一種負壓風動剪發器的制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種負壓風動剪發器，它包括殼體和裝在該殼體頭部的剪發刀頭，所述殼體內成型有相互隔離的負壓渦輪風道和吸發風道，所述負壓渦輪風道中設置有與所述剪發刀頭相連的、而且當其轉動時能夠帶動所述剪發刀頭作剪發動作的負壓渦輪風動機，所述吸發風道的吸發口設于所述剪發刀頭附近，所述殼體的尾部連接有一根與所述負壓渦輪風道和吸發風道均氣相連通的風道軟管，該風道軟管的另一端連接有能夠產生負壓風流以帶動所述負壓渦輪風動機轉動的吸塵器。本發明這種負壓風動剪發器具有結構簡單，環保安全的特點，其不僅能夠利用負壓風流帶動剪發刀頭作剪發動作，同時在負壓風流的作用下將剪下的毛發收集起來，保障環境整潔。
【專利說明】
一種負壓風動剪發器
技術領域
[0001]本發明涉及一種剪發器，特別是一種負壓風動剪發器。
【背景技術】
[0002]現有技術中所使用的剪發器，均采用電動馬達的轉動來帶動剪發刀頭動作以進行剪發處理，這種結構形式的剪發器在使用時不僅需要直接接觸被剪發的生物體，而且還要通電，因此存在漏電而擊傷被剪發生物體的危險。此外，這種剪發器沒有配備自動收集碎發的設備，因此在剪發過程中，散落的毛發會四處飛濺，污染周圍環境。
【發明內容】
[0003]本發明目的是:針對上述問題，提供一種結構簡單、環保安全的負壓風動剪發器，其不僅能夠利用負壓風流帶動剪發刀頭作剪發動作，同時在負壓風流的作用下將剪下的毛發收集起來，保障環境整潔。
[0004]本發明的技術方案是:一種負壓風動剪發器，包括殼體和裝在該殼體頭部的剪發刀頭，所述殼體內貫通設置有相互隔離的負壓渦輪風道和吸發風道，并在所述負壓渦輪風道中設置有與所述剪發刀頭相連的、而且當其轉動時能夠帶動所述剪發刀頭作剪發動作的負壓渦輪風動機，所述吸發風道的吸發口布置在所述剪發刀頭附近，所述殼體的尾部連接有一根與所述負壓渦輪風道和吸發風道均氣相連通的風道軟管，該風道軟管的另一端連接有能夠產生負壓風流以帶動所述負壓渦輪風動機轉動的吸塵器；
[0005]所述負壓渦輪風動機包括與所述殼體固定的導風架、活動布置在該導風架后方的旋轉渦輪、一端與所述剪發刀頭相連而另一端與所述旋轉渦輪同軸固定的傳動部件，所述傳動部件可轉動地穿設在所述導風架中；所述旋轉渦輪的周緣固定設置有沿圓周方向平行間隔分布的若干塊葉片，并且所述葉片與所述旋轉渦輪的中軸線呈一定夾角布置;所述導風架內貫通設置有沿圓周方向平行間隔分布的若干條導風通道，并且所述導風通道的出風方向垂直所述葉片設置。
[0006]本發明在上述技術方案的基礎上，還包括以下優選方案:
[0007]所述導風架的外緣邊與所述負壓渦輪風道的風道壁密封抵接。
[0008]所述導風架包括圓形的內架體、同軸套設在該內架體外的圓環形的外架體、固定連接在所述內架體和外架體之間且沿圓周方向平行間隔分布的若干塊導風片，所述外架體與所述負壓渦輪風道的風道壁密封抵接，所述導風通道形成于相鄰兩所述導風片之間。
[0009]所述導風片與所述內架體和外架體為一體式結構。
[0010]所述旋轉渦輪被周向收容于所述外架體內。
[0011]所述傳動部件包括同軸布置的第一轉軸和第二轉軸、傳動連接在所述第一轉軸和第二轉軸之間的行星減速器、固定在所述第二轉軸一端且與所述剪發刀頭相連的偏心輪，所述第一轉軸可轉動地穿設在所述導風架中，并且第一轉軸的一端與所述旋轉渦輪同軸固定。
[0012]所述導風片為為弧片形結構。
[0013]所述葉片為弧片形結構。
[0014]所述風道軟管是通過軟管接頭連接在所述殼體尾部的，所述軟管接頭通過設于其上的彈簧卡扣與所述殼體尾部可拆卸連接。
