一種用于加工鏜床電機緩沖墊的模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及模具技術領域，尤其涉及一種用于加工鏜床電機緩沖墊的模具。
【背景技術】
[0002]鏜床電機緩沖墊可以保護主軸箱內齒輪免受磨損，目前這種緩沖墊通常是采用尼龍材料制成的。雖然沖壓裁剪時的制作較為簡單，但由于尼龍本身材質比較硬，難以形成對鏜床電機進行有效的保護，因而鏜床電機經常損壞，更有甚者，直接報廢。每次停機維修都需要一至兩天的時間，嚴重影響正常生產。后來經過多次改進，反復試驗，發現采用硅膠制作鏜床電機緩沖墊，其保護效果比尼龍材料制成的緩沖墊更出色。但由于硅膠本身比較軟，彈性和拉伸性能較大，進行沖壓裁剪時難度較大，采用目前用于沖壓裁剪尼龍材料的模具對硅膠材料進行沖壓裁剪，難以達到理想的精度，無法達到生產的要求。
[0003]為此，申請人進行了有益的探索和嘗試，找到了解決上述問題的辦法，下面將要介紹的技術方案便是在這種背景下產生的。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于:提供一種能夠保證其精度、提高生產效率的用于加工鏜床電機緩沖墊的模具。
[0005]本實用新型所解決的技術問題可以采用以下技術方案來實現:
[0006]一種用于加工鏜床電機緩沖墊的模具，包括:
[0007]一壓模，所述壓模的中心位置開設有一安裝軸孔，所述壓模朝向硅膠材料的端面上設置有一環形刃口，所述環形刃口由內圓柱面與外圓臺面相交構成，所述內圓柱面與外圓臺面之間所成的夾角為3°?5°，所述環形刃口的尖端設置有一激光淬火硬化層，所述環形刃口的內圓柱面與壓模朝向硅膠材料的端面之間形成模腔；以及
[0008]一鉆模，所述鉆模包括鉆模座以及設置在所述鉆模座上的鉆模壓板；所述鉆模座的中心位置開設有一貫通所述鉆模座的第一端面和第二端面的落料通道，所述鉆模座的第一端面上設置有一與落料通道同軸設置且與所述壓模的環形刃口的直徑相等的臺階孔，所述臺階孔的底部沿所述落料通道的邊緣外側周向間隔設置有若干鉆模盲孔；所述鉆模壓板的中心位置設置有一與所述鉆模座的落料通孔同軸設置的沖孔，所述鉆模壓板朝向所述鉆模座的端面上設置有一與所述臺階孔相互配合的定位凸臺，所述鉆模壓板中設置有與所述每一鉆模盲孔同軸設置的通孔。
[0009]本實用新型的用于加工鏜床電機緩沖墊的模具的工作過程如下:
[0010]壓模通過安裝軸孔安裝在機床主軸上，并在機床主軸的帶動下，壓模的環形刃口對硅膠材料進行沖裁，得到硅膠緩沖墊雛形，再將硅膠緩沖墊雛形放入鉆模座的臺階孔內，鉆模壓板反扣在鉆模座上并對臺階孔內的硅膠緩沖墊雛形壓緊，沖頭快速穿入鉆模壓板的沖孔并向下延伸，將硅膠緩沖墊雛形的中心位置沖裁出中心定位孔，廢料經由鉆模座的落料通道排出，得到成型的硅膠緩沖墊。
[0011]由于采用了如上的技術方案，本實用新型的有益效果在于:成型的硅膠緩沖墊的精度高，無毛邊、裂紋等缺陷的現象，并且生產率也得以提高。
【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1是本實用新型的壓模的結構示意圖。
[0014]圖2是本實用新型的鉆模的結構示意圖。
[0015]圖3是由本實用新型所加工的硅膠緩沖墊的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]為了使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。
