燈條組裝裝置以及利用其進行燈條組裝的方法
【專利摘要】本發明涉及顯示設備制造領域，并且具體涉及一種燈條組裝裝置以及利用其進行燈條組裝的方法。該燈條組裝裝置包括旋轉平臺和設置在旋轉平臺的外側處的壓合驅動模塊，所述旋轉平臺設置有用于待貼合燈條的背板的貼合工序定位載臺和用于貼合有燈條的背板的壓合工序定位載臺，所述壓合驅動模塊被配置用于對貼合在背板上的燈條進行壓合操作。該裝置實現了貼合工序和壓合工序的整合，提高了工作效率。
【專利說明】
燈條組裝裝置以及利用其進行燈條組裝的方法
技術領域
[0001]本發明涉及顯示設備制造領域，并且具體涉及一種燈條組裝裝置以及利用其進行燈條組裝的方法。
【背景技術】
[0002]在TFT-LCD產業鍵中，背光源產品工藝為該領域的重要組成部分，而LED燈條是背光模組的核心部件之一。隨著技術進步和液晶顯示器被更加廣泛地應用的，市場對液晶顯示器性能提出更高要求，如汽車用顯示器要求堅固抗震，部分設備儀表顯示器要求耐高溫，在要求液晶顯示器的強度增加的同時要求液晶顯示器的厚度降低。傳統背光模組LED燈條用螺絲固定的方式已淘汰，目前主要采用雙面膠帶貼合的方式。但是使用膠帶進行貼合的作業中，容易出現貼合不夠緊密、貼合強度不夠均勻、貼合位置偏移等問題。因此在LED燈條組裝作業中，必須對待組裝部件有效固定和定位，燈條貼合后需進行垂直于燈條表面的壓附，使燈條準確并緊密固定在背光背板上。
[0003]因此，需要一種改進的燈條組裝裝置以實現更好的燈條組裝。
【發明內容】
[0004]鑒于以上問題，本發明提出了一種改進的燈條組裝裝置，以及一種利用該燈條組裝裝置進行燈條組裝的方法。
[0005]根據第一方面，提出了一種燈條組裝裝置，其包括旋轉平臺和設置在旋轉平臺的外側處的壓合驅動模塊，所述旋轉平臺設置有用于待貼合燈條的背板的貼合工序定位載臺和用于貼合有燈條的背板的壓合工序定位載臺，所述壓合驅動模塊被配置用于對貼合在背板上的燈條進行壓合操作。該燈條組裝裝置實現了燈條貼合、壓合工序的整合，減少傳遞和等待時間浪費，提高了工作效率。
[0006]在可選的實施例中，所述裝置具有兩個貼合定位載臺和兩個壓合定位載臺。這一布置可允許貼合工序和壓合工序被并行執行。
[0007]在進一步可選的實施例中，所述旋轉平臺具有圓盤狀旋轉基座，并且所述貼合定位載臺和所述壓合定位載臺沿著圓周方向被布置在所述基座的表面上。這一布置便于貼合、壓合工序的循環執行。
[0008]在可選的實施例中，所述貼合定位載臺具有與所述背板的待安裝燈條的側邊匹配的凹槽。
[0009]在可選的實施例中，所述壓合定位載臺具有與所述貼合有燈條的背板的主體形狀匹配的凸臺，以便于所述背板被倒扣在所述凸臺上。背板被反扣在承載臺上，承載更穩固；壓合動作直接作用在背板貼有燈條的一側，避免直接沖擊燈條表面造成燈條的損傷。
[0010]在進一步可選的實施例中，所述凸臺上朝向所述旋轉平臺的外圍的一側具有用于避讓所述燈條上的光源的缺口。該缺口可保護燈條上的光源免受損傷。
[0011]在可選的實施例中，在所述旋轉平臺下面設置有用于對所述旋轉平臺進行鎖定的鎖定設備。這一鎖定可實現旋轉平臺在壓合期間的穩定性，從而提高壓合的精度。
[0012]在可選的實施例中，所述鎖定設備是氣動凸栓，并且所述旋轉平臺具有供所述氣動凸栓插入的孔。
[0013]在可選的實施例中，所述旋轉基座下設置有背板位置檢測設備。通過該檢測設備可精確控制旋轉平臺的旋轉，從而提高對準精度。
[0014]在可選的實施例中，所述背板位置檢測設備利用光電傳感器或金屬傳感器來實施。
[0015]在可選的實施例中，所述壓合驅動模塊由雙軸氣缸和壓合頭構成。
[0016]在可選的實施例中，還包括用于所述壓合驅動模塊的限流氣壓表。由此，壓合力度根據不同要求可被精確調整。
[0017]在可選的實施例中，還包括用于所述旋轉平臺的手動/自動旋轉模式的切換開關。根據不同機種要求，可通過該開關的控制可實現自動旋轉和手動旋轉的切換。
