一種薄膜傳送切邊機構的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種薄膜傳送切邊機構，屬于薄膜加工機械設備領域。該發明包括傳送支架、進膜輥、導膜輥、出膜輥、切邊機構和導料機構，進膜輥、導膜輥和出膜輥沿薄膜傳送方向依次水平轉動連接于傳送支架，傳送電機驅動出膜輥，切邊機構水平設置在傳送支架上側，導料機構設置在導膜輥一側的傳送支架上，切邊機構包括切邊支架、旋轉軸、平移套筒、切邊刀片和切邊氣缸，導料機構包括平移桿、導料套筒和導料圓管，平移桿兩側分別水平設置有導料套筒，導料圓管傾斜向上設置在導料套筒一側。本發明結構設計合理，能夠根據薄膜加工的需要便捷的將薄膜兩側同步進行切邊，提高薄膜切邊加工的效率和質量，滿足生產使用的需要。
【專利說明】
一種薄膜傳送切邊機構
技術領域
[0001]本發明屬于薄膜加工機械設備領域，尤其涉及一種薄膜傳送切邊機構。
【背景技術】
[0002]目前，薄膜在我們的生產生活中應用的越來越廣泛，薄膜一般是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他樹脂制成的薄膜，用于包裝以及用作覆膜層，塑料包裝及塑料包裝產品在市場上所占的份額越來越大，特別是復合塑料軟包裝，已經廣泛地應用于食品、醫藥、化工等領域，其中又以食品包裝所占比例最大，比如飲料包裝、速凍食品包裝、蒸煮食品包裝、快餐食品包裝等，這些都給人們生活帶來了極大的便利。現有的薄膜在生產加工過程中，需要將薄膜兩側不規整的邊緣進行切邊操作，使得薄膜能夠被整齊的進行收卷，提高膜卷的質量，現有的薄膜傳送切邊機構結構復雜且操作麻煩，難以快速高效的將薄膜兩側同步準確的進行切邊，并且現有的薄膜傳送切邊機構在將薄膜切邊后，切邊廢料難以被整齊的進行導料，需要工人周期性的進行清理，影響薄膜正常的傳送，不能滿足生產使用的需要。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題是克服現有技術中所存在的上述不足，而提供一種結構設計合理，能夠根據薄膜加工的需要便捷的將薄膜兩側同步進行切邊的薄膜傳送切邊機構。
[0004]為了解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是:一種薄膜傳送切邊機構，其特征在于:所述薄膜傳送切邊機構包括傳送支架、進膜輥、導膜輥、出膜輥、切邊機構和導料機構，所述進膜輥、導膜輥和出膜輥沿薄膜傳送方向依次水平轉動連接于傳送支架，出膜輥一側的傳送支架上水平設置有傳送電機，傳送電機驅動出膜輥，所述切邊機構水平設置在傳送支架上側，導料機構設置在導膜輥一側的傳送支架上;所述切邊機構包括切邊支架、旋轉軸、平移套筒、切邊刀片和切邊氣缸，切邊支架豎直對稱設置在傳送支架上方兩側，旋轉軸水平轉動連接于切邊支架，旋轉軸兩端分別設置有連接板，連接板一端與旋轉軸固定，連接板另一端與傳送支架之間設置有切邊氣缸，切邊氣缸的尾端與傳送支架鉸連接，切邊氣缸的輸出端與連接板鉸連接，旋轉軸兩側分別水平設置有平移套筒，平移套筒一側設置有刀片固定板，切邊刀片豎直轉動連接于刀片固定板，切邊刀片設置在導膜輥上側，平移套筒與旋轉軸之間設置有固定栓;所述導料機構包括平移桿、導料套筒和導料圓管，平移桿水平設置在傳送支架一側，平移桿兩側分別水平設置有導料套筒，導料套筒與平移桿之間設置有鎖緊栓，導料圓管上側傾斜向上設置在導料套筒一側，導料圓管下側傾斜向傳送支架外側設置。
