一種劃切式橡膠切斷機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種劃切式橡膠切斷機，尤其是一種對輸送帶輸送過程中的帶狀橡膠進行定長裁切的切割設備。
【背景技術】
[0002]針對輸送帶輸送過程中的帶狀橡膠進行定長裁切，傳統的裁切方式是裁刀從上向下落刀，與上壓板同時或者滯后一點的方式向下鍘刀似的壓斷橡膠再橫向移動切割；這種方式的裁切在針對彈性橡膠時，由于對橡膠的擠壓，可能會出現因橡膠發生形變(例如“拉伸”)而不能被完全切斷的現象；而且上壓板對橡膠的壓迫力度過大會使橡膠表面發生凹陷，影響橡膠切面的光潔度及平整度，可能導致最終裁切的橡膠成品存在質量缺陷。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型要解決的技術問題是針對上述問題，提供了一種操作簡單，裁切安全、高效的劃切式橡膠切斷機。
[0004]為解決上述問題，本實用新型所采用的技術方案是:
[0005]一種劃切式橡膠切斷機，它除了包括臺板、壓板和露出臺板并在其上的軌道槽中左右滑動的裁切刀，所述的壓板位于臺板上方，還包括一固定在臺板底面用于驅動裁切刀滑動的絲桿傳動裝置，一固定在臺板頂面用于拉升和下壓壓板的升降裝置和兩個位于軌道槽兩端的限位罩，可限定裁切刀左右滑動最大行程和限定壓板升降最大幅度，且可避免壓板兩端壓傷操作者及避免裁切刀在軌道槽兩端傷人，消除生產的安全隱患。
[0006]所述的壓板包括壓板梁、滑塊，滑塊固定在壓板梁兩端，壓板梁底面對應軌道槽位置設有供裁切刀插入并可沿其滑動的長條形凹槽，可使橡膠裁切后切面形成上凸形式，不影響橡膠裁切后的連續輸送。
[0007]所述的裁切刀為表面具有特氟龍鍍層的雙刃三角刀，使裁切刀裁切橡膠時的摩擦力極低，不會產生沾粘橡膠而發生拉扯橡膠的現象，使橡膠切面光滑整齊。
[0008]所述的絲桿傳動裝置包括一固定在臺板底面的長方形機構箱，機構箱中間橫向轉動連接一絲桿，一驅動絲桿轉動的電機固定在機構箱側端，絲桿上裝接一與其螺旋配合的刀座，機構箱內底面上裝一供刀座滑行的導向凸條，刀座底部固定有與導向凸條嵌合滑動的滑座；所述的裁切刀固定在刀座頂面上；通過電機驅動絲桿正向或反向轉動，即可使刀座在絲桿上左右移動，刀座底部的滑座在導向凸條上左右滑動，以實現裁切刀隨刀座左右運動。
[0009]所述的升降裝置包括一固定在臺板頂面的龍門框架，龍門框架的橫梁上左右各垂直固定一氣缸。
[0010]所述的氣缸通過連接件焊接或卡接固定在龍門框架的橫梁上，氣缸的伸縮桿與壓板頂面鉸接；本實用新型優先采用氣缸通過連接件焊接固定在龍門框架上，且通過氣缸的伸縮桿上下伸縮帶動壓板升降。
[0011]所述的龍門框架兩立柱上各固定一與滑塊裝接并上下滑動配合的導向軌；使壓板底面的長條形凹槽與臺板上的軌道槽精準對位，并使壓板的升降運動更加平穩。
[0012]上述技術方案具有以下優勢:
[0013]1.采用雙氣缸升降壓板，使壓板在夾壓臺板上的橡膠時受力更加均勻，避免橡膠因受壓力不均勻而產生形變，而其它位置又不能壓牢從而影響裁切質量；
[0014]2.采用鍍有特氟龍鍍層三角形雙刃裁切刀可迅速的切開橡膠，降低對其接觸處的擠壓，使切割更加滑順，左右切割運動的方式也降低了裁切結構的復雜性；
[0015]3.在裁切橡膠時，刀片被隱藏在壓板底面凹槽內左右滑動，增加了設備的安全性；
