快卸螺釘安裝器的制造方法
【專利摘要】本發明提供了一種快卸螺釘安裝器，包括：固定夾具，用于固定快卸螺釘；壓緊部，用于壓緊固定在所述固定夾具上的快卸螺釘，所述壓緊部的至少部分滑動設置于所述固定夾具內部，且與所述快卸螺釘的導桿相對。本發明提供的快卸螺釘安裝器，通過固定夾具將快卸螺釘進行固定，壓緊部在固定夾具內的滑動將快卸螺釘的導桿一端壓緊，有效地保證了對快卸螺釘固定的穩定可靠性，方便了用戶對快卸螺釘進行安裝操作，提高了快卸螺釘的安裝效率，進而提高了該安裝器的實用性，有利于市場的推廣與應用。
【專利說明】
快卸螺釘安裝器
技術領域
[0001 ]本發明涉及螺釘安裝技術領域，具體涉及一種快卸螺釘安裝器。【背景技術】
[0002]高速動車組司機室操作臺由司機桌、左柜、右柜、腳踏、前端等部件組成，并且安裝有固定面板和活動面板，其中一部分固定面板和活動面板之間用快卸螺釘連接，快卸螺釘結構如圖1所示，其主要是由導桿11、彈簧12、壓頭13以及卡頭14構成。
[0003]在固定面板和活動面板上均設置連接孔，連接孔大小剛好能允許快卸螺釘的卡頭 14通過，安裝時，手持快卸螺釘，用手指擠壓快卸螺釘的A、B位置，從而使得彈簧12收縮，將快卸螺釘的卡頭14從兩面板的連接孔中穿過，然后將快卸螺釘旋轉90°，卡頭14卡在固定面板的外側(即與活動面板非接觸面一側)，松手，壓頭13抵在活動面板的外側(即與固定面板非接觸面一側)，裝卡完成。
[0004]然而，在通過快卸螺釘安裝固定面板和活動面板時，由于快卸螺釘較小，導致手持操作極為不便，快卸螺釘容易在手中脫落，組裝效率低。
【發明內容】
[0005]本發明提供了一種快卸螺釘安裝器，可以有效地方便用戶對快卸螺釘進行安裝操作，保證了安裝的穩定可靠性，同時也提高了安裝效率。
[0006]本發明是為了一種快卸螺釘安裝器，包括:
[0007]固定夾具，用于固定快卸螺釘；
[0008]壓緊部，用于壓緊固定在所述固定夾具上的快卸螺釘，所述壓緊部的至少部分滑動設置于所述固定夾具內部，且與所述快卸螺釘的導桿相對。
[0009]如上所述的快卸螺釘安裝器，所述固定夾具呈圓筒結構，所述固定夾具的一端設置有用于固定所述快卸螺釘的夾持口。
[0010]如上所述的快卸螺釘安裝器，所述夾持口包括:位于所述固定夾具端部的第一開口和位于所述固定夾具側面、且與所述第一開口相連通的第二開口，所述快卸螺釘的壓頭大端的直徑尺寸小于所述第二開口沿垂直軸向的最小尺寸，且大于所述第一開口沿垂直軸向的最大尺寸。
[0011]如上所述的快卸螺釘安裝器，所述壓緊部包括:用于與所述快卸螺釘的導桿端部相對的壓緊壓頭和與所述壓緊壓頭固定連接的連接桿，所述壓緊壓頭和至少部分的所述連接桿滑動設置于所述固定夾具內部。
[0012]如上所述的快卸螺釘安裝器，所述快卸螺釘安裝器還包括:一與所述固定夾具螺紋連接的導向套，所述導向套的一部分設置于所述連接桿與所述固定夾具之間，并且所述連接桿可移動地設置于所述導向套內部。
[0013]如上所述的快卸螺釘安裝器，所述導向套包括:與所述固定夾具相連接、且設置于所述固定夾具內部的第一導向部和與所述第一導向部依次連接的第二導向部和第三導向部，所述第二導向部的外徑尺寸與所述固定夾具的外徑尺寸相同，所述第三導向部的外徑尺寸大于所述第二導向部的外徑尺寸。
[0014]如上所述的快卸螺釘安裝器，所述導向套內部設置有導向孔，所述連接桿設置于所述導向孔內，且所述連接桿的長度尺寸大于所述導向孔的長度尺寸。