[0005]進一步地，所述導料圓管上端設置有廣口式入料口。
[0006]進一步地，所述出膜輥表面均勻設置有軟質橡膠層。
[0007]本發明與現有技術相比，具有以下優點和效果:本發明結構簡單，通過進膜輥、導膜輥和出膜輥沿薄膜傳送方向依次水平轉動連接于傳送支架，使得薄膜能夠平穩的進行傳送，通過旋轉軸兩端分別設置有連接板，連接板與傳送支架之間設置有切邊氣缸，旋轉軸兩側分別水平設置有平移套筒，平移套筒一側設置有刀片固定板，切邊刀片豎直轉動連接于刀片固定板，利用切邊氣缸驅動旋轉軸，使得切邊刀片能夠隨著薄膜的傳送快速高效的將薄膜兩側同步進行切邊，利用平移套筒可沿旋轉軸進行平移，使得多種尺寸規格的薄膜能夠被準確的進行切邊加工，通過平移桿兩側分別水平設置有導料套筒，導料套筒與平移桿之間設置有鎖緊栓，導料圓管上側傾斜向上設置在導料套筒一側，導料圓管下側傾斜向傳送支架外側設置，導料圓管上端設置有廣口式入料口，使得薄膜兩側的切邊廢料能夠快速經由導料圓管至傳送支架兩側，確保薄膜的正常傳送，提高薄膜的傳送切邊的效率和質量，滿足生產使用的需要。
【附圖說明】
[0008]圖1是本發明一種薄膜傳送切邊機構的主視圖。
[0009]圖2是本發明一種薄膜傳送切邊機構的右視圖。
[0010]圖中:1.傳送支架，2.進膜輥，3.導膜輥，4.出膜輥，5.傳送電機，6.切邊支架，7.旋轉軸，8.平移套筒，9.切邊刀片，10.切邊氣缸，11.連接板，12.刀片固定板，13.固定栓，14.平移桿，15.導料套筒，16.導料圓管，17.鎖緊栓。
【具體實施方式】
[0011]為了進一步描述本發明，下面結合附圖進一步闡述一種薄膜傳送切邊機構的【具體實施方式】，以下實施例是對本發明的解釋而本發明并不局限于以下實施例。
[0012]如圖1、圖2所示，本發明一種薄膜傳送切邊機構，包括傳送支架1、進膜輥2、導膜輥
3、出膜輥4、切邊機構和導料機構，進膜輥2、導膜輥3和出膜輥4沿薄膜傳送方向依次水平轉動連接于傳送支架I，出膜輥4一側的傳送支架I上水平設置有傳送電機5，傳送電機5驅動出膜輥4，切邊機構水平設置在傳送支架I上側，導料機構設置在導膜輥3—側的傳送支架I上。本發明的切邊機構包括切邊支架6、旋轉軸7、平移套筒8、切邊刀片9和切邊氣缸10，切邊支架6豎直對稱設置在傳送支架I上方兩側，旋轉軸7水平轉動連接于切邊支架6，旋轉軸7兩端分別設置有連接板U，連接板11 一端與旋轉軸7固定，連接板11另一端與傳送支架I之間設置有切邊氣缸1，切邊氣缸1的尾端與傳送支架I鉸連接，切邊氣缸1的輸出端與連接板11鉸連接，旋轉軸7兩側分別水平設置有平移套筒8，平移套筒8—側設置有刀片固定板12，切邊刀片9豎直轉動連接于刀片固定板12，切邊刀片9設置在導膜輥3上側，平移套筒8與旋轉軸7之間設置有固定栓13。
[0013]本發明的導料機構包括平移桿14、導料套筒15和導料圓管16，平移桿14水平設置在傳送支架I 一側，平移桿14兩側分別水平設置有導料套筒15，導料套筒15與平移桿14之間設置有鎖緊栓17，導料圓管16上側傾斜向上設置在導料套筒15—側，導料圓管16下側傾斜向傳送支架I外側設置，使得薄膜兩側的切邊廢料能夠快速經由導料圓管16至傳送支架I兩側。本發明的導料圓管16上端設置有廣口式入料口。本發明的出膜輥4表面均勻設置有軟質橡膠層，使得薄膜能夠快速高效的進行傳送。
