用于拆裝液壓螺母的扳手的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種用于拆裝液壓螺母的扳手，其包括：主扳桿，其兩端分別設置有第一撥頭和清潔刀頭；第一撥頭與活塞外壁上的鎖緊螺母相適配；第一支撐桿，其垂直的與主扳桿相連，第一支撐桿的末端設置有第二撥頭；第二支撐桿，其垂直的與主扳桿相連，第二支撐桿的末端設置有第三撥頭；第二撥頭和第三撥頭與液壓缸體底部上的對稱沉孔相適配；第二撥頭和第三撥頭的間距與對稱沉孔的間距相等；第一手柄，套設于主扳桿外，且位于第一撥頭和第一支撐桿之間；第二手柄，套設于主扳桿外，且位于第一支撐桿和第二支撐桿之間。該扳手具有操作效率好、人性化、制作成本低、功能多樣和省時省力等優點。
【專利說明】
用于拆裝液壓螺母的扳手
技術領域
[0001]本發明涉及連鑄技術領域，特別是涉及一種用于拆裝液壓螺母的扳手。
【背景技術】
[0002]在寬厚板連鑄生產中，為提高檢修效率，進而提升生產作業率，所有扇形段設計為快速更換，縮短了停機維護時間。因此每個扇形段和支撐框架都用液壓螺母連接鎖緊固定，靠手動栗把液壓螺母快速打開，旋出擰緊實現拆裝。由于液壓螺母設計結構的特殊性(主要包括液壓缸體、活塞等)，檢修人員使用手動栗打開液壓螺母后，需要把活塞外壁上設有螺紋并配合有鎖緊螺母打開，打開鎖緊螺母通過撥桿插入外壁上設有若干沉孔進行操作，鎖緊螺母打開后，利用液壓缸體底部上的沉孔將液壓螺母整體從螺栓桿上擰緊或退出。在拆裝液壓螺母的操作過程中，由于連鑄機扇形段所處的工況環境惡劣，水、蒸汽及氧化渣等污物經常堵死液壓螺母上的沉孔，常見的鏈板手和普通內六角扳手都很難進行拆裝，使用配套的單撥桿也要先用螺絲刀等工具把沉孔里面的贓物清理干凈且由于撥桿屬于單桿受力，拆裝過程中往往因為受力不均，也很難達到快速拆裝的目的而且操作效率極低，因此根據液壓螺母結構設計的特殊性，為了實現操作簡單達到快速拆裝的目的，需要根據液壓螺母自身特點設計量身制作一種用于拆裝液壓螺母的扳手，來滿足安裝和拆卸液壓螺母毫不費力，既快捷又安全。且將對縮短扇形段更換時間提高檢修效率起到至關重要的作用。
[0003]一般情況下傳統使用的拆裝液壓螺母的扳手是用撥桿，具體是:安裝拆卸扇形段液壓螺母，安裝時首先把液壓螺母對準螺栓利用液壓缸體上端清理干凈的沉孔，把撥桿插入對稱的任何一個沉孔，順時針旋入擰到位后通過手動栗打緊液壓螺母，撥桿再插入外壁上的沉孔把鎖緊螺母順時針擰緊。拆卸時順序正好相反，在拆裝扇形段液壓螺母前先用螺絲刀等工具清除沉孔中的污物雜質，以防雜質堵死沉孔撥桿插不進去或插不到位，由于作業空間狹小影響拆裝并存在安全隱患。
[0004]但是目前該工具在使用中存在以下缺陷:
[0005]功能單一設計不合理，該工具主要結構就是把手連接支撐桿組成，支撐桿的末端帶一定錐度，使用時直接握住把手將支撐桿的末端插入液壓螺母需要拆裝的沉孔內，但是由于連鑄機扇形段內工況作業環境比較惡劣，油污、保護渣及氧化鐵皮堵死沉孔，在拆卸前還需要用螺絲刀或其它工具將沉孔的贓物清理干凈，撥桿才能插到位，不會出現滑動，避免引起扳手脫落人身傷害。
[0006]勞動強度大，工作效率低，由于撥桿是單桿作用力在拆裝液壓螺母時，利用液壓缸體底部上對稱的沉孔將液壓螺母整體從螺栓桿上順時針擰緊或逆時針退出，由于在狹小的空間作業，單作用力的撥桿手工拆裝很費力，而液壓螺母外形屬于圓柱形操作是旋轉受力，使用時達不到均勻受力，操作困難費時費力、可靠性差，增加了檢修作業人員的勞動強度，工作效率低。
