一種可自動對中的包裝盒夾持托板的制作方法
【技術領域】
[0001]本申請涉及方形包裝盒生產技術領域，更具體涉及一種可自動對中的包裝盒夾持托板。
【背景技術】
[0002]隨著商品市場的繁榮發展，對紙質方形包裝盒的需求量越來越大，大規模、成批量的流水線式機械生產逐漸取代了傳統的小作坊式手工生產。為方便生產、使用和運輸，紙質方形包裝盒通常設計為方形。市面進行大規模、成批量的方形包裝盒生產多是由半自動成型裝置完成的，需要夾持機構將待加工的方形方形包裝盒從一個工位傳送到另一個工位上。現有的夾持機構如中國實用新型專利CN203726368U公開的一種新型鑲件夾持機構，其包括定位擋板和能將鑲件頂壓在定位擋板上的直角型磁鐵定位件，應用于方形包裝盒時，只能對方形包裝盒的兩邊進行夾持，不能保證正好對位在夾持機構中間，對位精度不高，因此也不能保證方形包裝盒質量的一致性，產能較低。另外，該夾持機構只能對同一尺寸的方形包裝盒進行夾持，待操作的方形包裝盒尺寸改變時需要重新換模。
【發明內容】
[0003]本申請所要解決的技術問題在于提供一種對位精度高的方形包裝盒夾持機構。
[0004]本申請提供了一種可自動對中的包裝盒夾持托板，包括固定在所述包裝盒夾持托板上的下限位塊、可根據需要更換不同尺寸的上限位塊、導軌滑塊、左滑塊、右滑塊、左滑動座、右滑動座、固定在所述左滑動座上的左壓板、固定在所述右滑動座上的右壓板、固定在左壓板和右壓板上的磁鐵、穿過所述所述下限位塊安裝在所述左滑動座上的上銷釘、穿過所述下限位塊安裝在所述右滑動座上的下銷釘、所述上銷釘上套有復位的壓縮彈簧，所述左滑動座可以在所述導軌滑塊和左滑塊的導向下朝所述包裝盒夾持托板的中心移動，所述右滑動座可以在所述導軌滑塊和右滑塊的導向下朝所述包裝盒夾持托板的中心移動，待加工的包裝盒夾持于所述左壓板和右壓板中間，其前后面分別與所述左壓板和右壓板接觸，下方是所述上限位塊，所述上限位塊的寬度與所述包裝盒的厚度一致，長度與所述包裝盒的長度一致；要松開包裝盒時，氣缸推動所述上銷釘和下銷釘，所述上銷釘頂推所述右滑動座，所述下銷釘頂推所述左滑動座，使得所述右壓板和左壓板在所述導軌滑塊和左滑塊、右滑塊的導向下松開；要夾緊定位包裝盒時，氣缸收縮，所述壓縮彈簧復位，在所述磁鐵的吸引力下，所述左壓板和右壓板分別隨著左滑動座和右滑動座向中間滑動，滑動到所述上限位塊時運動受阻，所述包裝盒被左壓板和右壓板夾緊對中定位。
[0005]與現有技術相比，本申請可使方形包裝盒夾緊并快速對中，精確定位，且可通過更換中間的上限位塊隨時快速換模，無須重新換模。
【附圖說明】
[0006]圖1為本申請的可自動對中的包裝盒夾持托板的剖面結構示意圖；
[0007]圖2為本申請的可自動對中的包裝盒夾持托板的松開原理示意圖；
[0008]圖3為本申請的可自動對中的包裝盒夾持托板的夾持原理示意圖；
[0009]圖中:15——下限位塊；16——右滑塊座；17——右壓板；18——待加工的方形包裝盒；19--上限位塊；20--左壓板；21--左滑塊座；22--左滑塊；23--導軌滑塊；
24 圓柱齒輪；25 導軌滑塊；26 右滑塊；27 下銷釘；28 上銷釘；29
壓縮彈費；32 磁鐵。
【具體實施方式】
[0010]請參照圖1、圖2、圖3，為本申請的可自動對中的包裝盒夾持托板的結構示意圖，圖1為剖視圖、圖2為松開原理示意圖，圖3為夾持原理示意圖。本申請的可自動對中的包裝盒夾持托板的操作對象為待加工的方形包裝盒18。根據本申請的其中一個實施例，方形包裝盒18長50-100mm，寬(非開口面)50-150 mm，厚15_30mm。根據本申請的其中一個實施例，方形包裝盒18為小禮盒狀的翻蓋型煙盒。
[0011]本申請的可自動對中的包裝盒夾持托板包括固定在包裝盒夾持托板39上的下限位塊15、可根據需要更換不同尺寸的上限位塊19、導軌滑塊23、25和左右滑塊22、26、可以在導軌滑塊23、25和左右滑塊22、26的導向下朝包裝盒夾持托板39的中心移動的左右滑動座21和16、分別固定在左右滑動座21和16上的左右壓板20和17、分別固定在左右壓板20和17上的磁鐵32、穿過下限位塊15安裝在左滑動座21上的上銷釘28、穿過下限位塊15安裝在右滑動座16上的下銷釘27、圓柱齒輪24。上銷釘28上套有復位的壓縮彈簧29，當抱盒機構取來方形包裝盒18時，氣缸推動上下銷釘28和27，上銷釘28頂推右滑動座16，下銷釘27頂推左滑動座21，使得右壓板17和左壓板20在導軌滑塊23、25和左右滑塊22、26的導向下松開，便可放置方形包裝盒18。