一種組裝用輔助定位工裝夾具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種工件組裝裝配時的輔助定位工裝夾具。
【背景技術】
[0002]在目前汽車等領域的產品或零件的組裝生產過程中，由于對產品的質量要求較高，一般需要定位夾具和防護夾具，對產品進行定位和防止螺釘等小零件掉入產品，影響產品質量。通常，大多數產品組裝裝配的定位夾具，一般是一種產品配一套該產品尺寸的定位夾具，這種方式必然使單套的夾具適用性及利用率低，投入的物資材料浪費大，導入新產品時又需要制作新的配套夾具匹配，舊夾具封存或報廢。而且在生產線轉產時需要領退配套產品的夾具，耗時耗力，并占用大量的場地堆放夾具。
[0003]尤其對于在汽車音響領域，產品更新換代很快，產品種類豐富，相應的組裝裝配時用到的輔助定位工裝夾具需求量大，導致每年夾具費用投入高。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的是克服現有技術中的不足之處，提供一種提高工裝夾具的利用率、實現快速轉線及降低夾具投入成本的組裝用輔助定位工裝夾具。
[0005]本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現的:
[0006]一種組裝用輔助定位工裝夾具，包括底板、蓋板及防護板，所述底板上設有用于固定產品橫向位置的第一夾緊機構及用于固定產品縱向位置的第二夾緊機構，所述底板上還設有一對豎立設置的導桿，所述導桿上套接有蓋板支撐塊，所述蓋板與所述蓋板支撐塊鉸鏈連接，所述蓋板設有用于固定防護板的裝配結構，所述防護板與底板之間形成用于容納待裝配產品的空間，所述防護板開設有用于裝配時從防護板外側將零部件送入待裝配產品的通孔。
[0007]具體的，所述裝配結構包括開設于蓋板中部的通槽，所述通槽的內側設有滑槽，所述蓋板的其中一側部中間開設有用于供防護板插入所述滑槽或從所述滑槽抽出的進出通道，所述進出通道的入口處設有鎖緊螺釘。
[0008]具體的，所述第一夾緊機構、第二夾緊機構相互垂直設置，所述第一夾緊機構、第二夾緊機構均包括設置在底板上的固定座、固定擋邊塊及一活動擋邊塊，所述固定擋邊塊與活動擋邊塊在同一直線上相向設置，所述固定擋邊塊固定在底板上，所述底板上設有滑軌，所述活動擋邊塊通過所述滑軌與所述底板滑動配合，所述活動擋邊塊連接有一滑動軸，所述滑動軸穿設在固定座上，所述固定座設有用于鎖緊滑動軸的第一螺紋旋鈕。
[0009]具體的，所述蓋板支撐塊與所述導桿滑動配合，所述蓋板支撐塊設有用于將蓋板支撐塊鎖固在導桿上的第二螺紋旋鈕。
[0010]作為本實用新型的一種改進，所述蓋板在蓋板支撐塊的一側延伸突出設有一突塊，所述蓋板支撐塊上還設有一氣缸，所述氣缸的活塞桿上連接有一推桿，所述推桿朝向所述蓋板，并在活塞桿向前推出時與防護板鎖緊。
[0011]本實用新型相比現有技術具有以下優點及有益效果:
[0012]本實用新型通過第一夾緊機構與第二夾緊機構將待組裝產品的橫向位置與縱向位置固定，采用夾緊式結構方便地適用多種不同規格、型號或尺寸的產品，并實現不同產品的快速切換；固定后的產品在蓋板與防護板的保護下裝配，實現不同孔位螺釘的組裝和防護；而對應的不同規格、型號及尺寸的產品只需更換與其對應的防護板，由此，提高本工裝夾具的通用性及利用率，減少新產品投入時夾具的投入費用。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的立體結構示意圖；
[0014]圖2為蓋板的結構示意圖；
[0015]圖3為底板、第一夾緊機構、第二夾緊機構、導桿及蓋板支撐塊的結構示意圖；
[0016]圖4為組裝用輔助定位工裝夾具的蓋板與防護板鎖緊時的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結合實施例及附圖對本實用新型作進一步詳細的描述，但本實用新型的實施方式不限于此。
[0018]實施例
[0019]如圖1所示，本實施例提供一種組裝用輔助定位工裝夾具，包括底板1、蓋板2及防護板3，所述底板I上設有用于固定產品橫向位置的第一夾緊機構4及用于固定產品縱向位置的第二夾緊機構5，所述底板I上還設有一對豎立設置的導桿6，所述導桿6上套接有蓋板支撐塊7，所述蓋板2與所述蓋板支撐塊7鉸鏈連接，所述蓋板2設有用于固定防護板的裝配結構，所述防護板2與底板I之間形成用于容納待裝配產品的空間，所述防護板3開設有用于裝配時從防護板2外側將零部件送入待裝配產品的通孔8。
[0020]如圖2，所述裝配結構包括開設于蓋板2中部的通槽9，所述通槽9的內側設有滑槽10，所述蓋板的其中一側部中間開設有用于供防護板插入所述滑槽或從所述滑槽抽出的進出通道11，所述進出通道11的入口處設有鎖緊螺釘12。通過上述結構，在需要更換產品夾具時，只需將鎖緊螺釘松開，并將前一使用完畢的防護板從通槽往進出通道方向抽出，再將待更換的新防護板從進出通道插入到通槽內，鎖緊，即完成更換。