[0017]本實用新型的一種用于加工鏜床電機緩沖墊的模具，包括一壓模100，參見圖1，壓模100的中心位置開設有一安裝軸孔110，壓模100朝向硅膠材料的端面110上設置有一環形刃口 120，環形刃口 120由內圓柱面121與外圓臺面122相交構成，內圓柱面121與外圓臺面122之間所成的夾角α為3°?5°，環形刃口 120的尖端123設置有一激光淬火硬化層，有效地提高了環形刃口 120的尖端123的硬度，延長壓模100使用壽命，而且還能避免毛邊、裂紋等缺陷的產生，環形刃口 120的內圓柱面121與壓模100朝向硅膠材料的端面110之間形成模腔140。
[0018]本實用新型的一種用于加工鏜床電機緩沖墊的模具還包括一鉆模200，鉆模200包括鉆模座210以及設置在鉆模座210上的鉆模壓板220。
[0019]鉆模座210的中心位置開設有一貫通鉆模座210的第一端面211和第二端面212的落料通道213，鉆模座210的第一端面211上設置有一與落料通道213同軸設置且與壓模100的環形刃口 120的直徑相等的臺階孔214。臺階孔214的底部沿落料通道213的邊緣外側周向間隔設置有四個鉆模盲孔215。
[0020]鉆模壓板220的中心位置設置有一與鉆模座210的落料通道213同軸設置的沖孔221，鉆模壓板220朝向鉆模座210的端面222上設置有一與鉆模座210的臺階孔214相互配合的定位凸臺223，鉆模壓板220中設置有與四個鉆模盲孔215同軸設置的四個通孔224。
[0021]本實用新型的用于加工鏜床電機緩沖墊的模具的工作過程如下:
[0022]壓模100通過安裝軸孔110安裝在機床主軸上，并在機床主軸的帶動下，壓模100的環形刃口 120對硅膠材料進行沖裁，得到硅膠緩沖墊雛形300 ;再將硅膠緩沖墊雛形300放入鉆模座200的臺階孔214內；鉆模壓板220反扣在鉆模座200上并對臺階孔214內的硅膠緩沖墊雛形300壓緊，沖頭快速穿入鉆模壓板220的沖孔221并向下延伸，將硅膠緩沖墊雛形300的中心位置沖裁出中心定位孔410，廢料經由鉆模座200的落料通道213排出，得到成型的硅膠緩沖墊400，如圖3所示。
[0023]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【主權項】
1.一種用于加工鏜床電機緩沖墊的模具，其特征在于，包括: 一壓模，所述壓模的中心位置開設有一安裝軸孔，所述壓模朝向硅膠材料的端面上設置有一環形刃口，所述環形刃口由內圓柱面與外圓臺面相交構成，所述內圓柱面與外圓臺面之間所成的夾角為3°?5°，所述環形刃口的尖端設置有一激光淬火硬化層，所述環形刃口的內圓柱面與壓模朝向硅膠材料的端面之間形成模腔；以及 一鉆模，所述鉆模包括鉆模座以及設置在所述鉆模座上的鉆模壓板；所述鉆模座的中心位置開設有一貫通所述鉆模座的第一端面和第二端面的落料通道，所述鉆模座的第一端面上設置有一與落料通道同軸設置且與所述壓模的環形刃口的直徑相等的臺階孔，所述臺階孔的底部沿所述落料通道的邊緣外側周向間隔設置有若干鉆模盲孔；所述鉆模壓板的中心位置設置有一與所述鉆模座的落料通孔同軸設置的沖孔，所述鉆模壓板朝向所述鉆模座的端面上設置有一與所述臺階孔相互配合的定位凸臺，所述鉆模壓板中設置有與所述每一鉆模盲孔同軸設置的通孔。
【專利摘要】本實用新型公開的一種用于加工鏜床電機緩沖墊的模具，包括：一壓模以及一鉆模，壓模通過安裝在機床主軸上，并在機床主軸的帶動下，壓模的環形刃口對硅膠材料進行沖裁，得到硅膠緩沖墊雛形，再利用鉆模在硅膠緩沖墊雛形上鉆出中心定位孔，得到成型的硅膠緩沖墊。由于采用了如上的技術方案，本實用新型的有益效果在于：成型的硅膠緩沖墊的精度高，無毛邊、裂紋等缺陷的現象，并且生產率也得以提高。
【IPC分類】B26F1-14, B26F1-44
【公開號】CN204431396
【申請號】CN201420860969
【發明人】鄧輝, 符建輝
【申請人】金杯電工衡陽電纜有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2014年12月30日