覆蓋膜自動沖壓機的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種覆蓋膜自動沖壓機，包括：基座、拆卷機構、復卷機構、覆蓋膜輸送機構及沖壓機構。覆蓋膜輸送機構與沖壓機構安裝于基座上，拆卷機構與復卷機構分別位于沖壓機構的兩側。覆蓋膜輸送機構包括：驅動裝置、第一夾緊裝置、第二夾緊裝置及導軌。導軌安裝于基座上，第一夾緊裝置與第二夾緊裝置滑動設于導軌上，第一夾緊裝置與第二夾緊裝置分別位于沖壓機構的兩側，驅動裝置與第一夾緊裝置驅動連接，第一夾緊裝置與第二夾緊裝置通過連桿形成剛性連接。覆蓋膜自動沖壓機通過設置基座、拆卷機構、復卷機構、覆蓋膜輸送機構及沖壓機構，提高了生產效率，同時也提高了產品合格率。
【專利說明】
覆蓋膜自動沖壓機
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及一種沖壓機，特別是涉及一種覆蓋膜自動沖壓機。
【背景技術】
[0002]隨著社會的不斷發(fā)展和科技的不斷進步，機械化、自動化、標準化生產已經逐漸成為發(fā)展趨勢，而傳統(tǒng)的通過手工的方式對覆蓋膜進行沖壓的生產方式，已經越來越不能適應時代的發(fā)展要求。
[0003]—方面，工人在長時間的沖壓過程中難免會產生疲憊感，從而造成了生產效率的降低；另一方面，每個工人都存在個體差異性，從而造成覆蓋膜沖壓的差異，不能形成標準化生產;再者，由于覆蓋膜為整卷的軟性材料，對其進行自動化沖壓需要進行具體問題具體分析。
【發(fā)明內容】
[0004]本發(fā)明的目的是克服現有技術中的不足之處，提供一種適用于對整卷軟性材料的覆蓋膜進行沖壓的覆蓋膜自動沖壓機，從而提高生產效率，提高產品合格率。
[0005]本發(fā)明的目的是通過以下技術方案來實現的:
[0006]—種覆蓋膜自動沖壓機，包括:基座、拆卷機構、復卷機構、覆蓋膜輸送機構及沖壓機構，所述覆蓋膜輸送機構與所述沖壓機構安裝于所述基座上，所述拆卷機構與所述復卷機構分別位于所述沖壓機構的兩側；
[0007]所述覆蓋膜輸送機構包括:驅動裝置、第一夾緊裝置、第二夾緊裝置及導軌；
[0008]所述導軌安裝于所述基座上，所述第一夾緊裝置與所述第二夾緊裝置滑動設于所述導軌上，所述第一夾緊裝置與所述第二夾緊裝置分別位于所述沖壓機構的兩側，所述驅動裝置與所述第一夾緊裝置驅動連接，所述第一夾緊裝置與所述第二夾緊裝置通過連桿形成剛性連接；
[0009]所述沖壓機構包括:沖壓部、沖壓平臺、沖壓廢料擋板、沖壓廢料清掃板、清掃驅動氣缸及廢料收集盒，所述沖壓平臺開設有沖壓通槽，所述沖壓廢料擋板安裝在所述沖壓通槽上，所述沖壓廢料清掃板活動設于所述沖壓廢料擋板上，所述清驅動氣缸與所述沖壓廢料清掃板驅動連接，所述廢料收集盒設于所述沖壓平臺下方并與所述沖壓通槽相互貫通，所述沖壓部設于所述沖壓通槽的正上方。
[0010]在其中一個實施例中，所述驅動裝置為馬達。
[0011]在其中一個實施例中，所述驅動裝置為氣缸。
[0012]在其中一個實施例中，所述第一夾緊裝置及所述第二夾緊裝置位于所述拆卷機構及所述復卷機構之間。
[0013]在其中一個實施例中，所述第一夾緊裝置包括第一上夾緊塊及與所述第一上夾緊塊配合的第一下夾緊塊。
[0014]在其中一個實施例中，所述第二夾緊裝置包括第二上夾緊塊及與所述第二上夾緊塊配合的第二下夾緊塊。
[0015]覆蓋膜自動沖壓機的工作原理如下:拆卷機構對覆蓋膜進行放卷，覆蓋膜輸送機構對放卷后的覆蓋膜進行運輸，使得覆蓋膜經過沖壓機構進行沖壓，復卷機構對沖壓后的覆蓋膜進行收卷。