[0015]如上所述的快卸螺釘安裝器，所述導向孔包括:設置于所述第一導向部內部的第一導向孔和設置于所述第二導向部和第三導向部內部的第二導向孔，所述第二導向孔的內徑尺寸大于所述第一導向孔的內徑尺寸。
[0016]如上所述的快卸螺釘安裝器，所述連接桿遠離所述壓緊壓頭的一側連接有按桿， 且所述連接桿設置于所述按桿的內部，所述按桿的一部分設置于所述第二導向孔內，并且所述按桿與所述第二導向孔的側壁之間設有間隙。[〇〇17]如上所述的快卸螺釘安裝器，所述連接桿上套設有一復位彈簧，所述復位彈簧設置于所述按桿與所述第一導向孔之間，并且所述復位彈簧的外徑尺寸大于所述第一導向孔的內徑尺寸。
[0018]本發明提供的快卸螺釘安裝器，通過固定夾具將快卸螺釘進行固定，壓緊部在固定夾具內的滑動將快卸螺釘的導桿一端壓緊，有效地保證了對快卸螺釘固定的穩定可靠性，方便了用戶對快卸螺釘進行安裝操作，提高了快卸螺釘的安裝效率，進而提高了該安裝器的實用性，有利于市場的推廣與應用。【附圖說明】
[0019]圖1為本發明實施例所給出的快卸螺釘的結構示意圖；
[0020]圖2為本發明實施例所給出的快卸螺釘安裝器的結構示意圖；
[0021]圖3為本發明實施例所給出的固定夾具的結構示意圖一；[0〇22]圖4為圖3的A-A向首I』面不意圖；
[0023]圖5為本發明實施例所給出的固定夾具的結構示意圖二；
[0024]圖6為本發明實施例所給出的壓緊部的結構示意圖；
[0025]圖7為本發明實施例所給出的導向套的結構示意圖一；
[0026]圖8為本發明實施例所給出的導向套的結構示意圖二；
[0027]圖9為本發明實施例所給出的按桿的結構示意圖一；
[0028]圖10為本發明實施例所給出的按桿的結構示意圖二；
[0029]圖11為本發明實施例所給出的快卸螺釘安裝器的使用狀態參考圖。
[0030]圖中:
[0031]1、快卸螺釘；11、導桿；
[0032]12、彈簧；13、壓頭；[〇〇33]14、卡頭；2、快卸螺釘安裝器；
[0034]21、固定夾具；211、夾持口；
[0035]2111、第一開口；2112、第二開口；
[0036]22、壓緊部；221、壓緊壓頭；
[0037]222、連接桿；23、導向套；
[0038]231、第一導向部；232、第二導向部；
[0039] 233、第三導向部；234、第一導向孔；
[0040] 235、第二導向孔；24、復位彈簧；[〇〇41 ]25、按桿。【具體實施方式】
[0042]為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。給予本發明的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。[〇〇43]下面結合附圖和實施例，對本發明的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實例用于說明本發明，但不用來限制本發明的范圍。
[0044]圖1為本發明實施例所給出的快卸螺釘的結構示意圖；圖2為本發明實施例所給出的快卸螺釘安裝器的結構示意圖；參考附圖1-2可知，本發明實施例提供了一種快卸螺釘安裝器2,該快卸螺釘安裝器2可以使得用戶方便、穩定地對快卸螺釘1進行安裝，具體的，該快卸螺釘安裝器2包括:
[0045]固定夾具21，用于固定快卸螺釘1;
[0046]壓緊部22,用于壓緊固定在固定夾具21上的快卸螺釘1，壓緊部22的至少部分滑動設置于固定夾具21內部，且與快卸螺釘1的導桿11相對。