[0016]4.壓板梁采用與裁切刀相配合長條形凹槽結構，可使橡膠裁切后切面形成上凸形式，避免了切面與軌道槽相互卡住，而影響橡膠裁切后的連續輸送。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型的立體結構示意圖；
[0018]圖2是本實用新型的整體結構左視圖；
[0019]圖3是本實用新型的絲桿傳動裝置結構示意圖；
[0020]圖4為本實用新型的升降裝置結構示意圖。
[0021]其中附圖標識為:1.臺板；2.壓板；21.壓板梁；22.滑塊；211.長條形凹槽；3.軌道槽；4.裁切刀；5.絲桿傳動裝置；51.機構箱；52.絲桿；53.電機；54.刀座；55.導向凸條；56.滑座；6.升降裝置；61.龍門框架；62.氣缸；611.連接件；612.導向軌；621.伸縮桿；7.限位罩。
【具體實施方式】
[0022]為使本實用新型的上述目的、特征和優點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0023]結合圖1和圖2所示的的一種劃切式橡膠切斷機，主要包括臺板1、壓板2和露出臺板I并在其上的軌道槽3中左右滑動的裁切刀4，裁切刀4為表面具有特氟龍鍍層三角形雙刃刀；其中還包括:一固定在臺板I底面用于驅動裁切刀4滑動的絲桿傳動裝置5, —固定在臺板I頂面用于拉升和下壓壓板2的升降裝置6 ;在臺板I上軌道槽3兩端還設有限定裁切刀4左右滑動最大行程和限定壓板2升降最大幅度的限位罩7 ;本實用新型的壓板2包括壓板梁21、滑塊22，滑塊22固定在壓板梁21兩端，壓板梁21底面對應軌道槽3的位置設有一供裁切刀4插入并可沿其滑動的長條形凹槽211。
[0024]參考圖1和圖3所示，本實用新型的絲桿傳動裝置5包括一固定在臺板I底面的長方形的機構箱51，機構箱51中間橫向轉動連接一絲桿52，一驅動絲桿52轉動的電機53固定在機構箱51側端，絲桿52上裝接一與其螺旋配合的刀座54，機構箱51內底面上裝一供刀座54滑行的導向凸條55，刀座54底部固定有與導向凸條55嵌合滑動的滑座56，裁切刀4固定在刀座54頂面上并經軌道槽3露出臺板I。
[0025]參考圖1和圖4所示，本實用新型的升降裝置6包括一固定在臺板I頂面的龍門框架61，龍門框架61的橫梁上左右各通過一連接件611垂直焊接固定一氣缸62,氣缸62的伸縮桿621與壓板2頂面鉸接，以實現通過氣缸62升降壓板2的目的，壓板2兩端部各固定一滑塊22，龍門框架61兩側立柱上各固定一與滑塊22裝接并上下滑動配合的導向軌612，氣缸62通過其伸縮桿621驅動壓板2下壓或上抬時，滑塊22沿導向軌612上下滑動，使壓板2上的長條形凹槽211與臺板I上的軌道槽3在垂向上保持對位。
[0026]下面詳細說明本實用新型的工作原理和具體實施動作。
[0027]如圖1所示，將本實用新型安裝在輸送橡膠帶的輸送帶的流利臺端(圖中未畫出)，當一定寬度的帶狀橡膠經輸送帶傳送一定長度時，輸送帶停止運轉，升降裝置6的氣缸62動作，將氣缸62的伸縮桿621向下伸出把壓板2向下壓，帶狀橡膠被壓板2壓在臺板I臺面上，由于壓板2兩端的滑塊22與龍門框架61立柱上的導向軌612滑動配合，滑塊22穩定壓板2，所以不會發生壓板2偏移或挪動的現象；然后啟動電機53帶動絲桿52旋轉驅動刀座54由一端開始移動，刀座54底部的滑座56沿機構箱51底面的導向凸條55滑動，帶動裁切刀4從軌道槽3 —端開始切割橡膠，裁切橡膠時，由于裁切刀4被隱藏在壓板2的長條形凹槽21中，因此裁切非常安全，切斷橡膠后，切面亦形成上凸形式，避免與軌道槽3干涉，升降裝置6的氣缸62的伸縮桿621回縮拉抬起壓板2，切割完成的定長橡膠被輸送走，待下次裁切重復動作。