[0018]在可選的實施例中，所述貼合工序定位載臺和所述壓合工序定位載臺是可更換的。可通過更換載臺的方式來適應不同尺寸的背板和燈條
根據另一方面，提出了一種利用上文所述的燈條組裝裝置進行燈條組裝的方法，該方法包括以下步驟:
將背板固定在貼合工序定位載臺上并且將燈條貼合到所述背板的側邊上；
將貼合有燈條的背板倒扣在壓合工序定位載臺上，同時使所述背板的貼合有燈條的一側朝向旋轉平臺外側；
使所述旋轉平臺旋轉，直到承載有所述背板的壓合工序定位載臺與壓合驅動模塊正對；以及
驅動所述壓合驅動模塊對所述背板上的燈條進行壓合操作。
[0019]本發明具有簡單的結構，便于維護，并且實現LED燈條貼合、壓合工序合并，人力需求減少50%，并且這一旋轉裝置實現貼合、壓合作業同時進行，減少等待時間浪費。
【附圖說明】
[0020]包括附圖以提供對實施例的進一步理解并且附圖被并入本說明書中并且構成本說明書的一部分。附圖圖示了實施例并且與描述一起用于解釋本發明的原理。將容易認識到其它實施例和實施例的很多預期優點，因為通過引用以下詳細描述，它們變得被更好地理解。附圖的元件不一定是相互按照比例的。同樣的附圖標記指代對應的類似部件。
[0021 ]圖1示出了根據本發明的實施例的燈條組裝裝置的整體結構示意圖。
[0022]圖2示出了根據本發明的實施例的燈條組裝裝置中的旋轉平臺的結構示意圖。
[0023]圖3A示出根據本發明的實施例的燈條組裝裝置中的貼合工序定位載臺的結構示意圖。
[0024]圖3B示出根據本發明的實施例的貼合工序定位載臺在承載了背板時的狀態示意圖。
[0025]圖4A示出根據本發明的實施例的燈條組裝裝置中的壓合工序定位載臺的結構示意圖。
[0026]圖4B示出根據本發明的實施例的壓合工序定位載臺在承載了背板時的狀態示意圖。
[0027]圖5A示出根據本發明的實施例的燈條組裝裝置中的壓合驅動模塊的具體結構圖。
[0028]圖5B示出根據本發明的實施例的壓合驅動模塊在對背板中的燈條進行壓合時的狀態示意圖。
[0029]圖6示出根據本發明的實施例的設置于旋轉平臺下的位置檢測設備和鎖定設備的布置示意圖。
[0030]圖7示出根據本發明的實施例的燈條組裝裝置的操作面板示意圖。
[0031]圖8示出利用根據本發明的實施例的燈條組裝裝置進行燈條組裝的方法。
【具體實施方式】
[0032]在以下詳細描述中，參考附圖，該附圖形成詳細描述的一部分，并且通過其中可實踐本發明的說明性具體實施例來示出。對此，參考描述的圖的取向來使用方向術語，例如“頂”、“底”、“左”、“右”、“上”、“下”等。因為實施例的部件可被定位于若干不同取向中，為了圖示的目的使用方向術語并且方向術語絕非限制。應當理解的是，可以利用其他實施例或可以做出邏輯改變，而不背離本發明的范圍。因此以下詳細描述不應當在限制的意義上被采用，并且本發明的范圍由所附權利要求來限定。
[0033]應當理解的是，本文描述的各個示例性實施例的特征可以相互組合，除非特別另外指出。
[0034]圖1示出了根據本發明的實施例的燈條組裝裝置的整體結構示意圖。從圖1可看出，該燈條組裝裝置主要包括旋轉平臺12和壓合驅動模塊2，其分別被設置在底座5中。其中在旋轉平臺12中設置有貼合工序定位載臺4、11和壓合工序定位載臺6、13。該貼合工序定位載臺4、11用于承載待貼合燈條的顯示設備的背板(或稱為底板)。貼合工序定位載臺4為未承載背板時的載臺，而貼合工序定位載臺11為承載背板后的載臺。當背板被放置在貼合工序定位載臺上時，操作員可方便地將設置有背光源的燈條貼合在背板的內側上。壓合工序定位載臺6、13用于承載貼合有燈條并且待壓合的背板。而壓合工序定位載臺6為未承載背板時的載臺，而壓合工序定位載臺13為承載背板后的載臺。在圖1中示出的兩種載臺的數量各為兩個，并且其沿著圓周方向交替布置在旋轉平臺12上。這有助于兩個工序相結合的流水線操作。例如，在操作員執行貼合操作時，該裝置可同時執行壓合操作。當然，可選地，在旋轉平臺12上可以設置更多的載臺。并且優選地，上述載臺是可更換的，可根據不同背板的規格來更換相應的載臺，由此大大提高了該組裝裝置的適用性。
