一種板材切割機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種板材切割機。
【背景技術】
[0002]現有的板材切割設備安裝于板材生產流水線上后，切割時需要截停正在輸送的板材，待切割完成后繼續輸送，這種切割方式效率低下，容易造成堆料，不能與產能大的生產流水線很好配套。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是:提供一種與板材自動輸送線或自動生成線配套用的且切割效果好的板材切割機。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案為:一種板材切割機，包括機架，機架上并列設有兩條縱向導軌，縱向導軌上設有滑動座，滑動座之間架設有橫板，橫板上設有橫向導軌，橫向導軌上滑動設有切割小車，切割小車上設有鋸片以及驅動鋸片的鋸片電機，兩個滑動座之間的距離大于板材寬度與兩倍切割小車寬度之和，活動座上設有托承待切板材的承料板，滑動座上設有豎向設置的壓緊氣缸，兩個滑動座上的壓緊氣缸的活塞桿端部之間架設有壓緊待切板材的壓緊件，承料板與壓緊件位于所述鋸片靠近板材進料端的一側，壓緊件包括連接在一起的水平壓板以及立板，立板豎向上并列設有兩條同步齒條，兩個滑動座上方轉動架設有同步導向桿，同步導向桿上設有與齒條相配合的同步齒輪，機架上還設有驅動滑動座返回初始位置的返回機構。
[0005]作為一種優選的方案，一個滑動座上設有小車驅動電機，小車驅動電機的出力軸上設有主動鏈輪，另一個滑動座上設有傳動鏈輪，切割小車上設有從動鏈輪，傳動鏈條兩端部分別與切割小車的兩側面固定連接。
[0006]作為另一種優選的方案，橫板上方設有驅動座，驅動座下表面設有與驅動齒輪相配合的橫向齒條，切割小車上設有小車驅動電機，小車驅動電機的出力軸上設有驅動齒輪。
[0007]作為一種優選的方案，所述兩個滑動座上在壓緊件的上方架設有安裝架，安裝架上設有至少一個吸塵罩以及與吸塵罩相連通的排塵管，排塵管上連接有排塵風機。
[0008]作為一種優選的方案，所述縱向導軌為直線導軌。
[0009]作為一種優選的方案，所述返回機構為設置在機架上的推料氣缸。
[0010]作為另一種優選的方案，所述返回機構包括穿設在兩個滑動座之間的轉軸，轉軸上設有兩個返回齒輪，機架上設有相配合的返回齒條，且轉軸一端與設置在滑動座上的返回電機相連接。
[0011]本實用新型的有益效果是:由于承料板與壓緊件位于所述鋸片靠近板材進料端的一側，通過承料板與壓緊件對板材的壓緊，從而使板材對滑動座產生推力，帶動滑動座與板材同速向前運動，進而實現對正在傳送的板材進行切割。
[0012]由于壓緊件包括連接在一起的水平壓板以及立板，立板豎向上并列設有兩條同步齒條，兩個滑動座上方轉動架設有同步導向桿，同步導向桿上設有與齒條相配合的同步齒輪，避免兩端壓緊氣缸驅動壓緊件時不同步，造成壓緊件兩端高度不同，影響壓緊效果。
[0013]橫板上設有橫向導軌，所述切割小車設置在橫向導軌上，一個滑動座上設有小車驅動電機，小車驅動電機的出力軸上設有主動鏈輪，另一個滑動座上設有傳動鏈輪，切割小車上設有從動鏈輪，傳動鏈條兩端部分別與切割小車的兩側面固定連接。響應快速，提升切割速度，且傳動結構上不易積留切割粉末，確保設備的運行順暢。
[0014]由于橫向齒條設置在驅動座下表面，上面不易積留切割粉末，確保設備的運行順暢，齒輪齒條傳動也能滿足小車的快速響應要求。
[0015]由于兩個滑動座上在壓緊件的上方架設有安裝架，安裝架上設有至少一個吸塵罩以及與吸塵罩相連通的排塵管，排塵管上連接有排塵風機，減少切割粉塵對生產環境的污染。
[0016]由于縱向導軌為直線導軌，滑動順暢，使得滑動座能帶動切割小車與板材的自動輸送線更好地同步運行，并在運行過程中完成切割。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型的立體結構示意圖。
[0018]圖2是本實用新型的主視結構示意圖。
[0019]圖3是圖2中A-A剖結構示意圖。
[0020]圖1至圖3中:1.機架，2.縱向直線導軌，3.滑動座，4.橫板，5.橫向導軌，6.切割小車，7.承料板，8.壓緊氣缸，9.壓緊件，91.水平壓板，92.立板，10.同步齒條，11.同步導向桿，12.同步齒輪，13.轉軸，14.返回齒輪，15.返回電機，16.小車驅動電機，17.主動鏈輪，18.傳動鏈輪，19.從動鏈輪，20.傳動鏈條，21.安裝架，22.吸塵罩，23.排塵管，24.返回齒條。
【具體實施方式】
[0021 ] 下面結合附圖，詳細描述本實用新型的具體實施方案。