[0015]本發明的優點是:
[0016]1、本發明這種剪發器利用吸塵器產生的空氣負壓而非傳統的電動馬達作為動力源，來帶動剪發器工作，避免了觸電危險，而且節約了電能。
[0017]2、同時吸塵器產生的負壓風流可迅速吸取收集剪掉的碎毛發，在保證周圍環境情節性的同時也延長了刀頭的使用壽命。而且在使用時吸發風道的吸發口能夠拉直毛發進行修剪，模擬理發師動作，體驗感強。
[0018]3、本發明這種剪發器在利用吸塵器產生的負壓風流行作為剪發動力源帶動刀頭運行的同時，還利用這一負壓風流來收集碎毛發，巧妙而實用。
[0019]4、負壓渦輪風動機的導風架和旋轉渦輪采用特制結構，大大提高了負壓風流對旋轉渦輪施加的力，使旋轉渦輪在負壓風流的帶動下能夠更快速更有力地轉動，提高了剪發效率。
[0020]5、負壓渦輪風動機采用了行星減速器來提高剪發刀頭的動力，保障剪發刀頭的剪發動作順利進行。
【附圖說明】
[0021]下面結合附圖及實施例對本發明作進一步描述:
[0022]圖1是本發明實施例中負壓風動剪發器的立體圖；
[0023]圖2是本發明實施例中負壓風動剪發器的平面圖；
[0024]圖3是本發明實施例中負壓風動剪發器的剖面圖；
[0025]圖4是本發明實施例中負壓風動剪發器的分解圖；
[0026]圖5是本發明實施例中軟管接頭的立體圖；
[0027]圖6是本發明實施例中傳動部件的剖面圖；
[0028]圖7是本發明實施例中傳動部件的平面圖；
[0029]其中:1-殼體，2-剪發刀頭，3-負壓渦輪風道，3a_負壓進風口，4_吸發風道，4a_吸發口，5_負壓渦輪風動機，501-導風架，501a-導風通道，501b-內架體，501c-外架體，501d-導風片，502-旋轉渦輪，502a-葉片，503-傳動部件，503a_第一轉軸，503b_第二轉軸，503c-行星減速器，503d-偏心輪，503e-支撐套筒，6-軟管接頭，6a_彈簧卡扣。
【具體實施方式】
[0030]實施例:圖1?圖7示出了本發明這種負壓風動剪發器的一個具體實施例，該剪發器包括殼體1，該殼體頭部安裝有剪發刀頭2。殼體I內貫通設置有相互隔離的負壓渦輪風道3和吸發風道4。所述負壓渦輪風道3中設置有與所述剪發刀頭2相連的、而且當其轉動時能夠帶動所述剪發刀頭2作剪發動作的負壓渦輪風動機5。吸發風道4的吸發口 4a設于所述剪發刀頭2附近，以便吸取毛發。殼體I的尾部連接有一根與所述負壓渦輪風道3和吸發風道4均氣相連通的風道軟管(圖中未畫出)。該風道軟管的另一端連接有能夠產生負壓風流以帶動所述負壓渦輪風動機5轉動的吸塵器(圖中未畫出)。所述殼體I上專門開設有與所述負壓渦輪風道3連通的負壓進風口3a，以保證工作時負壓渦輪風道3產生穩定的負壓風流。負壓進風口 3a和吸發口 4a位于不同的部位。
[0031]所述負壓渦輪風動機5與剪發刀頭2之間的連接方式與傳統技術中電動馬達與剪發刀頭之間的連接方式相似。
[0032 ]本例中所述負壓禍輪風動機5的結構如圖4、圖6和圖7所示，它包括與所述殼體I固定的導風架501、活動布置在該導風架后方(也即負壓風流方向的下游)的旋轉渦輪502、一端與所述剪發刀頭2相連而另一端與所述旋轉渦輪502同軸固定的傳動部件503。所述傳動部件503可轉動地穿設在所述導風架501中。所述旋轉渦輪502的周緣固定設置有沿圓周方向平行間隔分布的多塊葉片502a，并且所述葉片502a與所述旋轉渦輪502的中軸線呈一定夾角布置，即葉片502a與旋轉渦輪502的中軸線并不平行，該夾角大小一般為30°?60°。所述導風架501內貫通設置有沿圓周方向平行間隔分布的若干條導風通道501a，并且所述導風通道501a的出風方向垂直所述葉片502a設置，這里所說的“垂直”意為“大致垂直”，并非嚴格意義上的垂直，并非指導風通道出風方向與葉片夾角嚴格為90°。顯然，所述導風通道501a也與所述旋轉渦輪502的中軸線呈一定夾角布置，而非平行布置。