方形包裝盒18放置于左壓板20和右壓板17之間，其前后面分別與左右壓板20和17接觸，下方是上限位塊19，上限位塊19的寬度與方形包裝盒18的厚度一致，長度與方形包裝盒18的長度一致。氣缸收縮時，壓縮彈簧29復位，在磁鐵32的吸引力下，左右壓板20和17隨著左右滑動座21和16向中間滑動，滑動到上下限位塊19和15時，運動受阻，方形包裝盒18被左右壓板20和17夾緊對中定位。通過更換不同尺寸的上限位塊19，可實現不同尺寸的方形包裝盒18的自動對中定位，從而無須重新換模。圓柱齒輪24與包裝盒夾持托板39相對固定，與其它機構的齒輪嚙合時，可實現包裝盒夾持托板的旋轉。
[0012]雖然之前的說明和附圖描述了本發明的實施例，應當理解在不脫離權利要求書所界定的本發明原理的精神和保護范圍的前提下可以有各種增補、修改和替換。本領域技術人員應該理解，本發明在實際應用中可根據具體的環境和工作要求在不背離發明準則的前提下在形式、結構、布局、比例、材料、元素、組件及其它方面有所變化。因此，在此披露的實施例僅用于說明而非限制，本發明的保護范圍由權利要求書中技術方案及其合法等同物界定，而不限于此前的描述。
【主權項】
1.一種可自動對中的包裝盒夾持托板，其特征在于，包括固定在所述包裝盒夾持托板(39)上的下限位塊(15)、可根據需要更換不同尺寸的上限位塊(19)、導軌滑塊(23、25)、左滑塊(22 )、右滑塊(26 )、左滑動座(21)、右滑動座(16 )、固定在所述左滑動座(21)上的左壓板(20 )、固定在所述右滑動座(16 )上的右壓板(17 )、固定在所述左壓板(20 )和右壓板(17)上的磁鐵(32)、穿過所述下限位塊(15)安裝在所述左滑動座(21)上的上銷釘(28)、穿過所述下限位塊(15)安裝在所述右滑動座(26)上的下銷釘(27)、所述上銷釘(28)上套有復位的壓縮彈簧(29)，所述左滑動座(21)可以在所述導軌滑塊(23)和左滑塊(22)的導向下朝所述包裝盒夾持托板(39)的中心移動，所述右滑動座(16)可以在所述導軌滑塊(25)和右滑塊(26)的導向下朝所述包裝盒夾持托板(39)的中心移動，待加工的包裝盒(18)夾持于所述左壓板(20)和右壓板(17)中間，其前后面分別與所述左壓板(20)和右壓板(17)接觸，下方是所述上限位塊(19)，所述上限位塊(19)的寬度與所述包裝盒(18)的厚度一致，長度與所述包裝盒(18)的長度一致；要松開包裝盒(18)時，氣缸推動所述上銷釘(28)和下銷釘(27)，所述上銷釘(28)頂推所述右滑動座(16)，所述下銷釘(27)頂推所述左滑動座(21)，使得所述右壓板(17)和左壓板(20)在所述導軌滑塊(23、25)和左滑塊(22)、右滑塊(26)的導向下松開；要夾緊定位包裝盒(18)時，氣缸收縮，所述壓縮彈簧(29)復位，在所述磁鐵(32)的吸引力下，所述左壓板(20)和右壓板(17)分別隨著左滑動座(21)和右滑動座(16)向中間滑動，滑動到所述上限位塊(19)時運動受阻，所述包裝盒(18)被左壓板(20)和右壓板(17)夾緊對中定位。
2.如權利要求1所述的可自動對中的包裝盒夾持托板，其特征在于，還包括圓柱齒輪(24)，所述圓柱齒輪(24)與所述包裝盒夾持托板(39)相對固定，所述圓柱齒輪(24)與其它機構的齒輪嚙合時，可實現包裝盒夾持托板(39 )的旋轉。
【專利摘要】本實用新型涉及一種可自動對中的包裝盒夾持托板，包括固定在夾持托板（39）上的下限位塊（15）、可根據需要更換不同尺寸的上限位塊（19）、導軌滑塊（23、25）、左右滑塊（22、26）、左右滑動座（21、16）、固定在左右滑動座（21、16）上的左右壓板（20、17）、固定在左右壓板（20、17）上的磁鐵（32），左右滑動座（21、16）可在導軌滑塊（23、25）和左右滑動座（21、16）的導向下朝夾持托板（39）中心移動，待加工的包裝盒（18）夾持于左右壓板（20、17）中間，下方是上限位塊（19），上限位塊（19）的尺寸與包裝盒（18）的尺寸匹配，在磁鐵（32）的吸引力下，包裝盒（18）被左右壓板（20、17）夾緊對中定位。
【IPC分類】B25B11-00
【公開號】CN204397674
【申請號】CN201520005974
【發明人】黃正烈, 葉中華, 魏叢超, 陳欣, 許勃
【申請人】武漢華和機電技術有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2015年1月6日