一種rfid產品沖壓工藝方法及相應的輥刀組的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種RFID產品沖壓工藝方法，包括產品分析，在充分考慮模具的加工可行性后將引腳部分的刀線進行合理的拆分；模具組設計，根據產品的引腳部分的刀線拆分設計兩個相配合的輥刀模具；材料準備，材料的規格應比模具刀線的總寬度寬8?10mm，需準備的材料有PE膜，離型膜一、保護膜、離型膜以及基材鋁箔；沖壓過程。本發明的工藝技術為四把上刀工藝，先通過前兩把刀：輥刀一和輥刀二將產品成型一次，再通過后兩把刀：輥刀三和輥刀四沿第一次沖切的產品形狀套位沖切二次，同時收成品卷料。此工藝可避免目前工藝所存在的工藝繁瑣、產品阻抗大及環境污染等難點，從而降低生產難度，節省成本，提高生產效率。
【專利說明】
一種RF ID產品沖壓工藝方法及相應的輥刀組
技術領域
[0001]本發明涉及沖壓技術領域，尤其涉及一種RFID產品沖壓工藝方法及相應的輥刀組。
【背景技術】
[0002]射頻識別(RFID)是一種無線通信技術，可以通過無線電訊號識別特定目標并讀寫相關數據，而無需識別系統與特定目標之間建立機械或者光學接觸。RFID產品的主基材為導電材質(銅箔、鋁箔等)，其材質較薄，目前主要的生產工藝有三種:
一、繞線工藝:此工藝要在一個繞制工具上繞制標簽線圈并進行固定，此要求繞的線圈匝數較多，其缺點是成本高、生產速度慢、生產效率低。
[0003]二、印刷工藝:此工藝直接用導電油墨(銅漿、銀漿等)在絕緣基板上印刷導電線路，形成天線的電路。現成熟的制作工藝為網印與凹印技術，其生產速度快，但由于導電油墨形成的電路電阻較大，它的應用范圍受到局限。
[0004]三、蝕刻工藝:此工藝的一般制作流程為撓性聚酯附銅(鋁)板基材貼感光干膜或印刷感光油墨再經過連續曝光、顯象、酸性藥水蝕刻，退感光膜，水洗、干燥、質檢、包裝。蝕刻天線具有柔性好、耐高低溫、耐腐蝕、電性能穩定、使用時間長等優點，但存在工藝制作成本較高、污染環境等缺點。
[0005]因而，一種制作成本低、環境污染少、產品質量佳的導電材質生產新工藝成為我們現在最為迫切的探索任務。
【發明內容】
[0006]為了解決上述技術問題，本發明的目的在于提供一種RFID產品沖壓工藝方法，以解決現有RFID生產工藝的復雜性及環境污染等問題。
[0007]本發明的另一目的在于提供一種RFID產品沖壓工藝方法的RFID產品輥刀組。
[0008]為了實現上述目的，本發明技術方案如下:
一種RFID產品沖壓工藝方法，其特征在于，包括以下步驟:
1)產品分析:經分析產品的引腳部分最小尺寸在0.15mm-0.3mm，而目前模具所能加工的最小間隙為0.2-0.3mm，所以在充分考慮模具的加工可行性后將引腳部分的刀線進行合理的拆分；
2)模具組設計:根據產品的引腳部分的刀線拆分設計兩個相配合的輥刀模具，輥刀一和輥刀二組合先沖切成型產品一次，輥刀三和輥刀四再套位沖切產品二次；
3)材料準備:材料的規格應比模具刀線的總寬度寬8-10mm，需準備的材料有PE膜，離型膜一、保護膜、離型膜以及基材鋁箔；
4)沖壓過程，其包括以下步驟:
a)將離型膜一貼在保護膜一上，貼合后經輥刀一和輥刀二沖壓成型產品形狀；
b)將基材鋁箔貼附于離型膜一上面并壓合，并排掉保護膜一和離型膜一的余料，使產品形狀部分鏤空；
C)將離型膜二貼在離型膜一下方，再將保護膜二貼合于離型膜二的下方，經壓合后并排掉基材鋁箔上自帶的PE膜；
