一種金屬鎖的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及門鎖的技術領域，具體為一種金屬鎖。
【背景技術】
[0002]門的關閉是通過金屬鎖來實現的，目前的金屬鎖在開門與關門的過程中，金屬鎖當中的鎖舌結構不穩定，結構強度低。在金屬鎖內的控制彈簧的彈性恢復性能低，而且在受力過程中容易變形，結構強度低。
【實用新型內容】
[0003]針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種結構合理、簡單，實用性強的金屬鎖。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:
[0005]一種金屬鎖，其特征是:包括外板、安裝板及內板，所述外板、安裝板及內板上對應開設有把手安裝孔及鎖孔，該外板上還設有定位件，所述安裝板上設有鎖舌、滑動件，所述鎖舌包括依次連接的舌尖、桿件及活動齒，所述舌尖呈凸起狀，且該舌尖伸出安裝板外；所述活動齒包括相互連接的上段及下段，該上段呈半圓狀，下段呈矩形狀，且下段上設有調節臂，所述桿件的上端面與上段連接，且桿件的上端面與上段的連接處為應力弧，該應力弧的弧度為H/10-π/8，所述鎖舌的上方在安裝板上固定有安裝凸起，該安裝凸起上設有第一控制彈簧；所述滑動件包括依次連接的齒合面板、固定面板及驅動面板，所述齒合面板上開設有與調節臂卡位連接的卡位槽，所述固定面板上開設兩個對角孔，所述驅動面板上開設有“Y”型槽，該驅動面板上限位連接有定位凸起，該定位凸起上設有第二控制彈簧。
[0006]進一步，所述第一控制彈簧包括與安裝凸起連接的第一連接段及第一連接段兩側的第一延伸段，所述第一延伸段包括支撐段及折疊段，所述一側延伸段上的支撐段與安裝板的邊沿接觸，所述第一連接段包括弧形段及弧形段兩側的邊段，所述邊段與第一延伸段連接，所述弧形段的弧度為45° -55°。
[0007]進一步，所述第二控制彈簧包括與定位凸起連接的圓圈段及分別與圓圈段兩側連接的直段及第二延伸段，所述直段與圓圈段的連接處為過渡弧，該過渡弧的弧度為Ji /7-31/5 ;所述第二延伸段與圓圈段的連接處為延伸弧,該延伸弧的弧度為Π /ll-Ji/9 ；所述第二延伸段包括相互連接的第一彎折段及第二彎折段，所述第一彎折段與第二彎折段的連接處為應力角，所述應力角的角度為140° -155° ,該應力角與驅動面板的邊沿接觸。
[0008]對比現有技術的不足，本實用新型的技術方案所帶來的有益效果:
[0009]1.本申請金屬鎖,鎖舌包括依次連接的舌尖、桿件及活動齒。活動齒包括相互連接的上段及下段，該上段呈半圓狀，下段呈矩形狀，且下段上設有調節臂，所述桿件的上端面與上段連接，且桿件的上端面與上段的連接處為應力弧，當應力弧的弧度為η /10- π /8時，桿件與活動齒的連接結構強度及活動齒的抗扭、抗壓能力最佳。而且上段呈半圓狀，大大提高了活動齒的內力，下段呈矩形狀，大大提高了活動齒的結構穩定性，進而提高了鎖舌運行時的穩定性及結構強度。
[0010]2.第一控制彈簧包括第一連接段及第一連接段兩側的第一延伸段，第一連接段包括弧形段及弧形段兩側的邊段，邊段與延伸段連接，當弧形段的弧度為45° -55°時，第一連接段與第一延伸段的連接結構強度最大，而且第一控制彈簧的彈性形變最小，恢復能力最佳，結構強度最大。
[0011]3.第二控制彈簧包括圓圈段及圓圈段兩側的直段及第二延伸段，該第二延伸段包括相互連接的第一彎折段及第二彎折段，所述第一彎折段與第二彎折段的連接處為應力角，當應力角的角度為140° -155°時，第二延伸段的抗壓及抗扭能力最佳，直段與圓圈段的連接處為過渡弧，當過渡弧的弧度為η/7_π/5時，直段與圓圈段的連接結構強度及內力效果最佳；第二延伸段與圓圈段的連接處為延伸弧，當延伸弧的弧度為π /11- π /9時，第二延伸段與圓圈段的連接強度及內力效果最佳，應力角、過渡弧及延伸弧大大提高了第二控制彈簧的結構強度。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的外板結構示意圖。
[0013]圖2為本實用新型安裝板結構示意圖。
[0014]圖3為本實用新型內板結構示意圖。
[0015]圖4為本實用新型鎖舌的結構示意圖。
[0016]圖5為本實用新型第一控制彈簧結構示意圖。
[0017]圖6本實用新型第二控制彈簧結構示意圖。
【具體實施方式】
[0018]如圖1-4所示:
[0019]一種金屬鎖，包括外板1、安裝板2及內板3，所述外板1、安裝板2及內板3上對應開設有把手安裝孔11及鎖孔12，該外板I上還設有用于門板固定連接的定位件13，所述安裝板2上設有鎖舌4、滑動件5,所述鎖舌3包括依次連接的舌尖41、桿件42及活動齒43,所述舌尖41呈凸起狀，且該舌尖41伸出安裝板2外；所述活動齒43包括相互連接的上段431及下段432，該上段431呈半圓狀，下段432呈矩形狀，且下段432上設有調節臂433，所述桿件的上端面與上段431連接，且桿件的上端面與上段431的連接處為應力弧420，該應力弧420的弧度為/10- Ji /8，所述鎖舌的上方在安裝板2上固定有安裝凸起21，該安裝凸起21上設有第一控制彈簧6 ;所述滑動件5包括依次連接的齒合面板51、固定面板52及驅動面板53，所述齒合面板51上開設有與調節臂433卡位連接的卡位槽510，所述固定面板52上開設兩個對角孔520，所述驅動面板53上開設有“Y”型槽530，該驅動面板53上限位連接有定位凸起54，該定位凸起54上設有第二控制彈簧7。
[0020]如圖5所示:第一控制彈簧6包括與安裝凸起21連接的第一連接段60及第一連接段60兩側的第一延伸段63，所述第一延伸段63包括支撐段64及折疊段65，所述一側延伸段上的支撐段64與安裝板2的邊沿接觸，所述第一連接段60包括弧形段61及弧形段61兩側的邊段62，所述邊段62與第一延伸段63連接，所述弧形段61的弧度為45° -55°。
[0021]若弧形段61的弧度大于或小于45° -55°時，第一控制彈簧6的抗壓及彈簧恢復能力降低，而且第一控制彈簧6的結構強度也會降低，容易受力變形。
[0022]如圖6示:第二控制彈簧7包括與定位凸起54連接的圓圈段70及分別與圓圈段70兩側連接的直段71及第二延伸段72，所述直段71與圓圈段70的連接處為過渡弧710，該過渡弧710的弧度為π/7-π/5 ;所述第二延伸段72與圓圈段70的連接處為延伸弧720，該延伸弧720的弧度為π/I 1-/9 ;所述第二延伸段72包括相互連接的第一彎折段73及第二彎折段74，所述第一彎折段73與第二彎折段74的連接處為應力角721，所述應力角721的角度為140° -155°，該應力角721與驅動面板53的邊沿接觸。
[0023]若應力角721的角度大于或小于140° -155°時，第二延伸段72的抗壓能力下降，應力角721在與驅動面板53的邊沿接觸時，容易受力變形或者斷裂。
[0024]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，本領域的技術人員在本實用新型技術方案范圍內進行通常的變化和替換都應包含在本實用新型的保護范圍內。
【主權項】
1.一種金屬鎖，其特征是:包括外板、安裝板及內板，所述外板、安裝板及內板上對應開設有把手安裝孔及鎖孔，該外板上還設有定位件，所述安裝板上設有鎖舌、滑動件，所述鎖舌包括依次連接的舌尖、桿件及活動齒，所述舌尖呈凸起狀，且該舌尖伸出安裝板外；所述活動齒包括相互連接的上段及下段，該上段呈半圓狀，下段呈矩形狀，且下段上設有調節臂，所述桿件的上端面與上段連接，且桿件的上端面與上段的連接處為應力弧，該應力弧的弧度為H/10-π/8，所述鎖舌的上方在安裝板上固定有安裝凸起，該安裝凸起上設有第一控制彈簧；所述滑動件包括依次連接的齒合面板、固定面板及驅動面板，所述齒合面板上開設有與調節臂卡位連接的卡位槽，所述固定面板上開設兩個對角孔，所述驅動面板上開設有“Y”型槽，該驅動面板上限位連接有定位凸起，該定位凸起上設有第二控制彈簧。
2.根據權利要求1所述的一種金屬鎖，其特征是:所述第一控制彈簧包括與安裝凸起連接的第一連接段及第一連接段兩側的第一延伸段，所述第一延伸段包括支撐段及折疊段，所述一側延伸段上的支撐段與安裝板的邊沿接觸，所述第一連接段包括弧形段及弧形段兩側的邊段，所述邊段與第一延伸段連接，所述弧形段的弧度為45° -55°。
3.根據權利要求1所述的一金屬鎖，其特征是:所述第二控制彈簧包括與定位凸起連接的圓圈段及分別與圓圈段兩側連接的直段及第二延伸段，所述直段與圓圈段的連接處為過渡弧，該過渡弧的弧度為π/7-π/5 ;所述第二延伸段與圓圈段的連接處為延伸弧，該延伸弧的弧度為η/11-η/9 ;所述第二延伸段包括相互連接的第一彎折段及第二彎折段，所述第一彎折段與第二彎折段的連接處為應力角，所述應力角的角度為140° -155°，該應力角與驅動面板的邊沿接觸。
【專利摘要】本實用新型涉及門鎖的技術領域，具體為一種金屬鎖，包括外板、安裝板及內板，所述外板、安裝板及內板上對應開設有把手安裝孔及鎖孔，該外板上還設有定位件，所述安裝板上設有鎖舌、滑動件，所述鎖舌包括依次連接的舌尖、桿件及活動齒，所述舌尖呈凸起狀，且該舌尖伸出安裝板外；所述活動齒包括相互連接的上段及下段，該上段呈半圓狀，下段呈矩形狀，且下段上設有調節臂，所述桿件的上端面與上段連接，且桿件的上端面與上段的連接處為應力弧，該應力弧的弧度為π/10-π/8，所述鎖舌的上方在安裝板上固定有安裝凸起，該安裝凸起上設有第一控制彈簧；所述滑動件包括依次連接的齒合面板、固定面板及驅動面板，本實用新型合理、簡單，實用性強。
【IPC分類】E05B15-10, E05B15-04
【公開號】CN204343804
【申請號】CN201420689414
【發明人】許修鋒
【申請人】浙江寶盛塑業有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2014年11月18日