[0028]以上實施例僅供說明本實用新型之用，而非對本實用新型的限制，本技術領域的普通技術人員，在不脫離本實用新型的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變化。因此，所有等同的技術方案也應該屬于本實用新型的范疇，應由各權利要求限定。
【主權項】
1.一種劃切式橡膠切斷機，它包括臺板(I)、壓板(2)和露出臺板(I)并在其上的軌道槽(3)中的裁切刀(4)，所述的壓板(2)位于臺板(I)上方；其特征在于其還包括:一固定在臺板(I)底面的絲桿傳動裝置(5)，一固定在臺板(I)頂面的升降裝置(6)和兩個位于軌道槽(3)兩端的限位罩(7)。
2.如權利要求1所述的一種劃切式橡膠切斷機，其特征在于:所述的壓板(2)包括壓板梁(21)、滑塊(22)，滑塊(22)固定在壓板梁(21)兩端，壓板梁(21)底面對應軌道槽(3)位置設有長條形凹槽(211)。
3.如權利要求1所述的一種劃切式橡膠切斷機，其特征在于:所述的裁切刀(4)為表面具有特氟龍鍍層的雙刃三角刀。
4.如權利要求1所述的一種劃切式橡膠切斷機，其特征在于:所述的絲桿傳動裝置(5)包括一固定在臺板(I)底面的長方形的機構箱(51)，機構箱(51)中間連接一絲桿(52)，機構箱(51)側端固定一電機(53)，絲桿(52)上裝接一與其螺旋配合的刀座(54)，機構箱(51)內底面上固定一導向凸條(55)，刀座(54)底部固定有與導向凸條(55)相配合的滑座(56);所述的裁切刀(4)固定在刀座(54)頂面上。
5.如權利要求1所述的一種劃切式橡膠切斷機，其特征在于:所述的升降裝置(6)包括一固定在臺板(I)頂面的龍門框架(61),龍門框架(61)的橫梁上左右各垂直固定一氣缸(62)。
6.如權利要求5所述的一種劃切式橡膠切斷機，其特征在于:所述的氣缸(62)通過連接件(611)焊接或卡接固定在龍門框架(61)的橫梁上，氣缸(62)的伸縮桿(621)與壓板(2)頂面鉸接。
7.如權利要求5所述的一種劃切式橡膠切斷機，其特征在于:所述的龍門框架(61)兩立柱上各固定一與滑塊(22)相配合的導向軌(612)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種劃切式橡膠切斷機，它包括臺板、壓板和露出臺板并在其上的軌道槽中左右滑動的裁切刀, 所述的壓板位于臺板上方；其還包括：一固定在臺板底面用于驅動裁切刀滑動的絲桿傳動裝置，一固定在臺板頂面用于拉升和下壓壓板的升降裝置和兩個位于軌道槽兩端的限位罩。本實用新型是一種操作簡單，裁切安全、高效的劃切式橡膠切斷機。
【IPC分類】B26D1-04, B26D7-22, B26D7-02, B26D5-08
【公開號】CN204354157
【申請號】CN201420829032
【發明人】沈展, 王俊彪, 陳雅娟, 鄭月蘋, 李莉
【申請人】鼎漢科技(廈門)有限公司
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2014年12月24日