[0035]而壓合驅動模塊2被布置在旋轉平臺12的外側處。當承載有待壓合的背板的壓合工序定位載臺13隨著旋轉平臺12的旋轉與壓合驅動模塊2正對時(如圖1中示出那樣)。壓合驅動模塊2可以驅動壓合頭伸出以對背板進行壓合。如在圖5A和5B中進一步示出的，該壓合驅動模塊2例如利用雙軸氣缸的形式實現。而在該基座5上還設置有限流氣壓表1，其用于設置壓合驅動模塊2中的氣缸的氣壓的大小，從而可以實現對壓合的壓力的調節。
[0036]另外，該燈條組裝裝置還設置有延時繼電器9，其是可調節的，可用于調節對背板進行壓合的持續時間，從而實現不同的要求。該延時繼電器9的調節鈕例如設置在底座5的正面的操作面板上，如圖7進一步示出的那樣。
[0037]根據本發明的實施例的燈條組裝裝置實現了燈條貼合和壓合兩個工序的整合，減少了傳遞和等待時間的浪費，并且結構簡單，靈活性強，便于維護。
[0038]圖2示出了根據本發明的實施例的燈條組裝裝置中的旋轉平臺的結構示意圖。該旋轉平臺具有旋轉基座，該旋轉基座例如具有圓盤狀。貼合工序定位載臺和壓合工序定位載臺均被設置在該旋轉基座上，并且其例如沿著圓周方向被布置。在該旋轉基座上優選標注了其旋轉方向，以便于操作員操作。當然，該旋轉基座還可以具有除了圓盤之外的其它形狀，例如矩形。
[0039]圖3A示出根據本發明的實施例的燈條組裝裝置中的貼合工序定位載臺4的結構示意圖。該載臺4用于承載待貼合燈條的背板，因此該載臺4具有用于卡合背板的凹槽41。該凹槽41與所述背板的待安裝燈條的側邊相匹配，即該側邊可被穩固地卡合在該凹槽41中。該載臺4還可具有用于供待安裝的燈條中的柔性電路板穿過的凹槽42。另外，該載臺4上具有螺孔43，可利用螺絲將該載臺4固定在旋轉基座上。當然，該載臺4還可采用別的固定方式被固定在旋轉基座上。
[0040]應當認識到，圖3A示出的載臺4僅僅是一個示例，而針對不同形狀和規則的背板，該載臺4可以具有其它形狀和尺寸。
[0041]圖3B示出根據本發明的實施例的貼合工序定位載臺在承載了背板時的狀態示意圖。從圖3B可看出，背板可以被穩固地卡合在凹槽41中，從而便于執行貼合操作，即將具有光源的燈條通過雙面膠貼合在該側邊處。
[0042]圖4A示出根據本發明的實施例的燈條組裝裝置中的壓合工序定位載臺的結構示意圖。該載臺6具有與所述貼合有燈條的背板的主體形狀匹配的凸臺，以便于所述背板被倒扣在所述凸臺上。特別是，該載臺6的一個側邊(即朝向旋轉平臺的外側的側邊)具有用于避讓背板上的背光源(例如LED)的缺口 61，從而避免在壓合期間對背光源造成損壞。該載臺6還可設置有孔62，以用于供背板位置檢測設備(在下文進一步描述)的光信號穿過，其在下文進一步詳細描述。并且該載臺6還設置有螺孔63，可利用螺絲將該載臺4固定在旋轉基座上。當然該載臺4還可采用別的固定方式固定在旋轉基座上。
[0043]應當認識到，圖4A示出的載臺6僅僅是一個示例，而針對不同形狀和規則的背板，該載臺6可以具有其它形狀和尺寸。
[0044]圖4B示出根據本發明的實施例的壓合工序定位載臺在承載了背板時的狀態示意圖。從圖4B可看出，貼合有燈條的背板可以被穩固地倒扣在凸臺上，并且其側邊與凸臺的四個側邊卡合。另外貼有燈條的側邊與凸臺上具有缺口 61的側邊對齊，從而使燈條上的光源正好被容納在缺口61中。將背板倒扣在凸臺上可使得這一承載更加穩固，從而利于提高壓合操作的穩定性。
[0045]從圖4B還可看出，被貼合在背板上的燈條所具有的柔性電路板(FPC)從背板中伸出。