[0016]對于覆蓋膜輸送機構，第一夾緊裝置與第二夾緊裝置將覆蓋膜夾緊，在驅動裝置的驅動下，經過沖壓機構對覆蓋膜進行沖壓，沖壓后，第一夾緊裝置與第二夾緊裝置松開覆蓋膜，在驅動裝置的驅動下回位，回位后，第一夾緊裝置與第二夾緊裝置重新對覆蓋膜進行夾緊，再次經過沖壓機構對覆蓋膜進行沖壓，并如此往復。
[0017]覆蓋膜自動沖壓機通過設置基座、拆卷機構、復卷機構、覆蓋膜輸送機構及沖壓機構，提尚了生廣效率，同時也提尚了廣品合格率。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明一實施例的覆蓋膜自動沖壓機的結構圖；
[0019]圖2為圖1所示的覆蓋膜自動沖壓機的局部結構圖；
[0020]圖3為圖2去除覆蓋膜后的結構圖；
[0021]圖4為圖1在A處的放大圖；
[0022]圖5為圖1中的覆蓋膜自動沖壓機的沖壓平臺的俯視圖；
[0023]圖6為圖5中的沖壓平臺沿B線方向的剖視圖。
【具體實施方式】
[0024]為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關附圖對本發(fā)明進行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳實施方式。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實現，并不限于本文所描述的實施方式。相反地，提供這些實施方式的目的是使對本發(fā)明的公開內容理解的更加透徹全面。
[0025]需要說明的是，當元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實施方式。
[0026]除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本發(fā)明的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施方式的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術語“及/或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。
[0027]如圖1所示，其為本發(fā)明一實施例的覆蓋膜自動沖壓機10的結構圖。
[0028]一種覆蓋膜自動沖壓機10，其包括:基座100、拆卷機構200、復卷機構300、覆蓋膜輸送機構400及沖壓機構500。覆蓋膜輸送機構400與沖壓機構500安裝于基座100上，拆卷機構200與復卷機構300分別位于沖壓機構500的兩側。
[0029]覆蓋膜輸送機構400包括:驅動裝置410、第一夾緊裝置420、第二夾緊裝置430及導軌440。
[0030]如圖2及圖3所示，導軌440安裝于基座100上，第一夾緊裝置420與第二夾緊裝置430滑動設于導軌440上，第一夾緊裝置420與第二夾緊裝置430分別位于沖壓機構500的兩側，驅動裝置410與第一夾緊裝置420驅動連接，第一夾緊裝置420與第二夾緊裝置430通過連桿450形成剛性連接。
[0031]要說明的是，第一夾緊裝置420與第二夾緊裝置430滑動設于導軌440上，導軌440為直線型軌道，從而可以使得第一夾緊裝置420與第二夾緊裝置430在驅動裝置410的驅動下更加順暢的在導軌440上往復滑動。
[0032]要說明的是，由于覆蓋膜為軟性材料，通過第一夾緊裝置420與第二夾緊裝置430對覆蓋膜兩端進行夾緊，拆卷機構200與復卷機構300分別在沖壓機構500兩端對覆蓋膜有力的相互作用，從而使覆蓋膜處于張緊的狀態(tài)，使其在沖壓的過程中不易發(fā)生偏移。