[0022]如圖1-3所示，一種板材切割機，包括機架1，機架I上并列設有兩條縱向直線導軌2，縱向導軌上設有滑動座3，滑動座3之間架設有橫板4，橫板4上設有橫向導軌5，橫向導軌5上滑動設有切割小車6，切割小車6上設有鋸片以及驅動鋸片的鋸片電機，兩個滑動座3之間的距離大于板材寬度與兩倍切割小車6寬度之和，活動座上設有托承待切板材的承料板7，滑動座3上設有豎向設置的壓緊氣缸8，兩個滑動座3上的壓緊氣缸8的活塞桿端部之間架設有壓緊待切板材的壓緊件9，壓緊件9包括連接在一起的水平壓板91以及立板92，立板92豎向上并列設有兩條同步齒條10，兩個滑動座3上方轉動架設有同步導向桿11，同步導向桿11上設有與齒條相配合的同步齒輪12。承料板7與壓緊件9位于所述鋸片靠近板材進料端的一側。
[0023]機架I上還設有驅動滑動座3返回初始位置的返回機構，返回機構包括穿設在兩個滑動座3之間的轉軸13，轉軸13上設有兩個返回齒輪14，機架I上設有相配合的返回齒條24，且轉軸13 —端與設置在滑動座3上的返回電機15相連接。
[0024]一個滑動座3上設有小車驅動電機16，小車驅動電機16的出力軸上設有主動鏈輪17，另一個滑動座3上設有傳動鏈輪18，切割小車6上設有從動鏈輪19，傳動鏈條20兩端部分別與切割小車6的兩側面固定連接。
[0025]兩個滑動座3上在壓緊件9的上方架設有安裝架21，安裝架21上設有兩個吸塵罩22以及與吸塵罩22相連通的排塵管23，排塵管23上連接有排塵風機。
[0026]切割開始前，滑動座3位于機架I上靠近板材進料的一端，板材輸送來以后，壓緊氣缸8壓緊板材，滑動座3隨板材一起前進，切割小車6運動完成板材切割后，壓緊氣缸8松開帶動壓緊件9上行，然后返回驅動滾輪運動將滑動座3再次帶回初始位置。
[0027]上述的實施例僅例示性說明本發明創造的原理及其功效，以及部分運用的實施例，而非用于限制本實用新型；應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種板材切割機，包括機架，機架上并列設有兩條縱向導軌，縱向導軌上設有滑動座，滑動座之間架設有橫板，橫板上設有橫向導軌，橫向導軌上滑動設有切割小車，切割小車上設有鋸片以及驅動鋸片的鋸片電機，兩個滑動座之間的距離大于板材寬度與兩倍切割小車寬度之和，活動座上設有托承待切板材的承料板，滑動座上設有豎向設置的壓緊氣缸，兩個滑動座上的壓緊氣缸的活塞桿端部之間架設有壓緊待切板材的壓緊件，壓緊件包括連接在一起的水平壓板以及立板，所述承料板與壓緊件位于所述鋸片靠近板材進料端的一偵牝立板豎向上并列設有兩條同步齒條，兩個滑動座上方轉動架設有同步導向桿，同步導向桿上設有與齒條相配合的同步齒輪，機架上還設有驅動滑動座返回初始位置的返回機構。
2.如權利要求1所述的一種板材切割機，其特征在于:所述一個滑動座上設有小車驅動電機，小車驅動電機的出力軸上設有主動鏈輪，另一個滑動座上設有傳動鏈輪，切割小車上設有從動鏈輪，傳動鏈條兩端部分別與切割小車的兩側面固定連接。
3.如權利要求1所述的一種板材切割機，其特征在于:所述橫板上方設有驅動座，驅動座下表面設有與驅動齒輪相配合的橫向齒條，切割小車上設有小車驅動電機，小車驅動電機的出力軸上設有驅動齒輪。
4.如權利要求2或3所述的一種板材切割機，其特征在于:所述所述兩個滑動座上在壓緊件的上方架設有安裝架，安裝架上設有至少一個吸塵罩以及與吸塵罩相連通的排塵管，排塵管上連接有排塵風機。
5.如權利要求2或3所述的一種板材切割機，其特征在于:所述縱向導軌為直線導軌。
6.如權利要求5所述的一種板材切割機，其特征在于:所述返回機構為設置在機架上的推料氣缸。
7.如權利要求5所述的一種板材切割機，其特征在于:所述返回機構包括穿設在兩個滑動座之間的轉軸，轉軸上設有兩個返回齒輪，機架上設有相配合的返回齒條，且轉軸一端與設置在滑動座上的返回電機相連接。
【專利摘要】本實用新型公開了一種與板材自動輸送線或自動生成線配套用的且切割效果好的板材切割機，包括機架，機架上并列設有兩條縱向導軌，縱向導軌上設有滑動座，滑動座之間架設有橫板，橫板上設有橫向導軌，橫向導軌上滑動設有切割小車，活動座上設有托承待切板材的承料板，滑動座上設有豎向設置的壓緊氣缸，兩個滑動座上的壓緊氣缸的活塞桿端部之間架設有壓緊待切板材的壓緊件，承料板與壓緊件位于所述鋸片靠近板材進料端的一側，壓緊件包括連接在一起的水平壓板以及立板，立板豎向上并列設有兩條同步齒條，兩個滑動座上方轉動架設有同步導向桿，同步導向桿上設有與齒條相配合的同步齒輪，機架上還設有驅動滑動座返回初始位置的返回機構。
【IPC分類】B26D1-62, B26D7-02
【公開號】CN204322145
【申請號】CN201420811849
【發明人】陸玉華, 張平, 楊立江
【申請人】江蘇欣榮科技發展有限公司
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2014年12月19日