[0033]實際應用時，開啟吸塵器，從在負壓渦輪風道和吸發風道中產生流向風道軟管和吸塵器的負壓風流，其中負壓渦輪風道中的高負壓風流穿過所述導風架501上的導風通道501a正對著吹向旋轉渦輪502上的葉片502a，從而推動旋轉渦輪502高速旋轉，旋轉渦輪502通過傳動部件503帶動剪發刀頭I作剪發動作，同時剪去的毛發由于受到吸發風道4的吸發口4a處的真空吸力作用，而被迅速吸入吸發風道4中，再經風道軟管進入吸塵器內，這樣毛發就不會留在周邊環境內而造成環境污染，同時毛發也不會留在刀頭上而降低刀頭的使用壽命。而且在使用時吸發口 4a能夠拉直毛發進行修剪，模擬理發師動作，體驗感強。
[0034]不難看出，上述這種特殊結構的導風架501和旋轉渦輪502，大大提高了負壓風流對旋轉渦輪502施加的力，使旋轉渦輪502在負壓風流的帶動下能夠更快速更有力地轉動，提高了剪發效率。
[0035]本例中所述導風架501的外緣邊與所述負壓渦輪風道3的風道壁密封抵接，從而使負壓渦輪風道3中的風全部通過導風架501上的導風通道501a吹向葉片502a，以提高吹向旋轉渦輪502上葉片502a的風速。
[0036]所述導風架501的結構可參照圖4所示，它包括圓形的內架體501b、同軸套設在該內架體外的圓環形的外架體501c、固定連接在所述內架體和外架體之間且沿圓周方向平行間隔分布的若干塊導風片501d。所述導風通道501a形成于相鄰兩所述導風片501b之間。導風架501的外緣邊形成于所述外架體501c上，S卩外架體501c與所述負壓渦輪風道3的風道壁密封抵接。而且所述導風片501d與所述內架體501b和外架體501c為一體式結構。
[0037]如圖6，所述旋轉渦輪502被周向收容于所述外架體50Ic內，如此可進一步提高負壓風流對旋轉渦輪502的傳動效率。
[0038]而且，本例將所述導風片501b和所述葉片502a均設置成弧片形結構，從而更進一步地提高了負壓風流對旋轉渦輪502的傳動效率。
[0039]所述傳動部件503的結構參照圖4所示，它包括同軸布置的第一轉軸503a和第二轉軸503b、傳動連接在所述第一轉軸和第二轉軸之間的行星減速器503c、固定在所述第二轉軸一端且與所述剪發刀頭I相連的偏心輪503d，所述第一轉軸503a可轉動地穿設在所述導風架501中，并且第一轉軸503a的一端與所述旋轉禍輪502同軸固定。
[0040]其中行星減速器503c的減速比一般為1:4或1: 3，其用于降低傳動速度提高傳動力，以保證剪發刀頭2受力足夠，使剪發動作順利進行。
[0041 ]為了防止第二轉軸503b偏移，保證第二轉軸503b中軸線的位置穩定度，本例還設置有與殼體I卡接固定的支撐套筒503e，第二轉軸503b旋轉支撐在該支撐套筒503e中。所述的導風架501與該支撐套筒503e卡合固定。
[0042I本例中所述導風通道501a的數量與所述葉片502a的數量不同。
[0043]所述風道軟管是通過軟管接頭6連接在所述殼體I尾部的，該軟管接頭6上設置有彈簧卡扣6a，其通過該彈簧卡扣6a與所述殼體I尾部可拆卸連接。