【發明內容】
[0007]為了解決以上技術問題，本發明提供一種用于拆裝液壓螺母的扳手。
[0008]本發明提供一種用于拆裝液壓螺母的扳手，其包括:
[0009]主扳桿，其兩端分別設置有第一撥頭和清潔刀頭;所述第一撥頭與活塞外壁上的鎖緊螺母相適配；
[0010]第一支撐桿，其垂直的與所述主扳桿相連，所述第一支撐桿的末端設置有第二撥頭;
[0011 ]第二支撐桿，其垂直的與所述主扳桿相連，所述第二支撐桿的末端設置有第三撥頭;
[0012]所述第二撥頭和第三撥頭與液壓缸體底部上的對稱沉孔相適配;所述第二撥頭和第三撥頭的間距與所述對稱沉孔的間距相等；
[0013]第一手柄，套設于所述主扳桿外，且位于所述第一撥頭和第一支撐桿之間；
[0014]第二手柄，套設于所述主扳桿外，且位于所述第一支撐桿和第二支撐桿之間。
[0015]進一步地，所述清潔刀頭為截面尺寸漸縮的扁狀刀頭。
[0016]進一步地，所述第一撥頭的末端設置有45°倒角。
[0017]進一步地，所述第二撥頭和第三撥頭的末端均設置有45°倒角。
[0018]本發明提供一種用于拆裝液壓螺母的扳手，其利用省力杠桿的原理，根據液壓螺母的結構形狀及周圍作業空間狹小等特點量身制作，具有省時省力攜帶操作方便準確定位等優點，在一個直型杠桿上設計受力位置不同的撥頭和手柄，拆裝液壓螺母不同位置時選擇相對應的撥頭和手柄來拆裝，能在比較狹小的空間單人不用轉身操作就能實現，達到省力省時高效拆裝，還根據連鑄機扇形段內工況作業環境比較惡劣的情況，在直型杠桿的一端設計出一個清潔刀頭，不用另帶清潔工具就能實現將沉孔中的油污、保護渣及氧化鐵皮等贓物清理干凈，使撥頭能插到位，不會出現滑動，避免引起扳手脫落人身傷害，具有操作效率好、人性化、制作成本低、功能多樣和省時省力等優點。
[0019]同傳統形式的工具撥桿相比較，本發明提供的上述扳手具有以下優點:
[0020]功能多樣操作簡單，該扳手不但具有拆裝液壓螺母的作用，還自帶有清理刀頭，不用另帶清潔工具就能實現對液壓螺母沉孔中的油污、保護渣及氧化鐵皮等贓物清理干凈，使撥頭能插到位，不會出現滑動，避免受力引起扳手脫落發生人身傷害，對清除螺栓螺紋上粘連的氧化渣等贓物也非常有效，而且操作簡單攜帶方便。
[0021]操作簡單，制造成本低，省時省力，此扳手利用省力杠桿的原理根據液壓螺母的結構形狀及周圍作業空間狹小等特點量身制作，具有省時省力攜帶操作方便準確定位等優點，拆裝使用時握住扳手的手柄選擇相對應的撥頭插入沉孔用力，尤其適用于在比較狹小的空間單人不用轉身操作就能實現高效率拆裝，其制作用材可以是由Φ 12mm的不銹鋼棍加工制作而成，制造成本低且制作工藝簡單。
【附圖說明】
[0022]圖1為本發明實施例提供的用于拆裝液壓螺母的扳手的主視圖；
[0023]圖2為本發明實施例提供的用于拆裝液壓螺母的扳手的仰視圖；
[0024]圖3為本發明實施例提供的用于拆裝液壓螺母的扳手的工作狀態示意圖；
[0025]圖4為本發明實施例提供的用于拆裝液壓螺母的扳手的工作狀態示意圖。
[0026]附圖標記說明:
[0027]1-主扳桿;2-第一撥頭;3-清潔刀頭;4-第一支撐桿;5-第二撥頭;6_第二支撐桿；7-第三撥頭;8-第一手柄;9-第二手柄。
【具體實施方式】