[0046]圖5A示出根據本發明的實施例的燈條組裝裝置中的壓合驅動模塊的具體結構圖。該壓合驅動模塊2具有壓合頭21和氣缸22。該壓合頭21連接到氣缸22上的驅動桿，并且具有平坦的正面，以便于對背板的側邊施加壓力。而該氣缸22優選為雙缸氣缸。該壓合驅動模塊無需導軌，制造成本較低。
[0047]圖5B示出根據本發明的實施例的壓合驅動模塊在對背板中的燈條進行壓合時的狀態示意圖。從圖5B可看出，在進行壓合時，氣缸的驅動桿伸出以使得壓合頭壓到背板的一側上，從而向背板貼合有燈條的一側施加壓力。而如上文所述的，通過調節延時繼電器9，可以調節壓合的持續時間；通過調節限流氣壓表I，可以調節壓力的大小。
[0048]由圖5B可清楚看出，在進行壓合操作時，必須保證承載有背板的壓合工序定位載臺6與壓合驅動模塊對準。圖6示出根據本發明的實施例的設置于旋轉平臺下的部件的布置示意圖。由圖6可看出，在旋轉基座的下方設置了背板位置檢測設備和鎖定設備。
[0049]該背板位置檢測設備可利用光電傳感器來實現。而在壓合工序定位載臺以及旋轉基座的對應位置上設置有孔以供光電傳感器發出的光穿過。而在光電傳感器檢測到從背板反射回的光的情況下，其可以發出信號以指示檢測到承載有背板的壓合工序定位載臺到達指定位置，從而可以進行壓合操作。優選地，該背板位置檢測設備可具有兩個(例如圖6中的傳感器14和15)，從而提高檢測的精度。
[0050]在另一實施例中，該背板位置檢測設備可利用金屬傳感器來實現。該金屬傳感器在檢測到其附近出現利用金屬材質制成的背板時，控制旋轉平臺停止，以便進行壓合操作。
[0051]另外，在基座下方還設置有旋轉驅動設備16和鎖定設備17。該旋轉驅動設備16例如是旋轉氣缸。利用該氣缸可驅動旋轉基座旋轉。并且在背板檢測設備檢測到背板時，該旋轉驅動設備16停止驅動旋轉基座旋轉，并且鎖定設備17將旋轉基座進行鎖定，然后執行上述的壓合過程。該旋轉驅動設備16也可以利用步進電機來實現。
[0052]該鎖定設備17例如是氣動凸栓。在旋轉基座停止旋轉，并且將要進行壓合操作之前，該氣動凸栓彈起，并且插入基座中的孔中，以鎖定旋轉基座，從而防止旋轉基座的運動，保證壓合操作的精確性。
[0053]圖7示出根據本發明的實施例的燈條組裝裝置的操作面板示意圖。從圖7以及圖1可看出，燈條組裝裝置的正面設置有操作面板。在該操作面板上布置了電源開關7、手動/自動旋轉模式切換開關8、延時繼電器調節鈕9和手動操作開關10。其中，手動/自動模式切換開關8用于對燈條組裝裝置的操作模式進行切換。在自動模式中，該組裝裝置自動控制旋轉基座的旋轉。而在手動模式中，通過用戶操作手動操作開關10來控制旋轉基座的旋轉。
[0054]下文結合圖8描述利用本發明的實施例提供的燈條組裝裝置進行燈條組裝的方法。該方法包括以下步驟。
[0055]在步驟SI，將背板固定在貼合工序定位載臺上并且然后將燈條貼合到所述背板的側邊上。由于貼合工序定位載臺的使用，這一步驟是容易操作的并且不易出現誤差。該步驟可以在旋轉平臺停止旋轉的時候進行。
[0056]在步驟S2，將貼合有燈條的背板倒扣在壓合工序定位載臺上，同時使所述背板的貼合有燈條的一側朝向旋轉平臺外側。由于壓合工序定位載臺的使用，這一步驟是容易操作的。
[0057]在步驟S3，使所述旋轉平臺旋轉，直到承載有所述背板的壓合工序定位載臺與壓合驅動模塊正對。該旋轉可以自動或手動地控制，并且壓合工序定位載臺與壓合驅動模塊是否正對可通過上文所述的背板位置檢測設備來檢測。
[0058]在步驟S4，驅動所述壓合驅動模塊對所述背板上的燈條進行壓合操作。優選地，在壓合操作時，鎖定設備17將旋轉基座鎖定，以使其固定不動，由此提高了壓合的精度，避免由于旋轉基座晃動導致背板的損壞。
[0059]值得注意的是，雖然上文分步描述了該方法的各個步驟，但是這并不表示這些步驟必須被按照所描述的順序來執行，其也可以被同時或以其它順序執行，例如在燈條組裝裝置上具有兩套以上的定位載臺的情況下。并且在流水線操作的情況下，以上步驟循環執行。