[0021 ] 如圖3，所述第一夾緊機構4、第二夾緊機構5相互垂直設置，所述第一夾緊機構4、第二夾緊機構5均包括設置在底板I上的固定座16、固定擋邊塊13及一活動擋邊塊14，所述固定擋邊塊13與活動擋邊塊14在同一直線上相向設置，所述固定擋邊塊13固定在底板I上，所述底板上設有滑軌15，所述活動擋邊塊14通過所述滑軌15與所述底板I滑動配合，所述活動擋邊塊14連接有一滑動軸17，所述滑動軸17穿設在固定座16上，所述固定座設有用于鎖緊滑動軸17的第一螺紋旋鈕18。通過上述結構，調節活動擋邊塊與固定擋邊塊之間的距離至產品的長度或寬度的適配的位置，并通過第一螺紋旋鈕將滑動軸鎖緊，實現對產品的橫向與縱向位置的定位，由于活動擋邊塊可以在滑軌的任意位置調節及固定，因此，本實施例的工裝夾具可以適用多種不同規格、型號及尺寸的產品。
[0022]基于同樣的原理，所述蓋板支撐塊7與所述導桿6滑動配合，所述蓋板支撐塊7設有用于將蓋板支撐塊7鎖固在導桿6上的第二螺紋旋鈕19。通過上述結構，實現蓋板高度的調整，以適應不同高度的產品。
[0023]結合圖2與圖4，所述蓋板2在蓋板支撐塊的一側延伸突出設有一突塊20，所述蓋板支撐塊7上還設有一氣缸21，所述氣缸21的活塞桿上連接有一推桿22，所述推桿22朝向所述蓋板2，并在活塞桿向前推出時與防護板2鎖緊。通過上述結構，
[0024]本實用新型的工作過程如下:
[0025]將待裝配的產品放置在第一夾緊機構4、第二夾緊機構5的固定擋邊塊13 —側，通過滑動軸17調整活動擋邊14至適合產品尺寸，擰緊第一螺紋旋鈕18，完成產品的定位支撐；調整左右兩個蓋板支撐塊7的高度至適合產品尺寸，擰緊第二螺紋旋鈕19完成蓋板高度調整；將前一個產品的防護板從蓋板2的通槽9往進出通道方向抽出，再將待更換的新防護板從進出通道11插入到通槽9內，擰緊鎖緊螺釘12，完成防護板更換；打開蓋板2，放入產品，再放下蓋板2，啟動氣缸21動作，推桿22伸出后，即將整個工裝夾具鎖緊，配合自動計數裝置，螺釘鎖緊完成后，氣缸帶動推桿22收回，蓋板2允許打開，取出產品完成裝配作業。
[0026]上述實施例為本實用新型較佳的實施方式，但本實用新型的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本實用新型的精神實質與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種組裝用輔助定位工裝夾具，其特征在于：包括底板、蓋板及防護板，所述底板上設有用于固定產品橫向位置的第一夾緊機構及用于固定產品縱向位置的第二夾緊機構，所述底板上還設有一對豎立設置的導桿，所述導桿上套接有蓋板支撐塊，所述蓋板與所述蓋板支撐塊鉸鏈連接，所述蓋板設有用于固定防護板的裝配結構，所述防護板與底板之間形成用于容納待裝配產品的空間，所述防護板開設有用于裝配時從防護板外側將零部件送入待裝配產品的通孔。
2.根據權利要求I所述的組裝用輔助定位工裝夾具，其特征在于：所述裝配結構包括開設于蓋板中部的通槽，所述通槽的內側設有滑槽，所述蓋板的其中一側部中間開設有用于供防護板插入所述滑槽或從所述滑槽抽出的進出通道，所述進出通道的入口處設有鎖緊螺釘。
3.根據權利要求I所述的組裝用輔助定位工裝夾具，其特征在于：所述第一夾緊機構、第二夾緊機構相互垂直設置，所述第一夾緊機構、第二夾緊機構均包括設置在底板上的固定座、固定擋邊塊及一活動擋邊塊，所述固定擋邊塊與活動擋邊塊在同一直線上相向設置，所述固定擋邊塊固定在底板上，所述底板上設有滑軌，所述活動擋邊塊通過所述滑軌與所述底板滑動配合，所述活動擋邊塊連接有一滑動軸，所述滑動軸穿設在固定座上，所述固定座設有用于鎖緊滑動軸的第一螺紋旋鈕。
4.根據權利要求1-3任一項所述的組裝用輔助定位工裝夾具，其特征在于：所述蓋板支撐塊與所述導桿滑動配合，所述蓋板支撐塊設有用于將蓋板支撐塊鎖固在導桿上的第二螺紋旋鈕。
5.根據權利要求4所述的組裝用輔助定位工裝夾具，其特征在于：所述蓋板在蓋板支撐塊的一側延伸突出設有一突塊，所述蓋板支撐塊上還設有一氣缸，所述氣缸的活塞桿上連接有一推桿，所述推桿朝向所述蓋板，并在活塞桿向前推出時與防護板鎖緊。
【專利摘要】一種組裝用輔助定位工裝夾具，包括底板、蓋板及防護板，所述底板上設有用于固定產品橫向位置的第一夾緊機構及用于固定產品縱向位置的第二夾緊機構，所述底板上還設有一對豎立設置的導桿，所述導桿上套接有蓋板支撐塊，所述蓋板與所述蓋板支撐塊鉸鏈連接，所述蓋板設有用于固定防護板的裝配結構，所述防護板與底板之間形成用于容納待裝配產品的空間，所述防護板開設有用于裝配時從防護板外側將零部件送入待裝配產品的通孔；提高本工裝夾具的通用性及利用率，減少新產品投入時夾具的投入費用。
【IPC分類】B25B11-02
【公開號】CN204450328
【申請號】CN201520026207
【發明人】施周志, 閉宙輝, 朱遠浩, 陳亮
【申請人】惠州華陽通用電子有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2015年1月14日