[0047]其中，對于固定夾具21的具體結構不做限定，本領域技術人員可以根據其實現的功能作用對其進行任意設置，其中，較為優選的，將固定夾具21設置呈圓筒結構，這樣與快卸螺釘1的形狀相近似，方便對快卸螺釘1的有效固定，并且在固定夾具21的一端設置有用于固定快卸螺釘1的夾持口 211，這樣通過夾持口 211將快卸螺釘1穩定、有效地固定在固定夾具21上，保證了固定夾具21的固定效果，提高了固定夾具21使用的穩定可靠性。
[0048]另外，對于壓緊部22的具體形狀結構不做限定，本領域技術人員可以根據其實現的功能作用對其進行任意設置，在此不再贅述;此外，壓緊部22與快卸螺釘1的導桿11相對是用于當壓緊部22受到外力在固定夾具21內進行滑動時，使得壓緊部22與快卸螺釘1的導桿11相抵頂，進而可以有效地將快卸螺釘1夾持在固定夾具21內，然后通過該安裝器對快卸螺釘1進行安裝，當將快卸螺釘1安裝到預設位置時，用戶可以將快卸螺釘1旋轉90°，進而完成了快卸螺釘1的安裝工作。
[0049]本實施例提供的快卸螺釘安裝器2,通過固定夾具21將快卸螺釘1進行固定，壓緊部22在固定夾具21內的滑動將快卸螺釘1的導桿11 一端壓緊，有效地保證了對快卸螺釘1固定的穩定可靠性，方便了用戶對快卸螺釘1進行安裝操作，提高了快卸螺釘1的安裝效率，進而提高了該安裝器的實用性，有利于市場的推廣與應用。
[0050]圖3為本發明實施例所給出的固定夾具的結構示意圖一；圖4為圖3的A-A向剖面示意圖；圖5為本發明實施例所給出的固定夾具的結構示意圖二;在上述實施例的基礎上，繼續參考附圖1-5可知，本實施例對于上述實施例中的夾持口 211的具體形狀結構不做限定， 本領域技術人員可以根據具體的設計需求進行設置，其中，較為優選的，將夾持口211設置為包括:位于固定夾具21端部的第一開口 2111和位于固定夾具21側面、且與第一開口 2111 相連通的第二開口 2112,快卸螺釘1的壓頭13大端的直徑尺寸小于第二開口 2112沿垂直軸向的最小尺寸，且大于第一開口 2111沿垂直軸向的最大尺寸。
[0051]其中，由于固定夾具21呈圓筒形結構，而上述固定夾具21端部是指圓筒形結構的呈圓形結構的端面處，上述固定夾具21側面是指與圓筒形的軸向相平行的曲面一側，因此得知，第一開口 2111和第二開口 2112相垂直，而對于具體的第一開口 2111和第二開口 2112 的具體形狀不做限定，例如可以將第一開口 2111設置呈半橢圓形或者半圓角矩形結構等等，其中，較為優選的，將第一開口2111的一側設置呈半圓形，另一側設置呈曲面結構，該曲面結構即為固定夾具21的外邊緣，并且將第一開口 2111中的半圓形的圓心設置呈與固定夾具21的圓筒形的圓心相重合，這樣，可以有效地將快卸螺釘1固定在固定夾具21的中部，保證了固定、夾持的穩定程度;另外，對于第二開口2112而言，可以將第二開口2112設置呈類似飄帶形，并且第二開口 2112的截面圖呈矩形結構，這樣可以有效地保證固定夾具21外形的美觀程度。[〇〇52]具體應用時，由于第一開口2111和第二開口2112相連接，并且快卸螺釘1的壓頭13 大端的直徑尺寸小于第二開口 2112沿垂直軸向的最小尺寸，且大于第一開口 2111沿垂直軸向的最大尺寸，進而可以將快卸螺釘1的導桿11以及壓頭13通過側端的第二開口 2112設置于固定夾具21內，由于壓頭13大端的尺寸大于第一開口2111的最大尺寸，因此可以使得快卸螺釘1的導桿11以及壓頭13大端不會從第一開口 2111處脫落，保證了對快卸螺釘1固定的穩定可靠性。[〇〇53]圖6為本發明實施例所給出的壓緊部的結構示意圖，在上述實施例的基礎上，繼續參考附圖1-6可知，本實施例對于壓緊部22的具體形狀結構不做限定，本領域技術人員可以根據具體的設計需求進行設置，其中，較為優選的，將壓緊部22設置為包括:用于與快卸螺釘1的導桿11端部相對的壓緊壓頭221和與壓緊壓頭221固定連接的連接桿222,壓緊壓頭 221和至少部分的連接桿222滑動設置于固定夾具21內部。