[0060]以上描述了本申請的【具體實施方式】，但本申請的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本申請揭露的技術范圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本申請的保護范圍之內。因此，本申請的保護范圍應以所述權利要求的保護范圍為準。[0061 ]在本申請的描述中，需要理解的是，術語“上”、“下”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本申請和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本申請的限制。措詞‘包括’并不排除在權利要求未列出的元件或步驟的存在。元件前面的措詞‘一’或‘一個’并不排除多個這樣的元件的存在。在相互不同從屬權利要求中記載某些措施的簡單事實不表明這些措施的組合不能被用于改進。在權利要求中的任何參考符號不應當被解釋為限制范圍。
【主權項】
1.一種燈條組裝裝置，包括旋轉平臺和設置在旋轉平臺的外側處的壓合驅動模塊，所述旋轉平臺設置有用于待貼合燈條的背板的貼合工序定位載臺和用于貼合有燈條的背板的壓合工序定位載臺，所述壓合驅動模塊被配置用于對貼合在背板上的燈條進行壓合操作。2.根據權利要求1所述的燈條組裝裝置，其中，所述裝置具有兩個貼合定位載臺和兩個壓合定位載臺。3.根據權利要求2所述的燈條組裝裝置，其中，所述旋轉平臺具有圓盤狀旋轉基座，并且所述貼合定位載臺和所述壓合定位載臺沿著圓周方向被布置在所述基座的表面上。4.根據權利要求1所述的燈條組裝裝置，其中，所述貼合定位載臺具有與所述背板的待安裝燈條的側邊匹配的凹槽。5.根據權利要求1所述的燈條組裝裝置，其中，所述壓合定位載臺具有與所述貼合有燈條的背板的主體形狀匹配的凸臺，以便于所述背板被倒扣在所述凸臺上。6.根據權利要求5所述的燈條組裝裝置，其中，所述凸臺上朝向所述旋轉平臺的外圍的一側具有用于避讓所述燈條上的光源的缺口。7.根據權利要求1到6中的任一項所述的燈條組裝裝置，其中，在所述旋轉平臺下面設置有用于對所述旋轉平臺進行鎖定的鎖定設備。8.根據權利要求7所述的燈條組裝裝置，其中所述鎖定設備是氣動凸栓，并且所述旋轉平臺具有供所述氣動凸栓插入的孔。9.根據權利要求3所述的燈條組裝裝置，其中，所述旋轉基座下設置有背板位置檢測設備。10.根據權利要求9所述的燈條組裝裝置，其中，所述背板位置檢測設備利用光電傳感器或金屬傳感器來實施。11.根據權利要求1所述的燈條組裝裝置，其中，所述壓合驅動模塊由雙軸氣缸和壓合頭構成。12.根據權利要求1所述的燈條組裝裝置，還包括用于所述壓合驅動模塊的限流氣壓表。13.根據權利要求1所述的燈條組裝裝置，還包括用于所述旋轉平臺的手動/自動旋轉模式的切換開關。14.根據權利要求1所述的燈條組裝裝置，其中，所述貼合工序定位載臺和所述壓合工序定位載臺是可更換的。15.—種利用權利要求1到14中的任一項所述的燈條組裝裝置進行燈條組裝的方法，包括以下步驟: 將背板固定在貼合工序定位載臺上并且將燈條貼合到所述背板的側邊上； 將貼合有燈條的背板倒扣在壓合工序定位載臺上，同時使所述背板的貼合有燈條的一側朝向旋轉平臺外側； 使所述旋轉平臺旋轉，直到承載有所述背板的壓合工序定位載臺與壓合驅動模塊正對；以及 驅動所述壓合驅動模塊對所述背板上的燈條進行壓合操作。
【文檔編號】B25B27/02GK106002826SQ201610539218
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月11日
【發明人】張慶, 欒慶軍, 王挺, 周玉華
【申請人】京東方科技集團股份有限公司, 京東方光科技有限公司