[0014]采用上述技術方案，本發明一種薄膜傳送切邊機構在使用的時候，通過進膜輥2、導膜輥3和出膜輥4沿薄膜傳送方向依次水平轉動連接于傳送支架I，使得薄膜能夠平穩的進行傳送，通過旋轉軸7兩端分別設置有連接板11，連接板11與傳送支架I之間設置有切邊氣缸10，旋轉軸7兩側分別水平設置有平移套筒8，平移套筒8—側設置有刀片固定板12，切邊刀片9豎直轉動連接于刀片固定板12，利用切邊氣缸10驅動旋轉軸7，使得切邊刀片9能夠隨著薄膜的傳送快速高效的將薄膜兩側同步進行切邊，利用平移套筒8可沿旋轉軸7進行平移，使得多種尺寸規格的薄膜能夠被準確的進行切邊加工，通過平移桿14兩側分別水平設置有導料套筒15，導料套筒15與平移桿14之間設置有鎖緊栓17，導料圓管16上側傾斜向上設置在導料套筒15—側，導料圓管16下側傾斜向傳送支架I外側設置，導料圓管16上端設置有廣口式入料口，使得薄膜兩側的切邊廢料能夠快速經由導料圓管16至傳送支架I兩側。通過這樣的結構，本發明結構設計合理，能夠根據薄膜加工的需要便捷的將多種尺寸規格的薄膜兩側同步進行切邊，提高薄膜切邊加工的效率和質量，滿足生產使用的需要。
[0015]本說明書中所描述的以上內容僅僅是對本發明所作的舉例說明。本發明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發明說明書的內容或者超越本權利要求書所定義的范圍，均應屬于本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種薄膜傳送切邊機構，其特征在于:所述薄膜傳送切邊機構包括傳送支架、進膜輥、導膜輥、出膜輥、切邊機構和導料機構，所述進膜輥、導膜輥和出膜輥沿薄膜傳送方向依次水平轉動連接于傳送支架，出膜輥一側的傳送支架上水平設置有傳送電機，傳送電機驅動出膜輥，所述切邊機構水平設置在傳送支架上側，導料機構設置在導膜輥一側的傳送支架上;所述切邊機構包括切邊支架、旋轉軸、平移套筒、切邊刀片和切邊氣缸，切邊支架豎直對稱設置在傳送支架上方兩側，旋轉軸水平轉動連接于切邊支架，旋轉軸兩端分別設置有連接板，連接板一端與旋轉軸固定，連接板另一端與傳送支架之間設置有切邊氣缸，切邊氣缸的尾端與傳送支架鉸連接，切邊氣缸的輸出端與連接板鉸連接，旋轉軸兩側分別水平設置有平移套筒，平移套筒一側設置有刀片固定板，切邊刀片豎直轉動連接于刀片固定板，切邊刀片設置在導膜輥上側，平移套筒與旋轉軸之間設置有固定栓;所述導料機構包括平移桿、導料套筒和導料圓管，平移桿水平設置在傳送支架一側，平移桿兩側分別水平設置有導料套筒，導料套筒與平移桿之間設置有鎖緊栓，導料圓管上側傾斜向上設置在導料套筒一偵U，導料圓管下側傾斜向傳送支架外側設置。2.根據權利要求1所述的一種薄膜傳送切邊機構，其特征在于:所述導料圓管上端設置有廣口式入料口。3.根據權利要求1所述的一種薄膜傳送切邊機構，其特征在于:所述出膜輥表面均勻設置有軟質橡膠層。
【文檔編號】B26D1/60GK105965583SQ201610583206
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年7月24日
【發明人】李云鋒, 陳彬, 張濤, 劉重陽
【申請人】嘉興市耀陽新材料科技有限公司