[0054]其中，壓緊壓頭221用于與導桿11端部相抵頂，以實現對快卸螺釘1進行壓緊固定的操作，而連接桿222用于接收用戶施加的外力，以帶動壓緊壓頭221向靠近導桿11端部的方向運動，實現壓緊操作;為了保證壓緊壓頭221和連接桿222使用的穩定可靠性，將壓緊壓頭221和連接桿222設置呈固定連接;另外，對于壓緊壓頭221和至少部分的連接桿222滑動設置于固定夾具21內部是指:由于固定夾具21呈圓筒形結構，因此內部設置有空腔，壓緊壓頭221設置于空腔內部，為了方便接收用戶施加的外力，會將連接桿222的長度尺寸設置為較長，并且將連接桿222的一部分設置于固定夾具21的外側，這樣方便用戶對連接桿222施加外力操作，因此，會出現壓緊壓頭221以及與壓緊壓頭221相連接的一側、且部分的連接桿 222設置于固定夾具21內部，另一側的連接桿222設置于固定夾具21外部，這樣可以有效地提高用戶操作的方便程度。
[0055]圖7為本發明實施例所給出的導向套的結構示意圖一；圖8為本發明實施例所給出的導向套的結構示意圖二;在上述實施例的基礎上，參考附圖1-8可知，為了保證壓緊部22 在實施壓緊操作時，壓緊壓頭221可以對快卸螺釘1的導桿11端部進行有效壓緊操作，將快卸螺釘安裝器2設置為還包括:一與固定夾具21螺紋連接的導向套23,導向套23的一部分設置于連接桿222與固定夾具21之間，并且連接桿222可移動地設置于導向套23內部。
[0056]其中，導向套23用于在壓緊部22進行壓緊操作時起到導向作用，并且由于壓緊部 22的連接桿222的一部分設置于固定夾具21內部，另一部分設置于固定夾具21外部，因此，為了保證連接桿222的運動方向的穩定可靠性，將導向套23的一部分也設置于固定夾具21 內部，然后將連接桿222設置于導向套23內部，為了保證連接桿222可以運動，將連接桿222 與導向套23之間留有間隙；另外，對于導向套23的具體形狀結構不做限定，本領域技術人員可以根據其實現的功能作用對其進行任意設置，其中，較為優選的，可以將導向套23設置為包括:與固定夾具21相連接、且設置于固定夾具21內部的第一導向部231和與第一導向部 231依次連接的第二導向部232和第三導向部233,第二導向部232的外徑尺寸與固定夾具21 的外徑尺寸相同，第三導向部233的外徑尺寸大于第二導向部232的外徑尺寸。[〇〇57]另外，由于導向套23與固定夾具21螺紋連接，而第一導向部231設置于固定夾具21 內側，因此，可以將第一導向部231的外側設置有外螺紋，固定夾具21內側設置有內螺紋，通過外螺紋和內螺紋的配合實現導向套23與固定夾具21的螺紋連接;另外，將第二導向部232 設置為與固定夾具21的外徑尺寸相同，第三導向部233的外徑尺寸大于第二導向部232的外徑尺寸，這樣可以有效地擴大了安裝器的體積，方便用于對安裝器進行操作，并且通過設置的第三導向部233,可以方便用戶對連接桿222—側施加外力，進一步提高了該裝置的實用性。[〇〇58]此外，由于連接桿222設置于導向套23內部，因此，為了進一步保證連接桿222運動方向的準確性，將導向套23內部設置有導向孔，連接桿222設置于導向孔內，且連接桿222的長度尺寸大于導向孔的長度尺寸。
