一種軟基板分切機的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種軟基板分切機，包括第一驅動裝置、定位軟基板的切割臺和刀片組件，所述切割臺設有真空腔室，切割臺的定位面設有與真空腔室連通的吸附孔，所述第一驅動裝置驅動刀片組件在切割臺上往復運動，以使刀片組件將軟基板分切成多個燈條。本發明通過設有真空腔室以及吸附孔將軟基板吸附在切割臺的定位面上，以便軟基板的切割，其結構簡單、操作方便，并且不會對軟基板造成損害。并且本發明采用刀片組件移動的方式對軟基板進行切割，將刀片組件拉動一次即可實現軟基板全部分切，其工作效率高、加工成本低。
【專利說明】
一種軟基板分切機
技術領域
[0001 ]本發明涉及燈管制造領域，尤其涉及一種軟基板分切機。
【背景技術】
[0002]在制造燈管時，需要將單個燈條粘貼至燈管內壁上，但是燈條在使用之前都是處于一個大的基板上，需要對基板進行分切，對于硬基板分切較為容易，直接將硬基板置于臺面上，通過切刀的切割帶動其前行，但是對于軟基板，由于為柔性材料制成，不可以采用硬基板的方式進行切割。并且現有技術中切割軟基板的工作效率低，生產成本高，所以現需設計一種適用于切割軟基板、工作效率高、成本低的分切機。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題在于，提供一種軟基板分切機，通過真空吸附對軟基板進行定位，結構簡單，并且不會損壞軟基板。
[0004]本發明所要解決的技術問題還在于，提供一種軟基板分切機，通過刀具組件實現軟基板一次切割，提高切割效率，降低生產成本。
[0005]為了解決上述技術問題，本發明提供了一種軟基板分切機，包括第一驅動裝置、定位軟基板的切割臺和刀片組件，所述切割臺設有真空腔室，切割臺的定位面設有與真空腔室連通的吸附孔，所述第一驅動裝置驅動刀片組件在切割臺上往復運動，以使刀片組件將軟基板分切成多個燈條。
[0006]作為本發明軟基板分切機的優選實施方式，切割臺的定位面間隔設置安放燈珠的長條凹槽。
[0007]作為本發明軟基板分切機的優選實施方式，相鄰的長條凹槽之間為凸起，凸起上設有切割槽。
[0008]作為本發明軟基板分切機的優選實施方式，所述吸附孔設于長條凹槽內。
[0009]作為本發明軟基板分切機的優選實施方式，切割臺的定位面上設有可升降的定位柱，定位柱呈直線排列設于切割臺的邊緣。
[0010]作為本發明軟基板分切機的優選實施方式，所述刀片組件包括組合板和多個刀片，刀片相互平行設置并呈直線排列設于組合板上。
[0011]作為本發明軟基板分切機的優選實施方式，所述組合板內設有彈簧，以使刀片在切割時始終與軟基板接觸。
[0012]作為本發明軟基板分切機的優選實施方式，還包括第二驅動裝置，所述第二驅動裝置驅動刀片組件升降或者旋轉。
[0013]作為本發明軟基板分切機的優選實施方式，所述切割臺的兩側設有導軌，第一驅動裝置驅動刀片組件沿導軌往復運動。
[0014]作為本發明軟基板分切機的優選實施方式，所述真空腔室連接有真空栗。
[0015]實施本發明的實施例，具有如下有益效果: 本發明通過設有真空腔室以及吸附孔將軟基板吸附在切割臺的定位面上，以便軟基板的切割，其結構簡單、操作方便，并且不會對軟基板造成損害。本發明采用刀片組件移動的方式對軟基板進行切割，將刀片組件拉動一次即可實現軟基板全部分切，其工作效率高、加工成本低。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發明軟基板分切機的結構示意圖；
圖2是圖1中A處的局部放大圖。
【具體實施方式】
[0017]為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本發明作進一步地詳細描述。僅此聲明，本發明在文中出現或即將出現的上、下、左、右、前、后、內、外等方位用詞，僅以本發明的附圖為基準，其并不是對本發明的具體限定。
[0018]參見附圖1和附圖2，本發明公開了一種軟基板分切機，包括第一驅動裝置1、定位軟基板的切割臺2和刀片組件3，所述切割臺2設有真空腔室，切割臺2的定位面設有與真空腔室連通的吸附孔21，所述第一驅動裝置I驅動刀片組件3在切割臺上往復運動，以使刀片組件3將軟基板分切成多個燈條。切割臺I的定位面即附圖中的上表面，軟基板鋪設于定位面上，所述真空腔室連接有真空栗。所述切割臺2的兩側設有導軌，所述第一驅動裝置I驅動刀片組件3沿著導軌往復運動，第一驅動裝置I可以為鏈傳動機構或者其他可以實現刀片組件3往復運動的機構，此部分附圖中沒有顯示。