d)經輥刀三和輥刀四對位沖壓，排掉基材鋁箔產品以外的余料，即鋁箔余料、離型膜一的余料以及保護膜二，并收基材鋁箔產品卷料。
[0009]優選的，所述離型膜一為BPET5010離型膜，所述離型膜二為PT50M離型膜，所述保護膜一和保護膜二均為PA6008保護膜。
[0010]一種RFID產品沖壓工藝方法的RFID產品輥刀組，包括輥刀一、輥刀二、輥刀三和輥刀四，根據產品的引腳部分的刀線拆分為相配合的所述輥刀一和輥刀二以及相配合的所述輥刀三和輥刀四，其中，所述輥刀一和輥刀二用于沖切成型產品一次，所述輥刀三和輥刀四用于套位沖切產品二次。
[0011]優選的，所述輥刀一包括圓柱形本體和設置于本體外周面上的復數個成型刀口一，所述成型刀口一與RFID產品的部分結構相匹配，所述輥刀二包括圓柱形本體和設置于本體外周面上的復數個成型刀口二，所述成型刀口二與RFID產品的另一部分結構相匹配。
[0012]進一步的，所述輥刀三與所述輥刀一的結構相一致，所述輥刀二與所述輥刀四的結構相一致。
[0013]通過以上技術方案，本發明的工藝技術為四把上刀工藝，先通過前兩把刀:輥刀一和輥刀二將產品成型一次，再通過后兩把刀:輥刀三和輥刀四沿第一次沖切的產品形狀套位沖切二次，同時收成品卷料。此工藝可避免目前工藝所存在的工藝繁瑣、產品阻抗大及環境污染等難點，從而降低生產難度，節省成本，提高生產效率。
【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本發明結構特征和技術要點，下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明進行詳細說明。
[0015]圖1為本發明實施例所述公開的RFID產品的產品設計圖；
圖2為本發明實施例所述公開的RFID產品的產品局部設計圖；
圖3為本發明實施例所述公開的輥刀一的局部結構示意圖；
圖4為本發明實施例所述公開的輥刀二的結構示意圖；
圖5為本發明實施例所述公開的輥刀三的局部結構示意圖；
圖6為本發明實施例所述公開的輥刀四的結構示意圖；
圖7為本發明實施例所述公開的輥刀一和輥刀二 /輥刀三和輥刀四組合的局部示意圖； 圖8為本發明實施例所述公開的輥刀一的立體圖；
圖9為本發明實施例所述公開的輥刀機的工作原理圖。
【具體實施方式】
[0016]下面將結合本實施例中的附圖，對實施例中的技術方案進行具體、清楚、完整地描述。
[0017]本發明提供了一種RFID產品沖壓工藝方法，包括以下步驟:
I)產品分析:參見圖1-2所示的RFID產品的產品設計圖，該RFID產品為具有圖1所示形狀的鋁箔或銅箔，這里以鋁箔為例，由于產品的引腳部分最小尺寸在0.15mm-0.3_，而目前模具所能加工的最小間隙為0.2-0.3mm，所以在充分考慮模具的加工可行性后將引腳部分的刀線進行合理的拆分；
2)模具組設計:根據產品的引腳部分的刀線拆分設計兩個相配合的輥刀模具。參見圖3-7所示，該模具組包括輥刀一、輥刀二、輥刀三和輥刀四，根據產品的引腳部分的刀線拆分為相配合的輥刀一和輥刀二以及相配合的輥刀三和輥刀四，其中，輥刀一和輥刀二用于第一次沖切成型產品，輥刀三和輥刀四用于套位沖切產品二次。
[0018]其中，輥刀一包括圓柱形本體I和設置于本體外周面上的復數個成型刀口一2，成型刀口一2與RFID產品的部分結構相匹配(如圖8所示)，輥刀二包括圓柱形本體I和設置于本體外周面上的復數個成型刀口二，成型刀口二與RFID產品的另一部分結構相匹配。輥刀三與輥刀一的結構相一致，輥刀二與輥刀四的結構相一致。