[0059]其中，對于導向孔的具體形狀結構不做限定，本領域技術人員可以根據具體的設計需求進行設置，其中，較為優選的，可以將導向孔設置為包括:設置于第一導向部231內部的第一導向孔234和設置于第二導向部232和第三導向部233內部的第二導向孔235,第二導向孔235的內徑尺寸大于第一導向孔234的內徑尺寸;通過設置的尺寸不同的第一導向孔 234和第二導向孔235,可以有效地連接桿222的運動方向進行導向作用，保證了引導效果， 進一步保證了該安裝器使用的穩定可靠性。
[0060]圖9為本發明實施例所給出的按桿的結構示意圖一；圖10為本發明實施例所給出的按桿的結構示意圖二;在上述實施例的基礎上，繼續參考附圖1-10可知，在用戶對連接桿 222進行施加外力操作時，由于連接桿222設置于導向套23內部，因此還需要用戶確定連接桿222的具體位置，這樣延長了用戶的操作時間，降低了操作效率，為了避免上述情況的產生，將連接桿222遠離壓緊壓頭221的一側設置為連接有一按桿25,且連接桿222設置于按桿 25的內部，按桿25的一部分設置于第二導向孔235內，并且按桿25與第二導向孔235的側壁之間設有間隙。[〇〇61]其中，對于按桿25的具體形狀結構不做限定，本領域技術人員可以根據具體的設計需求對其進行任意設置，只要能夠實現上述技術方案即可，例如，可以將按桿25設置呈U 型結構，連接桿222設置于U型結構的凹槽內部，用戶可以對按桿25的一側施加外力，即可帶動與按桿25相連接的連接桿222進行運動，進而實現壓緊壓頭221壓緊快卸螺釘1的效果;或者，還可以將按桿25設置呈設置有一開口的圓環形結構，該開口沿周向延伸至按桿25的中部，以實現連接桿222可以穩定有效地設置于按桿25內，保證按桿25與連接桿222連接的穩定可靠性。[〇〇62]具體操作時，按桿25的一部分設置于第二導向孔235內是為了與設置于第二導向孔235內的部分連接桿222進行穩定有效連接，而按桿25的另一部分設置于第二導向孔235的外側是為了方便用戶進行施加外力操作，即用戶對位于第二導向孔235外側的按桿25施加外力，即可帶動連接桿222在導向孔內運動，進而使得壓緊壓頭221壓緊跨卸螺釘，有效地提高了用戶操作的方便程度，進一步保證了該安裝器的實用性，有利于市場的推廣與應用。
[0063]在上述實施例的基礎上，繼續參考附圖1-10可知，當用戶對一個快卸螺釘1安裝完畢后，為了方便用戶對下一個快卸螺釘1繼續進行安裝操作，將連接桿222上套設有一復位彈簧24,復位彈簧24設置于按桿25與第一導向孔234之間，并且復位彈簧24的外徑尺寸大于第一導向孔234的內徑尺寸。
[0064]由于復位彈簧24的外徑尺寸大于第一導向孔234的內徑尺寸，因此，當用戶對按桿 25施加外力時，按桿25將外力傳遞至連接桿222,使得連接桿222向靠近固定快卸螺釘1的一側運動，進而使得復位彈簧24收到按桿25的壓力實現壓縮動作，并且連接桿222的運動會使得壓緊壓頭221可以有效地壓緊快卸螺釘1，當將快卸螺釘1安裝完畢后，松開對按桿25施加的外力，在復位彈簧24的恢復力的作用下，使得按桿25會向遠離固定快卸螺釘1的方向運動，進而帶動與按桿25相連接的連接桿222也隨之運動，進而使得該安裝器恢復到使用之前的狀態，方便用戶對下一個快卸螺釘1進行安裝操作，提高了安裝效率，并且保證了該安裝器的實用性。
[0065]圖11為本發明實施例所給出的快卸螺釘安裝器2的使用狀態參考圖，參考附圖1-11可知，在具體設計時，本技術方案提供的快卸螺釘安裝器2由固定夾具21、壓緊部22、導向套23、復位彈簧24、按桿25五部分組成。