[0019]本發明通過設有真空腔室以及吸附孔21將軟基板吸附在切割臺的定位面上，以便軟基板的切割，其結構簡單、操作方便，并且不會對軟基板造成損害。本發明采用刀片組件移動的方式對軟基板進行切割，將刀片組件拉動一次即可實現軟基板全部分切，其工作效率高、加工成本低。
[0020]作為優選方案，切割臺2的定位面間隔設置安放燈珠的長條凹槽22，相鄰的長條凹槽22之間為凸起23，凸起23上設有切割槽，刀片沿著切割槽完成切割動作。長條凹槽22相對較寬，所述吸附孔21設于長條凹槽22內。本發明將燈珠設于長條凹槽22內，此時，軟基板的背面(為平整面)朝上，便于自動化將軟基板吸附至點膠位置。本發明的切割臺2也可以設置成無長條凹槽22的形式，此時，軟基板的燈珠朝上。
[0021]進一步地，切割臺2的定位面上設有可升降的定位柱24，定位柱24呈直線排列設于切割臺2的邊緣，一個長條凹槽22對應設有一個定位柱24，通過定位柱便于軟基板的安放，當需要定位軟基板時，將定位柱24上升凸出定位面，將軟基板上設置的定位孔對準定位柱24即可，當切割完成需要將燈條移走時，將定位柱24下降至定位面以下，防止定位柱產生干擾，并且定位柱24在切割過程中承受切割拉力，軟基板在切割過程中被拉伸，不會產生折皺現象。
[0022]本發明通過刀片組件3對軟基板上的燈條實現一次切割，以下詳細介紹刀片組件3以及其第一驅動裝置。
[0023]所述刀片組件3包括組合板31和多個刀片32，刀片32相互平行設置并呈直線排列設于組合板31上，通過組合板31將多個刀片32組合在一起。所述組合板31內設有彈簧，以使刀片在切割時始終與軟基板接觸。本發明通過設置彈簧保證刀片在切割過程中始終保持切割狀態，防止刀片松動或力度不均時不與軟基板接觸，從而起不到切割的效果，并且在刀片發生碰撞時，彈簧還可以對刀片產生一定的緩沖，以免刀片剛性接觸導致刀片容易受損。
[0024]為了避免刀片32在非切割狀態時接觸切割臺2造成的損害，本發明還設置有第二驅動裝置，所述第二驅動裝置驅動刀片組件升降或者旋轉。第二驅動裝置有兩種方式驅動刀片組件運動。
[0025]第一種方式，第二驅動裝置驅動刀片組件升降，刀片組件設于切割臺的上方，需要進行切割工作時，第二驅動裝置驅動刀片組件下降至設定的切割位置，處于非切割狀態時，第二驅動裝置驅動刀片組件上升，可以保護刀片組件，此時，第二驅動裝置可以為升降氣缸、步進電機等可以完成升降動作的裝置；
第二種方式，第二驅動裝置驅動刀片組件旋轉，通過旋轉刀片組件3將刀片32遠離切割臺2或貼近切割臺2，具體的，所述組合板31連接有傾斜桿34，第二驅動裝置34的輸出端與傾斜桿34連接，所述第二驅動裝置33通過傾斜桿34驅動刀片組件3旋轉，如附圖所示。
[0026]以上所述是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種軟基板分切機，其特征在于，包括第一驅動裝置、定位軟基板的切割臺和刀片組件，所述切割臺設有真空腔室，切割臺的定位面設有與真空腔室連通的吸附孔，所述第一驅動裝置驅動刀片組件在切割臺上往復運動，以使刀片組件將軟基板分切成多個燈條。2.根據權利要求1所述的軟基板分切機，其特征在于，切割臺的定位面間隔設置安放燈珠的長條凹槽。3.根據權利要求2所述的軟基板分切機，其特征在于，相鄰的長條凹槽之間為凸起，凸起上設有切割槽。4.根據權利要求2或3所述的軟基板分切機，其特征在于，所述吸附孔設于長條凹槽內。5.根據權利要求1至3任一項所述的軟基板分切機，其特征在于，切割臺的定位面上設有可升降的定位柱，定位柱呈直線排列設于切割臺的邊緣。6.根據權利要求1所述的軟基板分切機，其特征在于，所述刀片組件包括組合板和多個刀片，刀片相互平行設置并呈直線排列設于組合板上。7.根據權利要求6所述的軟基板分切機，其特征在于，所述組合板內設有彈簧，以使刀片在切割時始終與軟基板接觸。8.根據權利要求1、6或7所述的軟基板分切機，其特征在于，還包括第二驅動裝置，所述第二驅動裝置驅動刀片組件升降或者旋轉。9.根據權利要求1所述的軟基板分切機，其特征在于，所述切割臺的兩側設有導軌，第一驅動裝置驅動刀片組件沿導軌往復運動。10.根據權利要求1所述的軟基板分切機，其特征在于，所述真空腔室連接有真空栗。
【文檔編號】B26D1/06GK106003180SQ201610320244
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月16日
【發明人】王偉, 焦志剛, 楊智良, 許問津, 王學強
【申請人】佛山電器照明股份有限公司高明分公司