基于提高鋸片固定方便性的膠管切割機構的制作方法
【專利摘要】本發明公開了基于提高鋸片固定方便性的膠管切割機構，包括機架，機架上對稱設置有2個固定機構，所述固定機構包括2個對稱設置的固定塊，固定塊上穿設有絲杠，絲杠一端設置有弧形夾持塊，另一端通過螺帽固定；還包括立柱，立柱的頂端鉸接有機械臂，機械臂內設置有電機，機械臂的非鉸接端設置有與電機連接的鋸片，鋸片可拆卸式設置，機架上設置有與機械臂配合的氣缸；機架上遠離氣缸的一端設置有限位板，限位板上設置有與膠管配合的凹槽，凹槽的底部設置有用于卡設卡板的卡槽，凹槽的上側壁設置有螺栓，所述限位板設置在固定機構的外側。本發明解決了現有的切管機只能用于切割同一尺寸膠管、切割后的膠管長度不同，且不便于更換鋸片的問題。
【專利說明】
基于提高鋸片固定方便性的膠管切割機構
技術領域
[0001]本發明涉及膠粘制品生產設備技術領域，具體涉及基于提高鋸片固定方便性的膠管切割機構。
【背景技術】
[0002]在膠粘制品行業中，會涉及到膠管的制備。膠管的制備通常是先制備成長管，然后再根據需要將長管切割成短管，長管的切割采用切管機實現。
[0003]切管機主要包括膠管固定機構和切割機構，在切割過程中，通常是將膠管固定在固定機構上后，然后啟動切割機構進行切割。
[0004]現有的切管機只能用于切割同一尺寸的膠管，現有的切管機無法對切割后的膠管長度進行統一規格，導致切割后的膠管的長度不同；并且，不便于鋸片的更換。
【發明內容】
[0005]本發明的目的在于提供基于提高鋸片固定方便性的膠管切割機構，解決現有的切管機只能用于切割同一尺寸膠管、切割后的膠管長度不同，且不便于更換鋸片的問題。
[0006]本發明通過下述技術方案實現:
基于提高鋸片固定方便性的膠管切割機構，包括機架，機架上對稱設置有2個固定機構，所述固定機構包括2個對稱設置的固定塊，固定塊上穿設有絲杠，絲杠一端設置有弧形夾持塊，另一端通過螺帽固定，2個弧形夾持塊相對設置;還包括立柱，立柱的頂端鉸接有機械臂，機械臂內設置有電機，機械臂的非鉸接端設置有U型通槽，U型通槽的2個內側壁上對稱設置有2個卡槽I，卡槽I的底部設置有彈簧，彈簧的非固定端連接有夾持塊，鋸片通過固定軸固定在2個卡槽I之間，固定軸與夾持塊相互配合，所述鋸片與電機連接，所述機架上設置有與機械臂配合的氣缸;所述機架上遠離氣缸的一端設置有限位板，限位板上設置有與膠管配合的凹槽，凹槽的底部設置有用于卡設卡板的卡槽，凹槽的上側壁設置有螺栓，所述限位板設置在固定機構的外側。
[0007]現有的切管機為了卡緊膠管，采用的固定機構通常是與膠管外徑剛好配合的結構，如此結構雖然能夠將膠管卡緊，但是只能用于固定同一尺寸的膠管;并且，現有的切管切割后的膠管的長度不同；并且，現有的鋸片是固定在機械臂上，無法進行拆卸，不便于鋸片的更換。
[0008]本發明所述弧形夾持塊具體是指用于夾持膠管的結構，能夠通過調節絲杠的位置來調節2個弧形夾持塊之間的具體，進而實現2個弧形夾持塊用于夾持不同尺寸的膠管，所述機械臂具體是指用于固定鋸片的橫桿結構，所述鋸片具體是指用于切割膠管的機構，鋸片能夠在電機的驅動下轉動進而實現對膠管的切割，所述氣缸用于調節機械臂的高度;所述凹槽用于限制膠管的位置，所述卡板能夠在不同的卡槽中進行位置調節，通過調節卡板和螺栓的位置用于限位不同尺寸的膠管，所述凹槽的底部具體是指與固定塊平行的一側，所述凹槽的上側壁具體是指平行且原理機架上表面的一側;所述固定機構的外側具體是指2個固定機構相背離的一側;所述固定片優選設置有與固定軸配合的弧形槽;所述U型通槽的2個內側壁具體是指U型通槽相對的2個側壁。