[0028]為了使本技術領域的人員更好地理解本發明方案，下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步的詳細說明。
[0029]在一種具體的實施方式中，本發明提供了一種用于拆裝液壓螺母的扳手。
[0030]請參考圖1和圖2，該圖示出了本發明提供的用于拆裝液壓螺母的扳手的結構。該用于拆裝液壓螺母的扳手包括:
[0031]主扳桿I，其兩端分別設置有第一撥頭2和清潔刀頭3;第一撥頭2與活塞外壁上的鎖緊螺母相適配；
[0032]第一支撐桿4，其垂直的與主扳桿I相連;第一支撐桿4的末端設置有第二撥頭5;
[0033]第二支撐桿6，其垂直的與主扳桿I相連;第二支撐桿6的末端設置有第三撥頭7;
[0034]上述第二撥頭5和第三撥頭7與液壓缸體底部上的對稱沉孔相適配;并且，第二撥頭5和第三撥頭7的間距與所述對稱沉孔的間距相等；
[0035]第一手柄8，套設于主扳桿I外，且位于第一撥頭2和第一支撐桿4之間；
[0036]第二手柄9，套設于主扳桿I外，且位于第一支撐桿4和第二支撐桿6之間。
[0037]本實施例提供的上述扳手用于拆裝液壓螺母，其包括主扳桿I，該主扳桿I為主體結構，用于設置手柄、支撐桿、撥頭等部件。具體而言，該主扳桿I上設置有兩個手柄，分別為第一手柄8和第二手柄9。主扳桿I的一端設置有清潔刀頭3，用于清理沉孔中的雜質等污物，優選的，該清潔刀頭3為截面尺寸漸縮的扁狀刀頭，即類似平頭螺絲刀的結構。主扳桿I的另一端設置有第一撥頭2。該第一撥頭2用于拆裝活塞外壁上的鎖緊螺母。為了便于快速準確插入鎖緊螺母中，第一撥頭2的末端設置有45°倒角。進而準確定位，方便快速拆裝。
[0038]在第二手柄9的兩側設置有兩個支撐桿，分別為第一支撐桿4和第二支撐桿6，其利用杠桿原理根據液壓缸體底部上對稱的沉孔特點設計的，便于拆裝液壓螺母從螺栓桿上順時針擰緊或逆時針退出時，考慮均勻受力，省時省力實現高效拆裝操作，上述兩個支撐桿末端分別設置有第二撥頭5和第三撥頭7。為了便于能快速準確插入沉孔中，上述第二撥頭5和第三撥頭7的末端均設置有45°倒角，進而準確定位，方便快速拆裝。
[0039]請參見圖3和圖4，使用時，先用清潔刀頭3將沉孔中的雜質等污物清理干凈，然后一手握住第一手柄8用力將所需拆裝的液壓螺母從螺栓桿上順時針擰緊或逆時針松開，同時另一只手扶住第二手柄9防止撥頭未插到位滑出沉孔(圖3)，避免原有撥桿受力不均造成拆裝費力困難。當拆裝活塞外壁上的鎖緊螺母時手握住第二手柄9順時針擰緊或逆時針松開(圖4)，由于利用省力杠桿原理力臂越長用力就越小所以加長力臂省力，彌補原有撥桿力臂較短費力的缺陷因此使用時省時省力實現高效拆裝操作。
[0040]寬厚板連鑄機扇形段液壓螺母在拆裝使用時，由于該上述扳手還自帶有清理刀頭，不用另帶清潔工具就能實現對液壓螺母沉孔中的油污、保護渣及氧化鐵皮等贓物清理干凈提升了檢修效率，為實現扇形段的快速更換及縮短停機維護時間提供了保障。
[0041]寬厚板生產線上，檢修更換扇形段時使用上述扳手，在沒有使用該拆裝液壓螺母扳手前，在狹小緊湊的空間環境作業時費時費力，通過利用省力杠桿原理力臂越長用力就越小省時省力，減輕了工人的勞動強度，且攜帶操作方便準確定位實現了高效拆裝操作。
