夾具組件的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于汽車零部件生產領域，特別是涉及一種加工汽車零部件的夾具。
【背景技術】
[0002]在加工生產汽車零部件的過程中，由于有的汽車零部件體積較大，而且結構復雜，比如汽車前地板外側梁、前保險杠等零部件，在加工過程中，需要相應的多個夾具，將其大的部件固定住，然后與工業機器人操作臺對接，使用工業機器人再在其上裝配其他零部件。夾持同一個零部件的多個夾具固定在以底板上形成夾具組件。
[0003]在加工過程中，需要該夾具組件具有穩固，能承載重量，又能輕便的移動到精確的位置，且方便作業等特點。
【實用新型內容】
[0004]鑒于以上所述現有技術的缺點，本實用新型的目的在于提供一種，用于解決現有技術中等問題。
[0005]為實現上述目的及其他相關目的，本實用新型提供一種夾具組件，包括基板，所述基板形狀由一個縱向矩形和一個橫向矩形拼接而成，使基板呈L形，所述基板分為寬部和窄部。夾具組件形狀是根據焊零部件外形要求和客戶技術綜合而設計；基板采用L型為主要為了節省材料，減輕基板自身的重量。
[0006]進一步地，所述基板設有至少一個通孔，所述通孔上方覆蓋有蓋板，所述蓋板為平板，與所述基板上表面貼合固定。因為要加工大型部件，以及夾具本身具有一定重量，要求基板能承受很大壓力，所以，基板采用堅固厚重材料構成，在不關緊要的位置設置通孔，主要目的是減輕基板自身重量，使用其它薄形物品代替。
[0007]進一步地，所述基板上表面刻畫有百位線，所述基板上設置有四個基準塊。百位線和基準塊，作為檢測的基準，保證加工的產品復測結果的一致和穩定性。
[0008]進一步地，所述L形基板內側面設置有至少兩塊快速定位連接板。用于快速連接。
[0009]進一步地，所述基板的下方設有滑動輪。滑動輪使基板方便移動。
[0010]進一步地，所述滑動輪與基板之間通過增高座將基板墊高。滑動輪和基板之間的增高座主要作用是為調節夾具高度達到理想狀態，便于操作者作業。
[0011]進一步地，所述基板寬部的下方邊緣設有兩個萬向輪，所述基板窄部的下方設有兩組定向輪，一組設置在所述基板窄部遠離基板寬部一端的下方，一組設置在基板中間位置下方，每組對稱設有兩個定向輪。組輪子的設計是考慮到夾具本體較長，便于夾具移動和防止夾具組件變形，萬向輪的作用是夾具在移動中便于調整移動方向。且不易變形。
[0012]進一步地，所述基板寬部的側邊設有推拉把手。方便操作者移動夾具。
[0013]進一步地，所述推拉把手為折疊式把手。折疊的作用是夾具在固定好后便于讓位，好讓操作者在來回作業時不被干擾。
[0014]進一步地，基板窄部的側邊設有電控箱，所述基板上方靠近所述電控箱的側邊設置有閥門保護罩。電控箱是夾具本體與機器人連接的中轉站，屬于自動控制的必備物品；閥門保護罩是保護電控箱邊上的電控閥，不被掉下的物品損壞和防止焊渣等物品進入。
[0015]如上所述，本實用新型的夾具組件，具有以下有益效果:
[0016]由于本夾具組件穩定，方便移動，同時設置有保證加工精確度的基準。在生產過程中方便高效，能保證批量加工產品的精確度和提高加工速度。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型實施例的結構示意圖。
[0018]零件標號說明
[0019]1、基板；2、蓋板；3、百位線；4、基準塊；5、增高座；6、萬向輪；7、定向輪；8、推拉把手；9、電控箱；10、閥保護罩；11、寬部；12、窄部；13、快速定位連接板。
【具體實施方式】
[0020]以下由特定的具體實施例說明本實用新型的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本實用新型的其他優點及功效。
[0021]如圖1所示，本實用新型提供一種夾具組件，包括基板1，所述基板I形狀由一個縱向矩形和一個橫向矩形拼接而成，使基板呈L形，所述基板I分為寬部11和窄部12。夾具組件的形狀以及上面夾具的位置是根據焊零部件外形要求和客戶技術綜合而設計；因為要加工大型部件，以及夾具本身具有一定重量，要求基板能承受很大壓力，所以，基板采用堅固厚重材料構成，基板采用L型為主要為了節省材料，減輕基板自身的重量。
[0022]其中，所述基板I設有至少一個通孔，所述通孔上方覆蓋有蓋板2，所述蓋板2為平板，與所述基板I上表面貼合固定。基板I在不關緊要的位置設置通孔，主要目的是減輕基板自身重量，使用其它薄形物品代替，并蓋住通孔，固定，防止加工中的細小物品掉入通孔妨礙夾具的移動。
[0023]其中，所述基板I上表面刻畫有百位線3，所述基板I上表面設置四個基準塊4。為整套設備的精度，基準提供保證。夾具底面根據該產品設計三維空間坐標打刻百位線，設置制作基準塊。基準線間隔以10mm為準，深度0.2mm，做標鋼字打印。