[0033]要說明的是，驅動裝置410與第一夾緊裝置420驅動連接，第一夾緊裝置420與第二夾緊裝置430通過連桿450形成剛性連接，此種結構設計巧妙，第一，驅動裝置410只要驅動第一夾緊裝置420，第一夾緊裝置420便可以在連桿450的作用下帶動第二夾緊裝置430運動，無需再在第二夾緊裝置430上設置動力裝置，節(jié)省了成本;第二，驅動裝置410需要帶動第一夾緊裝置420及第二夾緊裝置430往復運動從而實現覆蓋膜的沖壓，如果分別在第一夾緊裝置420與第二夾緊裝置430設置動力裝置，由于動力裝置處于不同的夾緊裝置上會產生誤差，誤差的產生使得第一夾緊裝置420與第二夾緊裝置430在運動的過程中很容易導致覆蓋膜被撕破，而只在第一夾緊裝置420設置驅動裝置410，則可以避免上述現象的發(fā)生。
[0034]在本實施例中，驅動裝置410為馬達。在其它實施例中，驅動裝置410還可以為氣缸。
[0035]第一夾緊裝置420及第二夾緊裝置430位于拆卷機構200及復卷機構300之間。
[0036]在本實施例中，第一夾緊裝置420包括第一上夾緊塊422及與第一上夾緊塊422配合的第一下夾緊塊424。第二夾緊裝置430包括第二上夾緊塊432及與第二上夾緊塊432配合的第二下夾緊塊434。
[0037]請再次參閱圖2，在本發(fā)明一實施例中，覆蓋膜輸送機構400還包括第三夾緊裝置460，第三夾緊裝置460的結構與第一夾緊裝置420的結構相同，第三夾緊裝置460設于復卷機構300的收料端。
[0038]關于第三夾緊裝置460，要說明的是，當復卷機構300完成收料操作后，第三夾緊裝置460工作從而夾緊覆蓋膜，第一夾緊裝置420與第二夾緊裝置430完成復位操作。
[0039]由于第一夾緊裝置420與第二夾緊裝置430松開進行復位的時候，容易帶動覆蓋膜往返或移動，通過第三夾緊裝置460的夾緊固定，使第一夾緊裝置420與第二夾緊裝置430可以順利完成復位操作。
[0040]如圖4所示，基座100上還設有支撐架600，支撐架600包括多條依次間隔排列的支撐桿610，第一下夾緊塊424及第二下夾緊塊434上開設有與支撐桿610配合的凹槽620，支撐桿610穿設于凹槽620。此種結構設計巧妙，由于覆蓋膜為軟件材料，多條支撐桿610所形成的支撐架600既可以對覆蓋膜起到支撐的作用，且多條支撐桿610間隔排列又可以形成沖壓空間，不但如此，支撐桿610穿設于凹槽620，可以防止第一夾緊裝置420及第二夾緊裝置430對覆蓋膜進行夾取時受到支撐桿610的干涉，一舉三得。
[0041 ] 結合圖1、圖5及圖6所示，沖壓機構500包括:沖壓部510、沖壓平臺520、沖壓廢料擋板530、沖壓廢料清掃板540、清掃驅動氣缸550及廢料收集盒560，沖壓平臺520開設有沖壓通槽521，沖壓廢料擋板530安裝在沖壓通槽521上，沖壓廢料清掃板540活動設于沖壓廢料擋板530上，清驅動氣缸550與沖壓廢料清掃板540驅動連接，廢料收集盒560設于沖壓平臺520下方并與沖壓通槽521相互貫通，沖壓部510設于沖壓通槽521的正上方。
[0042]在本發(fā)明一實施例中，廢料收集盒560設有兩個，分別設于沖壓通槽521的兩端。
[0043]要說明的是，沖壓部510設于沖壓通槽521的正上方，沖壓過程中，產生的廢料通過沖壓通槽521掉落到沖壓廢料擋板530上，此時通過清掃驅動氣缸550驅動沖壓廢料清掃板540進行來回運動，從而對沖壓廢料擋板530上的沖壓廢料進行清掃并使其掉落至廢料收集盒560處，通過廢料收集盒560進行統(tǒng)一收集處理。