[0042]本發明實施例提供的上述扳手適用于拆裝液壓螺母，利用省力杠桿的原理，根據液壓螺母的結構形狀及周圍作業空間狹小等特點量身制作，具有省時省力攜帶操作方便準確定位等優點，在一個直型杠桿上設計受力位置不同的撥頭和手柄，拆裝液壓螺母不同位置時選擇相對應的撥頭和手柄來拆裝，能在比較狹小的空間單人不用轉身操作就能實現，達到省力省時高效拆裝，還根據連鑄機扇形段內工況作業環境比較惡劣的情況，在直型杠桿的一端設計出一個清潔刀頭，不用另帶清潔工具就能實現將沉孔中的油污、保護渣及氧化鐵皮等贓物清理干凈，使撥頭能插到位，不會出現滑動，避免引起扳手脫落人身傷害，具有操作效率好、人性化、制作成本低、功能多樣和省時省力等優點。
[0043]同傳統形式的工具撥桿相比較，本發明具有以下優點:
[0044]功能多樣操作簡單，該扳手不但具有拆裝液壓螺母的作用，還自帶有清理刀頭，不用另帶清潔工具就能實現對液壓螺母沉孔中的油污、保護渣及氧化鐵皮等贓物清理干凈，使撥頭能插到位，不會出現滑動，避免受力引起扳手脫落發生人身傷害，對清除螺栓螺紋上粘連的氧化渣等贓物也非常有效，而且操作簡單攜帶方便。
[0045]操作簡單，制造成本低，省時省力，此扳手利用省力杠桿的原理根據液壓螺母的結構形狀及周圍作業空間狹小等特點量身制作，具有省時省力攜帶操作方便準確定位等優點，拆裝使用時握住扳手的手柄選擇相對應的撥頭插入沉孔用力，尤其適用于在比較狹小的空間單人不用轉身操作就能實現高效率拆裝，其制作用材可以是由Φ 12mm的不銹鋼棍加工制作而成，制造成本低且制作工藝簡單。
[0046]以上對本發明所提供的用于拆裝液壓螺母的扳手進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本發明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發明的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以對本發明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發明權利要求的保護范圍內。
【主權項】
1.一種用于拆裝液壓螺母的扳手，其特征在于，包括: 主扳桿，其兩端分別設置有第一撥頭和清潔刀頭;所述第一撥頭與活塞外壁上的鎖緊螺母相適配； 第一支撐桿，其垂直的與所述主扳桿相連，所述第一支撐桿的末端設置有第二撥頭； 第二支撐桿，其垂直的與所述主扳桿相連，所述第二支撐桿的末端設置有第三撥頭； 所述第二撥頭和第三撥頭與液壓缸體底部上的對稱沉孔相適配;所述第二撥頭和第三撥頭的間距與所述對稱沉孔的間距相等； 第一手柄，套設于所述主扳桿外，且位于所述第一撥頭和第一支撐桿之間； 第二手柄，套設于所述主扳桿外，且位于所述第一支撐桿和第二支撐桿之間。2.根據權利要求1所述的用于拆裝液壓螺母的扳手，其特征在于，所述清潔刀頭為截面尺寸漸縮的扁狀刀頭。3.根據權利要求1所述的用于拆裝液壓螺母的扳手，其特征在于，所述第一撥頭的末端設置有45°倒角。4.根據權利要求1所述的用于拆裝液壓螺母的扳手，其特征在于，所述第二撥頭和第三撥頭的末端均設置有45°倒角。
【文檔編號】B25B13/48GK105922180SQ201610542860
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年7月8日
【發明人】岳國廠, 賈欣, 閆秀麗
【申請人】內蒙古包鋼鋼聯股份有限公司