[0044]當然，上述實施例只為說明本發明的技術構思及特點，其目的在于讓人們能夠了解本發明的內容并據以實施，并不能以此限制本發明的保護范圍。凡根據本發明主要技術方案的精神實質所做的等效變換或修飾，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種負壓風動剪發器，包括殼體(1)和裝在該殼體頭部的剪發刀頭(2)，所述殼體(1)內貫通設置有相互隔離的負壓渦輪風道(3)和吸發風道(4)，并在所述負壓渦輪風道(3)中設置有與所述剪發刀頭(2)相連的、而且當其轉動時能夠帶動所述剪發刀頭(2)作剪發動作的負壓渦輪風動機(5)，所述吸發風道(4)的吸發口(4a)布置在所述剪發刀頭(2)附近，所述殼體(1)的尾部連接有一根與所述負壓渦輪風道(3)和吸發風道(4)均氣相連通的風道軟管，該風道軟管的另一端連接有能夠產生負壓風流以帶動所述負壓渦輪風動機(5)轉動的吸塵器； 其特征在于:所述負壓渦輪風動機(5)包括與所述殼體(I)固定的導風架(501)、活動布置在該導風架后方的旋轉渦輪(502)、一端與所述剪發刀頭(2)相連而另一端與所述旋轉渦輪(502)同軸固定的傳動部件(503)，所述傳動部件(503)可轉動地穿設在所述導風架(501)中；所述旋轉渦輪(502)的周緣固定設置有沿圓周方向平行間隔分布的若干塊葉片(502a)，并且所述葉片(502a)與所述旋轉渦輪(502)的中軸線呈一定夾角布置;所述導風架(501)內貫通設置有沿圓周方向平行間隔分布的若干條導風通道(501a)，所述導風通道(501a)也與所述旋轉渦輪(502)的中軸線呈一定夾角布置，并且所述導風通道(501a)的出風方向垂直所述葉片(502a)設置。2.根據權利要求1所述的負壓風動剪發器，其特征在于:所述導風架(501)的外緣邊與所述負壓渦輪風道(3)的風道壁密封抵接。3.根據權利要求2所述的負壓風動剪發器，其特征在于:所述導風架(501)包括圓形的內架體(501b)、同軸套設在該內架體外的圓環形的外架體(501c)、固定連接在所述內架體和外架體之間且沿圓周方向平行間隔分布的若干塊導風片(501d)，所述外架體(501c)與所述負壓渦輪風道(3)的風道壁密封抵接，所述導風通道(501a)形成于相鄰兩所述導風片(501b)之間。4.根據權利要求3所述的負壓風動剪發器，其特征在于:所述導風片(501d)與所述內架體(501b)和外架體(501c)為一體式結構。5.根據權利要求3所述的負壓風動剪發器，其特征在于:所述旋轉渦輪(502)被周向收容于所述外架體(501c)內。6.根據權利要求1或2所述的負壓風動剪發器，其特征在于:所述傳動部件(503)包括同軸布置的第一轉軸(503a)和第二轉軸(503b)、傳動連接在所述第一轉軸和第二轉軸之間的行星減速器(503c)、固定在所述第二轉軸一端且與所述剪發刀頭(I)相連的偏心輪(503d)，所述第一轉軸(503a)可轉動地穿設在所述導風架(501)中，并且第一轉軸(503a)的一端與所述旋轉渦輪(502)同軸固定。7.根據權利要求2所述的負壓風動剪發器，其特征在于:所述導風片(501b)為為弧片形結構。8.根據權利要求1所述的負壓風動剪發器，其特征在于:所述葉片(502a)為弧片形結構。9.根據權利要求1或2所述的負壓風動剪發器，其特征在于:所述風道軟管是通過軟管接頭(6)連接在所述殼體(I)尾部的，所述軟管接頭(6)通過設于其上的彈簧卡扣(6a)與所述殼體(I)尾部可拆卸連接。
【文檔編號】B26B19/38GK105856284SQ201610389626
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年6月6日
【發明人】李意, 宋衛民
【申請人】毛媽媽（蘇州）電器科技有限公司