP的切割效果。
[0034]與現有技術相比，該高效率BOPP切片機不僅通過多組切刀裝置同時工作，提高了切刀的效率；還利用壓緊裝置對BOPP進行壓緊處理，提高了裝置的切刀效果；同時通過切刀裝置和壓緊裝置中各個驅動電機的微調，進一步提高了裝置切刀的精確度，增加了裝置的可靠性和實用性。
[0035]以上述依據本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。
【主權項】
1.一種高效率BOPP切片機，其特征在于，包括機身(10)、切刀裝置、壓緊裝置、工作臺、顯示器(11)、控制面板(12)和調試編程裝置(13)，所述切刀裝置設置在機身(10)—側，所述顯示器(11)、控制面板(12)和調試編程裝置(13)設置在機身(10)的另一側，所述工作臺設置在切刀裝置下方，所述壓緊裝置設置在工作臺上； 所述機身(10)內部設有中控系統，所述顯示器(11)、控制面板(12)和調試編程裝置(13)均與中控系統電連接； 所述切刀裝置包括氣缸(I)、移動機構(2 )、連接片(3 )和切刀(4)，所述連接片(3 )的一端通過移動機構(2)與氣缸(I)連接，所述連接片(3)的另一端與切刀(4)連接，所述移動機構(2)包括第一驅動電機(21)和第一連接軸(22)，所述第一驅動電機(21)通過第一連接軸(22)與連接片(3)連接； 所述工作臺包括傳送帶(8)和支架(9)，所述傳送帶(8)位于切刀(4)的下方，且傳送帶(8)的傳送方向與切刀(4)垂直； 所述壓緊裝置包括兩個并排設置的壓桿(5)、升降機構(6)和調節機構(7)，所述升降機構(6)與傳送帶(8)垂直，所述壓桿(5)兩端分別通過升降機構(6)與調節機構(7)連接，所述升降機構(6 )包括第二驅動電機(61)、升降桿(63 )和設置在升降桿(63 )中的導軌(62)，所述第二驅動電機(61)與壓桿(5)連接，所述調節機構(7)包括第三驅動電機(71)和齒輪(72 )，所述第三驅動電機(71)與齒輪(72 )連接，且第三驅動電機(71)固定在升降桿(63 )底部，所述齒輪(72 )設置在工作臺兩側的導槽中； 所述切刀裝置和壓緊裝置均有四個，每個壓緊裝置對應一個切刀裝置。
2.如權利要求1所述的高效率BOPP切片機，其特征在于，所述中控系統包括PLC。
3.如權利要求1所述的高效率BOPP切片機，其特征在于，所述第一驅動電機(21)、第二驅動電機(61)和第三驅動電機(71)為伺服電機。
【專利摘要】本實用新型涉及一種高效率BOPP切片機，包括機身、切刀裝置、壓緊裝置、工作臺、顯示器、控制面板和調試編程裝置，所述切刀裝置設置在機身一側，所述顯示器、控制面板和調試編程裝置設置在機身的另一側，所述工作臺設置在切刀裝置下方，所述壓緊裝置設置在工作臺上；該高效率BOPP切片機不僅通過多組切刀裝置同時工作，提高了切刀的效率；還利用壓緊裝置對BOPP進行壓緊處理，提高了裝置的切刀效果；同時通過切刀裝置和壓緊裝置中各個驅動電機的微調，進一步提高了裝置切刀的精確度，增加了裝置的可靠性和實用性。
【IPC分類】B26D7-26, B26D1-09, B26D7-02
【公開號】CN204450639
【申請號】CN201520089384
【發明人】余大雙, 袁三毛
【申請人】江蘇朗博高新科技材料有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2015年2月9日