[0044]由于覆蓋膜輸送機構400位于沖壓平臺520的下方，沖壓的廢料很容易掉入覆蓋膜輸送機構400上，從而影響設備的正常工作，而且沖壓廢料如果不及時清理的話會造成堆積，這樣對后續(xù)的沖壓工作也會造成影響。而本發(fā)明的沖壓機構500通過巧妙的結構將沖壓廢料進行收集，從而方便處理并解決了沖壓廢料對沖壓工作造成的影響。
[0045]在本發(fā)明一實施例中，可以根據產品的收料要求對復卷機構300進行更換調整，當需要對加工的覆蓋膜進行復卷收料時，設備安裝復卷機構300進行復卷收料處理；當需要對加工的覆蓋膜進行成片切割下料時，只需要更換安裝現有的一些切割設備對加工產品進行切割處理即可。
[0046]覆蓋膜自動沖壓機10的工作原理如下:拆卷機構200對覆蓋膜進行放卷，覆蓋膜輸送機構400對放卷后的覆蓋膜進行運輸，使得覆蓋膜經過沖壓機構500進行沖壓，復卷機構300對沖壓后的覆蓋膜進行收卷。
[0047]對于覆蓋膜輸送機構400，第一夾緊裝置420與第二夾緊裝置430將覆蓋膜夾緊，在驅動裝置410的驅動下，經過沖壓機構500對覆蓋膜進行沖壓，沖壓后，第一夾緊裝置420與第二夾緊裝置430松開覆蓋膜，復卷機構300完成收料操作。收料完成后，第三夾緊裝置460工作夾緊覆蓋膜，第一夾緊裝置420與第二夾緊裝置430在驅動裝置410的驅動下回位，回位后，第一夾緊裝置420與第二夾緊裝置430重新對覆蓋膜進行夾緊，第三夾緊裝置460松開覆蓋膜，再次經過沖壓機構500對覆蓋膜進行沖壓，并如此往復。
[0048]覆蓋膜自動沖壓機10通過設置基座100、拆卷機構200、復卷機構300、覆蓋膜輸送機構400及沖壓機構500，提高了生產效率，同時也提高了產品合格率。
[0049]以上所述實施方式僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
【主權項】
1.一種覆蓋膜自動沖壓機，其特征在于，包括:基座、拆卷機構、復卷機構、覆蓋膜輸送機構及沖壓機構，所述覆蓋膜輸送機構與所述沖壓機構安裝于所述基座上，所述拆卷機構與所述復卷機構分別位于所述沖壓機構的兩側； 所述覆蓋膜輸送機構包括:驅動裝置、第一夾緊裝置、第二夾緊裝置及導軌； 所述導軌安裝于所述基座上，所述第一夾緊裝置與所述第二夾緊裝置滑動設于所述導軌上，所述第一夾緊裝置與所述第二夾緊裝置分別位于所述沖壓機構的兩側，所述驅動裝置與所述第一夾緊裝置驅動連接，所述第一夾緊裝置與所述第二夾緊裝置通過連桿形成剛性連接； 所述沖壓機構包括:沖壓部、沖壓平臺、沖壓廢料擋板、沖壓廢料清掃板、清掃驅動氣缸及廢料收集盒，所述沖壓平臺開設有沖壓通槽，所述沖壓廢料擋板安裝在所述沖壓通槽上，所述沖壓廢料清掃板活動設于所述沖壓廢料擋板上，所述清驅動氣缸與所述沖壓廢料清掃板驅動連接，所述廢料收集盒設于所述沖壓平臺下方并與所述沖壓通槽相互貫通，所述沖壓部設于所述沖壓通槽的正上方。2.根據權利要求1所述的覆蓋膜自動沖壓機，其特征在于，所述驅動裝置為馬達。3.根據權利要求1所述的覆蓋膜自動沖壓機，其特征在于，所述驅動裝置為氣缸。4.根據權利要求1所述的覆蓋膜自動沖壓機，其特征在于，所述第一夾緊裝置及所述第二夾緊裝置位于所述拆卷機構及所述復卷機構之間。5.根據權利要求1所述的覆蓋膜自動沖壓機，其特征在于，所述第一夾緊裝置包括第一上夾緊塊及與所述第一上夾緊塊配合的第一下夾緊塊。6.根據權利要求1所述的覆蓋膜自動沖壓機，其特征在于，所述第二夾緊裝置包括第二上夾緊塊及與所述第二上夾緊塊配合的第二下夾緊塊。
【文檔編號】B26F1/38GK105904513SQ201610381701
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年5月31日
【發(fā)明人】俞元根
【申請人】弘益泰克自動化設備（惠州）有限公司