[0066]其中，固定夾具21的一端用于固定快卸螺釘1的壓頭13的大端，一般情況下，可以將該端部沿軸向的厚度尺寸設置為2-5mm，即快卸螺釘1通過第一開口 2111和第二開口 2112 設置于固定夾具21內，其中，可以將第一開口2111的最大寬度尺寸設置為大于快卸螺釘1壓頭13小端的直徑尺寸，且小于快卸螺釘1壓頭13大端的直徑尺寸，使快卸螺釘1壓頭13小端能順利放入;另外，第二開口2112沿圓筒壁方向的中心線與第一開口2111沿筒壁方向的中心線一致，并且，為了方便將快卸螺釘1的壓頭13部分通過第二開口 2112和第一開口 2111設置于固定夾具21內，將第二開口2112的寬度尺寸設置為大于快卸螺釘1壓頭13大端的直徑尺寸，使快卸螺釘1壓頭13大端能順利放入。
[0067]另外，壓緊部22呈階梯軸型式，由壓頭22113和連接桿222組成。壓頭22113是圓柱體，直徑略小于固定夾具21的內螺紋小徑，置于固定夾具21內腔，通過壓緊壓頭221靠近快卸螺釘1的一面與第一開口2111所在端面的配合，可以實現對快卸螺釘1的B面施力，從而實現對快卸螺釘1進行壓緊，連接桿222貫穿導向套23、復位彈簧24后，其端部外螺紋與按桿25 的內螺紋配合，實現與按桿25的聯接。[〇〇68]此外，導向套23外部呈階梯軸，內部呈階梯孔，第一導向部231的外側設置有M12的外螺紋，與上述固定夾具21的內螺紋配合，起到聯接作用；第二導向部232的直徑與上述固定夾具21的外徑相同；第三導向部233用于為用戶操作提供足夠的空間，內部階梯孔為壓緊部22和按桿25提供導向作用。第一導向孔234直徑稍大于壓緊部22的外螺紋大徑，并且小于復位彈簧24外徑;第二導向孔235的直徑與按桿25外徑形成間隙配合。[〇〇69]并且，復位彈簧24內徑大于壓緊部22的外螺紋大徑，置于導向套23內，為操作完成后按桿25及壓緊部22恢復原位提供足夠的外力；按桿25為圓柱體，一端沿軸向加工一個內螺紋孔，與壓緊部22的外螺紋配合。
[0070]首先，組裝快卸螺釘安裝器2,將復位彈簧24放入導向套23的第二導向孔235內，將壓緊部22從導向套23的第一導向孔234穿過，穿入第二導向孔235后，貫穿復位彈簧24;將按桿25置于復位彈簧24的外端，用手指對按桿25的外端施力，使復位彈簧24收縮，將按桿25置于導向套23內后，與壓緊部22的外螺紋旋緊，使按桿25和壓緊部22牢固聯接;最后安裝固定卡具，旋緊固定卡具和導向套23的螺紋，此時安裝完成。
[0071]使用時，將快卸螺釘1從第一開口2111和第二開口2112處放入固定夾具21內，此時的快卸螺釘1的卡頭14一端朝外，快卸螺釘1的壓頭13大端、彈簧12的部分以及導桿11設置于固定夾具21內部，用手指按壓圖中的C面和D面，按桿25壓縮復位彈簧24,并帶動壓緊部22 向左側移動，壓緊部22的壓緊壓頭221壓緊快卸螺釘1的導桿11端面(即圖1中B端面)，繼續施力，快卸螺釘1的彈簧12收縮，此時，快卸螺釘1得到穩定夾持，可隨意對其旋轉和移動，不會脫落，穩定性極高；當快卸螺釘1安裝到預設位置時，用戶可以對快卸螺釘1旋轉90°，對快卸螺釘1的安裝進行有效固定，即完成快卸螺釘1的安裝操作;之后松開手指，復位彈簧24對按桿25施力使按桿25向右側移動，并帶動壓緊部22恢復原位，最后將快卸螺釘1從第一開口 2111處和第二開口 2112處移出固定夾具21。