[0019]如圖7所示，輥刀一和輥刀二相配合可以沖切出完整的產品，輥刀三和輥刀四相配合可以沖切出完整的產品。
[0020 ] 3 )材料準備:材料的規格應比模具刀線的總寬度寬8-1 Omm，需準備的材料有PE膜，離型膜一、保護膜、離型膜以及基材鋁箔；
4)沖壓過程，其包括以下步驟:
a)將離型膜一貼在保護膜一上，貼合后經輥刀一和輥刀二沖壓成型產品形狀；
b)將基材鋁箔貼附于離型膜一上并壓合，并排掉保護膜一和離型膜一的余料，使產品形狀鏤空；
c)將離型膜二貼在離型膜一下方，再將保護膜二貼合于離型膜二的下方，經壓合后并排掉基材鋁箔上自帶的PE膜；
d)經輥刀三和輥刀四對位沖壓，排掉基材鋁箔產品以外的余料，即鋁箔余料、離型膜一的余料以及保護膜二，并收基材鋁箔產品卷料。
[0021]需要說明的是，以上分兩次成型產品形狀，是因為鋁箔的厚度較薄，若直接對基材鋁箔進行沖切，勢必會導致鋁箔的破損等問題，因而首先在離型膜一上成型出與產品一致的形狀，而后再在基材鋁箔上成型出產品的形狀，并去除所有的余料，從而避免了鋁箔在沖壓過程中出現破損的現象。
[0022]以上的RFID產品沖壓工藝方法可利用輥刀機實現整個工藝流程。該輥刀機包括了上排滾輪、下排滾輪以及位于上排滾輪、下排滾輪之間的工位，上排滾輪包括滾輪Ul-U8，下排滾輪包括滾輪M、L1-L7、LW，工位包括工位1-10。以下更為具體的敘述RFID產品利用輥刀機沖壓工藝方法，包括以下步驟:
1)產品分析:參見圖1-2所示的RFID產品的產品設計圖，該RFID產品為具有圖1所示形狀的鋁箔或銅箔，這里以鋁箔為例，由于產品的引腳部分最小尺寸在0.15mm-0.3_，而目前模具所能加工的最小間隙為0.2-0.3mm，所以在充分考慮模具的加工可行性后將引腳部分的刀線進行合理的拆分；
2)模具組設計:按照預先設計工藝及模具加工可行性需要四把輥刀模具。工藝上輥刀一和輥刀二組合先沖切成型產品一次，輥刀三和輥刀四再套位沖切產品二次。因為兩次沖切不可能達到1:1，所以輥刀一和輥刀二的刀線共外擴0.1mm。拆分后模具加工難度降低，且增加了模具使用壽命。
[0023]3)材料準備:按照模具的設計圖準備相應的材料，材料的規格應比模具刀線的總寬度寬8-10mm，厚度必須符合模具設計圖的要求，需準備的材料有PE膜:T=0.05mm、國標6 土2g，BPET5010離型膜(離型膜一):T=0.05mm、國標〈12g，PA6008保護膜:T=0.05mm、國標8±3g，PT50M離型膜(離型膜二): T=0.05mm、由于采用非離型面暫無克重，基材鋁箔:T =
0.009mm、國標 >1000g。
[0024]4)參見圖9所示，沖壓過程，其包括以下步驟:
a)首先，將BPET5010離型膜放在輥刀機的M軸上，PA6008保護膜放在LI軸上，BPET5010離型膜和PA6008保護膜經第一工位貼合，貼合后經第二工位的輥刀一、第三工位的輥刀二對位沖壓成型產品形狀；
b)其次，在U5軸放上附有PE膜(PE-W05P)的基材鋁箔，U4軸收基材鋁箔自帶的離型膜，基材鋁箔經第四工位與BPET5010離型膜的離型面進行貼合，貼合后經圓形剝離刀收PA6008保護膜和BPET5010離型膜的余料在L3軸上；
c)緊接著，將放在L4軸上的PT50M離型膜經第五工位貼于BPET5010離型膜的下方，再在L5軸上放PA6008保護膜經第六工位貼合于PT50M離型膜的下方，同時，在U6軸上收掉基材鋁箔上貼附的PE膜，