[0024]其中，所述L形基板內側設置有3塊快速定位連接板13。所述快速定位連接板的位置是根據加工機器人的位置和加工部件的要求設定的。
[0025]其中，所述基板I的下方設有滑動輪3 ;滑動輪使基板方便移動。
[0026]其中，所述滑動輪3與基板I之間通過增高座5將基板I墊高。滑動輪和基板之間的增高座主要作用是為調節夾具高度達到理想狀態，便于操作者作業。
[0027]其中，所述基板寬部11的下方邊緣設有兩個萬向輪6，所述基板窄部12的下方設有兩組定向輪7，一組設置在所述基板窄部12的遠離基板寬部11的一端下方，一組設置在基板I中間位置下方，每組對稱設有兩個定向輪。兩組定向輪的設計是考慮到夾具本體較長，便于夾具移動和防止夾具組件變形，萬向輪的作用是夾具在移動中便于調整移動方向。
[0028]其中，所述基板寬部11的側邊設有推拉把手8。方便操作者移動夾具。
[0029]其中，所述推拉把手8為折疊式把手。折疊的作用是夾具在固定好后便于讓位，好讓操作者在來回作業時不被干擾。
[0030]其中，基板窄部12的側邊設有電控箱9，所述基板I上方靠近所述電控箱9的側邊設置有電控閥門保護罩10。電控箱是夾具本體與機器人連接的中轉站，屬于自動控制的必備物品，閥門保護罩是保護電控閥不被掉下的物品損壞和防止焊渣等物品進入。
[0031]具體操作過程:
[0032]當需要加工產品時，夾具組固定在夾具組件上，拉動夾具組件，移動到機器人工作站附近，將電控箱與機器人工作站進行對接，并用快速定位連接板連接在預先固定好的基臺上，調整夾具組件的具體位置，位置確定好后，夾具組件的電控箱與機器人接口連接，這時夾具組件固定不動，將推拉把手折疊起來，減少對操作者的干擾，完成批量生產后，才將夾具組件隨同夾具組移至其它區域放置。本夾具組件穩定，方便移動，同時設置有保證加工精確度的基準。實現生產過程中方便高效，能保證批量加工產品的精確度和提高加工速度。
[0033]上述實施例僅例示性說明本實用新型的原理及其功效，而非用于限制本實用新型。任何熟悉此技術的人士皆可在不違背本實用新型的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術領域中具有通常知識者在未脫離本實用新型所揭示的精神與技術思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本實用新型的權利要求所涵蓋。
【主權項】
1.一種夾具組件，其特征在于:包括基板(I)，所述基板(I)形狀由一個縱向矩形和一個橫向矩形拼接而成，使基板呈L形，所述基板(I)分為寬部(11)和窄部(12);所述基板上設置有多個夾具，適于固定住待加工零部件。
2.根據權利要求1所述的夾具組件，其特征在于:所述基板(I)設有至少一個通孔，所述通孔上方覆蓋有蓋板(2)，所述蓋板(2)為平板，與所述基板(I)上表面貼合固定。
3.根據權利要求1所述的夾具組件，其特征在于:所述基板(I)上表面畫有百位線(3)，所述基板(I)上表面設置有四個基準塊(4)。
4.根據權利要求3所述的夾具組件，其特征在于:所述L形基板(I)內側面設置有至少兩塊快速定位連接板(13)。
5.根據權利要求1所述的夾具組件，其特征在于:所述基板(I)的下方設有滑動輪。
6.根據權利要求5所述的夾具組件，其特征在于:所述滑動輪與基板(I)之間通過增高座(5)將基板⑴墊高。
7.根據權利要求5所述的夾具組件，其特征在于:所述滑動輪包括萬向輪(6)和定向輪(7);所述基板寬部(11)的下方邊緣設有兩個萬向輪￠)，所述基板窄部(12)的下方設有兩組定向輪(7)，一組設置在所述基板窄部(12)遠離基板寬部(11) 一端的下方，一組設置在基板(I)中間位置下方，每組對稱設有兩個定向輪。
8.根據權利要求1所述的夾具組件，其特征在于:所述基板寬部(11)的側邊設有推拉把手⑶。
9.根據權利要求8所述的夾具組件，其特征在于:所述推拉把手(8)為折疊式把手。
10.根據權利要求1所述的夾具組件，其特征在于:所述基板窄部(12)的側邊設有電控箱(9)，所述基板(I)上方靠近所述電控箱(9)的側邊設有閥保護罩(10)。
【專利摘要】本實用新型提供一種夾具組件，包括基板，所述基板形狀由一個縱向矩形和一個橫向矩形拼接而成，使基板呈L形，所述基板分為寬部和窄部。由于本夾具組件穩定，方便移動，同時設置有保證加工精確度的基準；在生產過程中方便高效，能保證批量加工產品的精確度和提高加工速度。
【IPC分類】B25B11-02
【公開號】CN204354021
【申請號】CN201420711130
【發明人】呂鵬, 楊江海, 姚俊
【申請人】重慶山朕科技發展有限公司
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2014年11月24日