[0072]本技術方案提供的快卸螺釘安裝器2,通過固定夾具21和和壓緊部22的配合對快卸螺釘1進行壓緊操作，解決了手持快卸螺釘1容易在手中脫落的缺點，并且此工裝結構緊湊，制作簡單;此工裝能夠穩定的對快卸螺釘1進行夾持，提高了組裝操作的穩定性，從而有效提高了組裝的效率，并能順利的實現對快卸螺釘1進行移動、翻轉等生產過程中的必需操作，進而提高了該快卸螺釘安裝器2的實用性，有利于市場的推廣與應用。
[0073]最后應說明的是:以上各實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制;盡管參照前述各實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的范圍。
【主權項】
1.一種快卸螺釘安裝器，其特征在于，包括:固定夾具，用于固定快卸螺釘；壓緊部，用于壓緊固定在所述固定夾具上的快卸螺釘，所述壓緊部的至少部分滑動設 置于所述固定夾具內部，且與所述快卸螺釘的導桿相對。2.根據權利要求1所述的快卸螺釘安裝器，其特征在于，所述固定夾具呈圓筒結構，所 述固定夾具的一端設置有用于固定所述快卸螺釘的夾持口。3.根據權利要求2所述的快卸螺釘安裝器，其特征在于，所述夾持口包括:位于所述固 定夾具端部的第一開口和位于所述固定夾具側面、且與所述第一開口相連通的第二開口， 所述快卸螺釘的壓頭大端的直徑尺寸小于所述第二開口沿垂直軸向的最小尺寸，且大于所 述第一開口沿垂直軸向的最大尺寸。4.根據權利要求1-3中任意一項所述的快卸螺釘安裝器，其特征在于，所述壓緊部包 括:用于與所述快卸螺釘的導桿端部相對的壓緊壓頭和與所述壓緊壓頭固定連接的連接 桿，所述壓緊壓頭和至少部分的所述連接桿滑動設置于所述固定夾具內部。5.根據權利要求4所述的快卸螺釘安裝器，其特征在于，所述快卸螺釘安裝器還包括: 一與所述固定夾具螺紋連接的導向套，所述導向套的一部分設置于所述連接桿與所述固定 夾具之間，并且所述連接桿可移動地設置于所述導向套內部。6.根據權利要求5所述的快卸螺釘安裝器，其特征在于，所述導向套包括:與所述固定 夾具相連接、且設置于所述固定夾具內部的第一導向部和與所述第一導向部依次連接的第 二導向部和第三導向部，所述第二導向部的外徑尺寸與所述固定夾具的外徑尺寸相同，所 述第三導向部的外徑尺寸大于所述第二導向部的外徑尺寸。7.根據權利要求6所述的快卸螺釘安裝器，其特征在于，所述導向套內部設置有導向 孔，所述連接桿設置于所述導向孔內，且所述連接桿的長度尺寸大于所述導向孔的長度尺 寸。8.根據權利要求7所述的快卸螺釘安裝器，其特征在于，所述導向孔包括:設置于所述 第一導向部內部的第一導向孔和設置于所述第二導向部和第三導向部內部的第二導向孔， 所述第二導向孔的內徑尺寸大于所述第一導向孔的內徑尺寸。9.根據權利要求8所述的快卸螺釘安裝器，其特征在于，所述連接桿遠離所述壓緊壓頭 的一側連接有按桿，且所述連接桿設置于所述按桿的內部，所述按桿的一部分設置于所述 第二導向孔內，并且所述按桿與所述第二導向孔的側壁之間設有間隙。10.根據權利要求9所述的快卸螺釘安裝器，其特征在于，所述連接桿上套設有一復位 彈簧，所述復位彈簧設置于所述按桿與所述第一導向孔之間，并且所述復位彈簧的外徑尺 寸大于所述第一導向孔的內徑尺寸。
【文檔編號】B25B11/02GK106002782SQ201610554451
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月14日
【發明人】佟國臣, 李穎, 劉茜, 李建國, 李勝軍
【申請人】中車唐山機車車輛有限公司