e)最后，經過第七工位的輥刀三、第九工位的輥刀四再次對位套切成型基材鋁箔產品，第八工位僅起壓制平衡材料作用，第九工位沖切后收起鋁箔余料和PT50M離型膜的余料在U8軸上，經第十工位在LW軸上收成品卷料，L7軸上收PA6008保護膜和修邊刀以外的BPET5010離型膜余料。其中，第三工位、第七工位以及第八工位均設置有CXD影像對位裝置，用于顯示輥刀沖切的位置。
[0025]本發明的工藝技術為四把上刀工藝，先通過前兩把刀:輥刀一和輥刀二將產品成型一次，再通過后兩把刀:輥刀三和輥刀四沿第一次沖切的產品形狀套位沖切二次，同時收成品卷料。此工藝可避免目前工藝所存在的工藝繁瑣、產品阻抗大及環境污染等難點，從而降低生產難度，節省成本，提高生產效率。
[0026]上述【具體實施方式】，僅為說明本發明的技術構思和結構特征，目的在于讓熟悉此項技術的相關人士能夠據以實施，但以上內容并不限制本發明的保護范圍，凡是依據本發明的精神實質所作的任何等效變化或修飾，均應落入本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種RFID產品沖壓工藝方法，其特征在于，包括以下步驟: 產品分析:經分析產品的引腳部分最小尺寸在0.15mm-0.3mm，而目前模具所能加工的最小間隙為0.2-0.3mm，所以在充分考慮模具的加工可行性后將引腳部分的刀線進行合理的拆分； 模具組設計:根據產品的引腳部分的刀線拆分設計兩個相配合的輥刀模具，輥刀一和輥刀二組合先沖切成型產品一次，輥刀三和輥刀四再套位沖切產品二次； 材料準備:材料的規格應比模具刀線的總寬度寬8-10mm，需準備的材料有PE膜，離型膜一、保護膜、離型膜以及基材鋁箔； 沖壓過程，其包括以下步驟: 將離型膜一貼在保護膜一上，貼合后經輥刀一和輥刀二沖壓成型產品形狀； 將基材鋁箔貼附于離型膜一上面并壓合，并排掉保護膜一和離型膜一的余料，使產品形狀部分鏤空； 將離型膜二貼在離型膜一下方，再將保護膜二貼合于離型膜二的下方，經壓合后并排掉基材鋁箔上自帶的PE膜； 經輥刀三和輥刀四對位沖壓，排掉基材鋁箔產品以外的余料，即鋁箔余料、離型膜一的余料以及保護膜二，并收基材鋁箔產品卷料。2.根據權利要求1所述的一種RFID產品沖壓工藝方法，其特征在于，所述離型膜一為BPET5010離型膜，所述離型膜二為PT50M離型膜，所述保護膜一和保護膜二均為PA6008保護膜。3.根據權利要求1所述的一種RFID產品沖壓工藝方法的RFID產品輥刀組，其特征在于，包括輥刀一、輥刀二、輥刀三和輥刀四，根據產品的引腳部分的刀線拆分為相配合的所述輥刀一和輥刀二以及相配合的所述輥刀三和輥刀四，其中，所述輥刀一和輥刀二用于沖切成型產品一次，所述輥刀三和輥刀四用于套位沖切產品二次。4.根據權利要求3所述的一種RFID產品沖壓工藝方法的RFID產品輥刀組，其特征在于，所述輥刀一包括圓柱形本體和設置于本體外周面上的復數個成型刀口一，所述成型刀口一與RFID產品的部分結構相匹配，所述輥刀二包括圓柱形本體和設置于本體外周面上的復數個成型刀口二，所述成型刀口二與RFID產品的另一部分結構相匹配。5.根據權利要求4所述的一種RFID產品沖壓工藝方法的RFID產品輥刀組，其特征在于，所述輥刀三與所述輥刀一的結構相一致，所述輥刀二與所述輥刀四的結構相一致。
【文檔編號】B26F1/44GK105936065SQ201610027432
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年1月15日
【發明人】張振尚
【申請人】允昌科技(蘇州)有限公司