[0009]本發明的工作過程:先膠管卡設在2個弧形夾持塊之間，使膠管的一端接觸到凹槽的底部，通過凹槽的底部對膠管的位置進行限位，調節絲杠直到2個弧形夾持塊將膠管夾緊，然后用螺帽將絲杠固定，然后調節卡板和螺栓的位置，將膠管的端部進行進一步夾緊，再啟動電機，鋸片轉動，通過氣缸逐漸調節鋸片的高度，使鋸片與膠管接觸然后轉動切割膠管，直到將膠管切割完畢，關閉電機，鋸片停止轉動，調節氣缸上升機械臂，取出卡板，取出螺帽，再取出切割后的膠管即可。
[0010]本發明鋸片的更換過程:將固定軸的一端插入其中一個卡槽I內，固定軸的端部與夾持塊接觸，擠壓彈簧，進入將固定軸的另一端插入卡槽I，固定軸在彈簧回復力的作用下被夾緊。
[0011]本發明通過采用2個弧形夾持塊夾緊膠管，通過調節絲杠的位置實現2個弧形夾持塊之間的距離，進而實現2個弧形夾持塊夾持不同尺寸的膠管，即實現了切割裝置用于切割不同尺寸的膠管。
[0012]本發明通過設置限位板，由于限位板與鋸片之間的距離固定，使得切割后的膠管的長度一致，同時設置相互配合的卡板和螺栓對膠管的端部進行進一步的夾緊，確保膠管在切割過程中不會移動。
[0013]本發明通過彈簧的回復力以及彈性壓縮實現固定軸的安裝與拆卸，繼而實現鋸片的安裝與拆卸，操方便，便于鋸片的更換。
[0014]進一步地，機架上在鋸片的下方設置有通槽，通槽連接有收集袋。
[0015]通槽的設置便于加工切割時產生的廢肩導入收集袋，避免廢肩堆積在機架上或是飄落在地面上，影響操作和環境衛生。
[0016]進一步地，收集袋為塑料袋或布袋。
[0017]進一步地，弧形夾持塊的內側面設置為螺紋面。
[0018]螺紋面能夠增加固定塊與膠管之間接觸時的摩擦力，提高膠管在固定機構上的固定效果。
[0019]進一步地，氣缸為液壓氣缸或活塞氣缸。
[0020]進一步地，機架、機械臂和立柱采用硬質鋁合金制成。
[0021]硬質鋁合金為現有技術材料，具有質量輕硬度大的優點，在確保機架、機械臂和立柱的結構穩定性的前提下，減輕其質量，以便搬迀。
[0022]進一步地，固定軸上在鋸片的兩側設置有加強塊。
[0023]本發明與現有技術相比，具有如下的優點和有益效果:
1、本發明通過采用2個弧形夾持塊夾緊膠管，通過調節絲杠的位置實現2個弧形夾持塊之間的距離，進而實現2個弧形夾持塊夾持不同尺寸的膠管，即實現了切割裝置用于切割不同尺寸的膠管。
[0024]2、本發明通過設置限位板，由于限位板與鋸片之間的距離固定，使得切割后的膠管的長度一致，同時設置相互配合的卡板和螺栓對膠管的端部進行進一步的夾緊，確保膠管在切割過程中不會移動。
[0025]3、本發明通過彈簧的回復力以及彈性壓縮實現固定軸的安裝與拆卸，繼而實現鋸片的安裝與拆卸，操方便，便于鋸片的更換。
【附圖說明】
[0026]此處所說明的附圖用來提供對本發明實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本發明實施例的限定。在附圖中:
圖1是切割機構的結構示意圖；
圖2是機架的結構示意圖；
圖3是機械臂的結構示意圖。
[0027]附圖中標記及對應的零部件名稱:
1-機架，2-立柱，3-機械臂，4-鋸片，5-氣缸，6-收集袋，7-絲杠，8-螺帽，9-固定塊，10-弧形夾持塊，11-限位板，12-螺栓，13-凹槽，14-卡槽，15-卡板，31- U型通槽，41-固定軸，42-加強塊。
【具體實施方式】
[0028]為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本發明作進一步的詳細說明，本發明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發明，并不作為對本發明的限定。
[0029]實施例1:
如圖1至圖3所示，基于提高鋸片固定方便性的膠管切割機構，包括機架1，機架I上對稱設置有2個固定機構，所述固定機構包括2個對稱設置的固定塊9，固定塊9上穿設有絲杠7，絲杠7—端設置有弧形夾持塊10，另一端通過螺帽8固定，2個弧形夾持塊10相對設置;還包括立柱2，立柱2的頂端鉸接有機械臂3，機械臂3內設置有電機，機械臂3的非鉸接端設置有U型通槽31，U型通槽31的2個內側壁上對稱設置有2個卡槽I，卡槽I的底部設置有彈簧，彈簧的非固定端連接有夾持塊，鋸片4通過固定軸41固定在2個卡槽I之間，固定軸41與夾持塊相互配合，所述鋸片4與電機連接，所述機架I上設置有與機械臂3配合的氣缸5;所述機架I上遠離氣缸5的一端設置有限位板11，限位板11上設置有與膠管配合的凹槽13，凹槽13的底部設置有用于卡設卡板15的卡槽14，凹槽13的上側壁設置有螺栓12，所述限位板11設置在固定機構的外側。
[0030]實施例2:
如圖1至圖3所示，本實施例基于實施例1，所述機架I上在鋸片4的下方設置有通槽，通槽連接有收集袋6;所述收集袋6可以是塑料袋，也可以是布袋;所述弧形夾持塊10的內側面設置為螺紋面;所述氣缸5可以是液壓氣缸，也可以是活塞氣缸;所述機架1、機械臂3和立柱2采用硬質鋁合金制成;所述固定軸41上在鋸片4的兩側設置有加強塊42。
[0031]以上所述的【具體實施方式】，對本發明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發明的【具體實施方式】而已，并不用于限定本發明的保護范圍，凡在本發明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.基于提高鋸片固定方便性的膠管切割機構，其特征在于，包括機架(I)，機架(I)上對稱設置有2個固定機構，所述固定機構包括2個對稱設置的固定塊(9)，固定塊(9)上穿設有絲杠(7)，絲杠(7)—端設置有弧形夾持塊(10)，另一端通過螺帽(8)固定，2個弧形夾持塊(10)相對設置;還包括立柱(2)，立柱(2)的頂端鉸接有機械臂(3)，機械臂(3)內設置有電機，機械臂(3)的非鉸接端設置有U型通槽(31)，U型通槽(31)的2個內側壁上對稱設置有2個卡槽I，卡槽I的底部設置有彈簧，彈簧的非固定端連接有夾持塊，鋸片(4)通過固定軸(41)固定在2個卡槽I之間，固定軸(41)與夾持塊相互配合，所述鋸片(4)與電機連接，所述機架(I)上設置有與機械臂(3)配合的氣缸(5);所述機架(I)上遠離氣缸(5)的一端設置有限位板(11)，限位板(11)上設置有與膠管配合的凹槽(13)，凹槽(13)的底部設置有用于卡設卡板(15)的卡槽(14)，凹槽(13)的上側壁設置有螺栓(12)，所述限位板(11)設置在固定機構的外側。2.根據權利要求1所述的基于提高鋸片固定方便性的膠管切割機構，其特征在于，所述機架(I)上在鋸片(4)的下方設置有通槽，通槽連接有收集袋(6)。3.根據權利要求2所述的基于提高鋸片固定方便性的膠管切割機構，其特征在于，所述收集袋(6)為塑料袋或布袋。4.根據權利要求1所述的基于提高鋸片固定方便性的膠管切割機構，其特征在于，所述弧形夾持塊(10)的內側面設置為螺紋面。5.根據權利要求1所述的基于提高鋸片固定方便性的膠管切割機構，其特征在于，所述氣缸(5)為液壓氣缸或活塞氣缸。6.根據權利要求1所述的基于提高鋸片固定方便性的膠管切割機構，其特征在于，所述機架(I)、機械臂(3)和立柱(2)采用硬質鋁合金制成。7.根據權利要求1所述的基于提高鋸片固定方便性的膠管切割機構，其特征在于，所述固定軸(41)上在鋸片(4)的兩側設置有加強塊(42)。
【文檔編號】B26D5/04GK106078855SQ201610504055
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月1日
【發明人】陳歷洪, 譚海容
【申請人】成都佼佼膠粘制品有限公司